机械设备维修与管理策略研究

机械设备维修与管理策略研究

陆建潮1,吕普军2

杭州雅马哈乐器有限公司，浙江省杭州市310000  手艺邦（杭州）信息科技有限公司，浙江省杭州市310000

摘要：在化工业逐渐趋于机械化方向的大背景下，机械设备的应用范围愈发普遍，且在化工领域包含的设备被类型也逐渐多样化。在这样的化工环境下做好机械设备的维保与管理工作十分必要，能保证设备性能正常发挥，驱动化工各项生产要务得以有序推进主要分析在化工领域做好机械设备管理与维保的重要性，并探索常见的故障，就有关的维保策略和路径加以分析。希望能构建更加安全、稳定的机械化化工生产作业环境，在维护设备的前提下有效控制维保的成本。

关键词：机械设备；维修；管理策略

引言

机械化发展给化工行业带来了全新的发展机遇，同时随着各类机械设备的投放与使用，呈现的生产作业环境日渐复杂，给机械设备的运维与管理带来了更严格的要求和挑战。有关企业在负责机械设备管理的过程中，需要从维保的角度着手，深入分析目前设备所存在的典型故障。然后探索更合理的管理举措，进而保证所落实的维保举措更加规范可行，提高整体机械设备的安全性能和运行品质。

1机械设备维修管理原则

随着我国工业发展水平的提高，冶金设备的工作量也随之增加。冶金机械的装配工艺因其结构的复杂性而导致装配工艺的繁琐。因此，在进行机械的维护和管理时，必须有严格的规划和流程。在生产中，要对机械进行全面的维修和管理，保证维修工作，尽量减少设备的损坏，降低机器的损失，从而提高机器的工作效能和使用寿命。同时，在保养维护中，还要防止设备超负荷、设备老化等问题。在生产过程中，有关工作人员应确保设备洁净。工作人员应及时消除粉尘、杂质等，以保持工作场所的清洁，确保装置的正常运转。

在机械的运行中会出现一些机械的磨蚀等问题，因此必须提高机械的润滑性能，并针对目前的生产和生活需要，选用合适的润滑剂，才能保证机械的润滑效果，尽量避免工作条件下的机械摩擦问题，有效降低机器运行中的损耗，把机器设备的检验和修理工作作为日常生产和生活中的一项常规工作。由于维护工作是最能降低机器的损耗的方法，因此，必须做到日常检查和保养，操作工人要掌握好机器的工作状况和基本状况，并及时找到问题并解决。

另外，维护方案的执行还要求有专门的工作人员对冶金机械的特殊状况进行细致的分析和观测，从而判断出故障和问题的严重性，不断完善维修方案，以提高检修工作的效率和效果。在冶金机械维护与管理中，维修团队并非一个单独的部门，其与整个行业和生产流程紧密相连。

因此，有关主管应从长远的角度来制定维护和管理工作方案。根据有关工作的实际情况，综合考虑投入成本、工作安全和工作环境等方面的因素，对冶金行业的经济效益和社会效益都有较大的促进作用。与此同时，还要科学地处理好机器的损耗和老化问题，消除因机器自身的问题而造成的安全操作风险，创造一个更加安全的工作场所。

2系统软件

2.1 PLC程序设计

下位机PLC的编程软件选择GX Developer编程软件支持多种型号，并且程序仿真方便，支持双向编译，虚拟仿真也无需过多操作即可进行，可实时进行程序调试，还可以对实现程序的储存、诊断、打印等多种功能。手动控制指令不进入自动控制板块，通过手动控制信号直接输出并作用于执行机构，只需要考虑各个传感器采集数据的输入即可。由于PLC系统是顺序扫描，利用顺序控制的方法，将整个程序分为两个部分，主程序负责对信息的采集以及应急情况的处理，而副程序主要对每个板块进行管理。在控制程序中，需要设定一个上限值与下限值为极高/极低温度的报警值。

2.1.1 主程序设计

当控制系统处于自动运行状态时，自动控制回路闭合，PLC系统进入正常工作模式。首先系统对各个模块初始化，再读取程序中设置的限定值以及温度参数等，然后再进入对应条件控制的子程序中，对采集到的数值与设定值进行比较并输出判断后得出的执行指令。利用辅助继电器M8000对环境温度、湿度上下限、土壤温湿度设定一个限定值，常见农业大棚设置的温度上限值为45℃，下限一般为10℃、湿度为20%～60%。在初始设定之后，可以通过触摸屏对该数据进行在线修改。主程序设计流程图如图2所示。

