电厂热控保护误动及拒动原因分析

电厂热控保护误动及拒动原因分析

杨,礼

大唐贵州发耳发电有限公司   贵州六盘水   553000

摘要：尽管火力发电厂运维管理人员已经认识到热控保护装置日常检修工作的重要性,并加大了对其检修工作的投入,但其构造十分复杂,一旦检修时存在行为偏差或工作人员没有按照规定的制度执行此项工作,就会导致装置故障不能被完全排查。例如,在常规的检修工作中,工作人员需要在完成对设备与装置的检修处理后,维持装置带电作业一段时间,确保装置排除故障稳定运行后,再切除电源,但在大部分情况下,检修过程会忽视或省略这一步骤。同时,在进行装置故障零件的更换时,专业检修人员没有做好在装置断电或完全关闭的状态下按照规范实施,而是直接在终端切换待机程序,进行故障构件的直接更替,而正确的步骤是关闭装置,待其静止后按照操作规范匹配相同型号的构件,完成更换后对装置进行一段时间的试运行,确保更换构件与装置完全匹配后,再将此装置正式投入使用。

关键词：电厂;热控保护;误动;拒动;原因

引言

现如今，随着互联网技术的不断发展，大数据、数字孪生等技术和火电厂生产过程的深度融合，DCS系统在火电厂热控控制中也受到了广泛的使用和青睐。随着DCS系统的普及，热控仪表在火电厂生产过程中的作用也在逐渐提升，因此应将热控仪表的维护和检修作为火电厂生产管理工作的重要组成部分，为火电厂的顺利生产打下扎实基础。

1、火力发电厂运行中的电力损耗问题

（1）照明系统的损耗。火力发电厂需要用到的照明灯具非常多，整个照明系统比较复杂，不同区域的照明要求有所差别。在实践中，很多火力发电厂没有大范围引进节能照明灯具，而是选用传统的白炽灯，照明能耗较大。此外，传统的照明灯具使用寿命较短，并且在应用过程中容易出现故障，更换频率较高，这会加大火力发电厂的照明成本，提高能源损耗。针对这种情况，火力发电厂必须从细微处着手，高度重视照明系统的能源损耗，对照明灯具进行科学调整。（2）线路及铁磁性损耗。在火力发电厂中，电力输送中的能耗难以避免，主要包括线路损耗和铁磁性损耗，这会造成严重的能源浪费。在发电厂的运行中，线路之间容易产生电磁场，部分电能会转化为电磁能，造成电能消耗。此外，一些火力发电厂中对钢材料的应用较多，这些钢材料会受到磁场的影响，浪费电能。在这一过程中，钢材料会出现发热的情况，造成线路老化，甚至还会对设备造成破坏，危及人身安全。（3）生产设备上的损耗。在火力发电厂的运行当中，生产设备也会产生大量的能耗。近些年，我国对火力发电厂提出了较多的环保要求，设置了严格的环保标准，因此，火力发电厂引入了很多环保电气设备，例如静电除尘设备、湿式电除尘设备等，一旦发生电场短路，这些设备在运行阶段的电能消耗量就会加大。

2、电厂热控仪表常见故障类型

2.1密封故障

密封故障是热控仪表的常见故障之一，造成此类故障的主要原因包括安装过程中仪表电缆接口处密封不到位，造成工作过程中外部水分会深入仪表内部，尤其是在湿度较高的作业环境中，大量水分的渗入会加速仪表内部各元件的腐蚀和老化，不仅会缩短仪表的使用寿命，还会降低仪表测量过程中的准确程度，严重情况下甚至会导致整个系统无法正常运转[1]。密封故障的影响因素包括安装过程中操作人员对于出现的间隙未进行相应的密封处理，导致使用过程中间隙的存在增加了水分的渗入；生产厂家在生产过程中没有严格进行质量的把控，采购人员在检测时采用抽样检测的方式，部分不合格产品未能及时发现。

2.2误操作和误整定

现如今，随着智能化生产的逐渐普及，火电厂也引进了大量的智能热控仪表，由于智能仪表的智能化程度较高，测量过程通常无需干预，因此需要事先对仪表的相关参数进行设定。但是一方面由于实际使用过程中外界环境处于动态变化过程中，很多情况下需要对设定的参数进行调整，不及时调整会导致部分数据出现偏差；另一方面由于参数的设定和模式的切换需要操作人员手动进行，因此如果设定出现错误，会导致仪表难以正常完成测量任务。