2.1.2 报警子程序设计

当传感器测得的实际值高于或低于设定上下限值时，报警子程序可以通过PLC功能指令ZCP来判断是否超出设定值，同时对应的警示灯也会同步启动。

2.1.3 温度控制子程序设计

系统通过传感器对当前温室的温度进行测量并利用判断程序进行判定，当温度低于设定的下限值时，即调用控制命令启动加热装置，提高温室的温度。当温度高于设定的上限值时，智能控制加热装置的关闭同时降温装置开启。如果温度处于预设范围内，则继续该循环进行检测直至温湿度超出设定范围。

2.1.4 湿度控制子程序设计

一旦检测到室内湿度高于设定上限值时，便会智能控制通风装置开启，调节温室湿度，相反当室内湿度低于设定下限值时，系统调控喷灌装置打开，提高温室湿度。若湿度当前只处于预设范围内，则继续该循环进行检测直至湿度超出设置范围。

2.2 组态界面设计

2.2.1 组态软件设计

组态软件可以进行数据采集与监视控制，可提供快速自动控制系统的监控功能，并可以应用于多种数据采集以及过程控制领域。根据设计需要以及实际情况，采用北京昆仑通泰的嵌入板组态软件配合TPC7062k触摸屏实现PLC智能温湿度人机交互界面的设计。首先在组态软件中建立温室控制系统工程，TPC类型选择为TPC7062k。然后分别建立空气温湿度监控系统、温湿度曲线以及温湿度历史曲线窗口。

2.2.2 触摸屏设计

触摸屏上需要实现设计手/自动控制状态的切换，将采集到的空气温湿度、土壤湿度、光照强度等在触摸屏上展现出来。设计外部控制按钮的组态对象，设置加热设备、补光设备、风扇以及喷滴灌设备的手动开关，防止电子设备失灵导致的无法控制的情况。

3机械设备维修和管理策略

3.1精馏精制自动控制

在精馏（蒸馏）塔中设置有控制进给速度的阀门，以调整其进给速度。在精炼（蒸馏）中，连续进、排出的塔应该配备一个水位表的自动化回路，用一个水位调节阀来调整塔釜的进料或釜液的排放率。在精馏（蒸馏）塔上应有塔釜和倒料槽的液面位置和远程控制，并设置高警报。应安装塔内的远传指示、超限报警、塔釜温度高联锁关闭热媒。采用连续供液的精馏（蒸馏）塔应该设置一个塔罐温度自动控制系统，利用热媒对其进行调整。在塔顶部设置有冷却介质的流量中断警报。当原料温度比正常温度低时，必须设定温度警报。在塔顶部设置了温度和气压探头，并将其传输到中央控制台。蒸馏塔、汽提塔、蒸发塔等塔顶部工作压力超过0.03MPa时，应当在现场安装压力、远传信号和超压排出装置。蒸馏塔、汽提塔、蒸发塔等塔顶部工作压力超过0.1MPa时，必须在塔顶部加压器上安装高压器并闭合塔釜内的热量。如果塔顶部工作压力为负，则应设定高压警报。在再沸器中，在热媒质管路上应该安装一个温控阀门或一个液控阀门，它可以根据不同的传热介质的流量来调整炉膛的温度。

3.2建立设备巡回检查机制

在全面开展机械设备运维管理工作的过程中，有关企业需全面了解新形势下化工生产作业环境以及接下来的发展趋势。出于安全与品质综合管控的原则，科学构建完善性的巡回检查工作机制，要对具体的检查周期加以明确。并组织专业化的检修人员，让其在明确自身主要工作职能的前提下，更加规范有序地参与到设备综合检查工作当中。并根据所获得的检查数据进行有效记录和分析，通过深入探索，总结目前设备内部结构以及各项性能方面存在的故障问题。之后，组织有关负责人员根据检查结果，系统分析目前设备所存在的故障隐患。明确相关的责任主体，共同围绕故障进行科学检修，制定出更加合理的维修方案，以保证设备内部结构更加完整，性能得到有序发挥。同时，还需科学构建维修管理工作机制。要组织有关人员在平时对机械设备加以操作的过程中，切实关注和了解设备的各个结构以及功能模块。然后通过系统检测及时发现问题，并在明确了解国家所提出的化工机械设备安全管理标准之后，就相关的检修处理实践计划进行合理安排。此外，有关企业还需要根据目前工作环境中所包含的设备类型以及其所展现的功能范围，就具体的检修计划进行科学设置。比如说，可以从渗漏的角度着手，就各个类型的机械设备展开科学检修。及时发现存在的密封性差问题，然后就渗漏位置加以定位，并采取有效手段对设备表面进行修补。

3.3创新优化机械设备故障的维修模式和维修方法

机械设备在生产过程中容易出现不可回避的故障，如由于设备的长期使用，其内部零件的磨损使其出现故障。因此，管理和维护技术人员的专业素质是保证机械设备安全可靠运行的根本条件，提高他们的专业知识水平可以使矿井机械设备的生产效率得到最大程度的优化。提升员工的技术水平，主要有两个方面：a.提升员工对机械设备的应急处置能力；b.减少工人在解决矿井机械设备问题上所耗费的时间。在组织员工进行专业技术培训的同时，也要通过培训来积累自己的工作经验，保证自己能够满足机械设备对员工的要求。在此必须指出，如果工作人员仅仅满足于对当前的机械进行维修和维护，那么将会造成作业时间和劳动强度的巨大浪费，从而增加了时间和费用，因此需要创新优化机械设备故障的维修模式和维修方法的方式来规避这一问题。

3.4结合先进数字技术，提高整体水平

根据现行《中华人民共和国安全生产法》中的规定内容看，安全管理理念下的机械加工设备安全管理及维修，目标是“将事故扼杀在摇篮里”。当前，此类企业普遍完成了信息化管理相关的基础设施与管理平台建设。建议在此基础上，先区分纸质化管理、信息化管理、数据化管理，根据机械加工设备高质量安全管理需求，明确信息化管理向数据化管理转型要求。然后，根据技术赋能路径选择适配性较高的数字技术，建立智慧型安全管理系统，全面提高安全管理及维修方面的效率。同时，应借助数据分析与处理结果，全面促进安全管理效用的增长，具体如下。首先，机械加工企业应在当前条件下，先通过内部信息部门，应用SQL数据库技术，建立故障范例库，创建故障智能诊断系统。然后，凭借现用的信息化管理系统采集到的信息，快速开展“采集数据-故障数据”比较，提高对异常数据的监测、识别、分析、处理能力。其次，应在此基础上向第三方直接购买大数据软件及服务，或者与第三方开展合作，研发设计适配性较高的“大数据+安全管理”平台，升级安全管理系统。

3.5提高工作人员的综合素质

机械设备维护和管理工作中，员工的综合素质是保证其工作能够顺利、有序进行的第一要务。因此，要有效地解决当前机械设备的维护和维护管理工作，就必须要进行相关的培训和教育。通过加强员工的工作意识和工作责任心，可以有效地调动员工的工作热情和主动性，使他们能够切实地开展机械设备的保养维修工作以及管理工作。同时，通过对员工的培训和教育，可以提升员工的技术水平，使他们能够在机械设备的维护和维修中发现缺陷和泄漏问题，从而保证机械设备能够得到高质量的日常维护操作，提高工作人员应对机械设备的突发问题以及机械设备故障的能力。

结语

机械加工设备安全管理与宏观的机械制造业的发展，以及微观机械加工企业实践密切关联，在新时期高质量安全管理实践过程中，应持续提升安全管理水平。结合上述分析可以看出，安全管理理念内涵丰富，围绕该理念构建安全管理观念体系特征鲜明，应用效果相对较大。由于当前安全管理及维修中的主要问题集中表现在制度、技术、人才3个方面，因此，建议按照“具体问题，具体分析，针对性解决”的基本思路，从安全管理理念、先进数字技术、人力资源管理方面，制定一些有效举措，解决上述问题。

参考文献

[1]白树康，王生静.化工机械设备管理及其维修保养技术[J].中国石油和化工标准与质量，2021,41(24):52-53.

[2]杨慰荀.化工机械设备管理与维修保养技术[J].化工设计通讯，2020,46(11):61-62.

[3]余玉翔，何峰，熊福胜.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].清洗世界，2021,37(08):9-10.