3、电厂热控保护误动及拒动的解决措施

3.1热工自动化技术

热工自动化技术就是使用自动化技术装置以及仪表对电厂的热力过程进行操作，在这个过程中，能够对能耗进行精准地控制，也无需人员参与到操作与监视的过程。该技术主要由两部分内容组成。第一部分是监控和管理信息系统，该部分主要是实现与DCS之间的数据交换，对数据进行采集、存储、监控、分析等。随着自动化技术的不断发展，该部分的一些深化功能如运行方式的优化控制、故障诊断等还需要进一步地探索。第二部分是分散控制系统，该系统主要是依托计算机技术实现，在具体运行中，局域网起到了控制端的作用，能够对单元机组进行控制，对能源的消耗过程进行精确的掌握，以实现节能减排的效果[2]。

3.2预测控制技术

预测控制技术是自动化技术的重要发展方向之一，该技术主要是对未来行为进行有效地控制，形成可行性较强的算法，从而实现节能减排的效果。在预测控制技术中，主要的内容包含有预测模型、滚动优化以及矫正等几个方面的内容，在应用中，该技术的可靠性较高，应用损失量比较小，尤其是应用在电厂生产控制中，可以将期待值和被控制变量的误差降到最低的状态，完成对未来技术、资源等方面的合理预估。此外，在应用预测控制技术时，还应当使用反校正的方式，如果在实际应用中验证信息不足，就必须对误差进行合理的校正，从而实现预期的效果，达到降低机组运行能耗的目标。在目前的应用，预测控制技术已经广泛地应用在锅炉生产效率的提升方面，通过该技术的应用有效地提升了锅炉的运行效率，同时降低了中间产物、污染物的排放，相关的应用实践也表明，在使用预测控制技术后，电厂锅炉的效率提升越0.4%左右，而且氮氧化物的平均值也明显下降，下降幅度为20%左右，从上述两个指标的压降情况来看，使用预测控制技术后，电厂生产中的节能减排效果明显

[3]。

3.3余热回收技术

应用该技术手段可顺利达成节能降耗的工作目标，技术涉及的方面较为广泛，具体为：一是针对烟气产生的热量进行管理，通过使用烟气余热，可提升炉膛内的温度水平，同时减少烟气排放过程中热量的消耗，从而避免由于燃料燃烧不充分形成的热量损失；二是使用余热参与燃烧可降低燃料的黏性，在锅炉运行期间应用，也可实现相对理想的雾化效果，以此提升燃烧的温度和热辐射值，从而实现节能降耗的目标；三是需利用余热提高锅炉内水温，在应用该技术期间，也可在锅炉的入口处提升介质的温度，避免在热量传输的过程中产生较大的温度差异。

3.4锅炉燃料技术

燃料作为锅炉运行的主要能源来源，是实现节能降耗的重要因素。如果可实现燃料的充分燃烧，提高其燃烧效率，便可促进锅炉实现优化升级。基于环保的前提下应用节能降耗技术，也可促使燃料充分燃烧，科学调节锅炉的燃料燃烧，以保障燃料在燃烧期间达到更高的充分性，降低煤炭资源的消耗。需优先选择环保的材料制作锅炉，以此改进能源消耗缺乏科学性的弊端。燃料在燃烧期间，可加入相应的添加剂，以此提高灰熔点，保障燃料能够充分燃烧。运用锅炉燃料技术优化燃料的管理效果，主要包括采购、存储等方面的管理工作，有效发挥燃料技术的应用价值，也可明显提高燃料的燃烧率，最终达成节能降耗的目标。

结束语

总之，锅炉稳定运行过程需要全面提高节能降耗水平，作为技术人员，要提高工作认识，应不断学习先进的技术方法，科学地运用到实践之中，提高锅炉降耗研究水平，从而保证电厂各项工作有效开展。

参考文献：

[1]林木.电厂热控自动化系统运行的稳定性分析[J].技术与市场,2021,(01):98-99.

[2]官同宇,张晓东.提高电厂热控系统可靠性技术研究[J].内蒙古煤炭经济,2021,(11):7-8.

[3]聂龙富.电厂热控保护误动及拒动原因和措施[J].电子世界,2021,(09):184-185.