煤矿井下机电运输事故原因及预防措施

煤矿井下机电运输事故原因及预防措施

张栓平

国家能源集团神东乌兰木伦煤矿 内蒙古 鄂尔多斯 017200

摘要：煤矿生产过程中的机电运输工作直接决定着企业经济效益，该工作的顺利开展也与井下施工人员的安全问题息息相关，因此企业管理者需要提高对机电运输工作的重视程度。导致机电运输事故发生的因素多种多样，并且均造成了不小的危害，因此煤矿上下都应该不断提高安全意识，通过采取一系列措施来降低机电运输事故发生的概率。

关键词：煤矿井下，机电运输，预防措施；

1、煤矿机电运输事故预防措施

煤矿企业应当严格落实相关人员的责任，并且加大对违规行为的处理。煤矿企业在机电运输过程中，要将涉及该岗位的权责落实到个人，并且要求专业技术人员及时排查隐患，对相关设备做好检修和维护，确保机电运输设备始终处在平稳运行状态，通过建立具体的管理制度和责任制度，从思想意识上提高相关人员的工作责任感，这样才能避免因主观意识的疏忽而引发激烈运输事故。针对违规行为的处理，不仅要从煤矿企业自身的制度上体现，对于发生的重大事故，依法移交相关机构进行处理，对负有责任的相关人员予以解聘处理，以这种严格的制度才能使相关人员认识到自身工作的责任之重。其次，煤矿企业要严格落实机电运输管理，建立有效的机电运输设备维护管理制度。煤矿企业的管理责任人，要结合企业生产的实际情况制定有效的安全管理制度，确保相关制度落到实处。同时煤矿企业要成立专项资金用于设备维护，对于老旧的设备和出现问题的元件要及时更换，避免设备出现故障引发安全事故。此外，企业还要落实用工管理，强化安全生产培训。不断提高工作人员的专业技术和综合素质，强化其安全生产理念，这样才能在工作中以安全生产为原则，从根本上杜绝运输安全事故的发生。
2.技术类的各种因素

煤矿运输多是通过机电设备完成的，如果机电设备存在一定技术上的不足，则很可能导致机电运输事故。在过去，煤矿开采强度不是很大，对运输的要求比较低。随着开采强度的提高，煤矿开采，特别是千万吨级别矿井的开采，需要运输大量重型设备，这对运输设备提出了更高的要求。一些煤矿虽然对矿井产能进行了提升，但是并未对运输设备进行改造。
2.1机电运输安全管理制度不够完善

煤矿工程危险性较高，完善的安全制度是保证安全施工的前提，制度的缺乏则会带来大量的安全隐患。由于缺乏严格的责任划分制度，事故发生之后管理人员相互推卸责任的现象比比皆是，同时也掩盖了机电运输过程中的某些安全隐患。企业的安全制度落实不到位，大多数企业过分关注经济效益，往往忽略了安全的重要性，制度不够完善。

2.2对现有的运输设备进行升级改造

运输设备老化是引发煤矿运输事故的一个重要原因。为此，需要对现有的运输设备控制系统进行升级改造。对于矿井提升机，应该采用变频控制系统。通过对提升机进行无极调速，可以减轻调速过程对钢丝绳的冲击。与此同时，还可以避免由控制器失控而导致的安全事故。在控制系统中，采用了PLC系统，这使得整个系统的稳定性更高，而且更加节能。对皮带输送机也应进行变频技术改造。采用变频器可以更加容易地对皮带运输速度进行控制，例如，实现皮带输送机的软启动能减少断带事故的发生。与此同时，升级后的控制系统带有监控功能，可及时发现运行过程中出现的异常情况。例如，在皮带表面温度过高时自动进行降温，从而避免皮带输送机发生火灾事故。
2.3强化综、连采工作面以及运输系统管理

（1）强化综采、连采工作面的铁器管理、杂物管理等，构建问责制度，结合故障问题原因、落实责任人，对其进行必要的处罚，并列入其个人综合评定。（2）漏煤斗、导料槽工厂化加工，规范焊接工艺。一方面加强对焊接工人的技术培训，使其能够应对焊接过程中的诸多问题，另一方面需加强对其监管，树立其正确的工作态度，避免其因个人工作态度问题而造成安全事故的发生。（3）要求在综、连采胶带机与大巷胶带机搭接位置装设除铁器，避免大型铁器进入运输机，并定期检测该区域的磁场强度。（1）改进切割工艺，从源头控制矸石、大块煤等进入运输系统。具体要求：①要求综采工作面结合运输实际情况，进行割煤工艺改进，减少运输系统中的矸石与大块煤，若是发现大块矸石已经进入系统应及时停机处理。②要求大巷胶带机、顺槽胶带机搭接高度不低于4m，必要时还需装设破碎机，避免对运输设备造成较大的损害。

2.4在监控设备中的应用

矿山工作风险较高，在实际工作中存在各种安全隐患，一旦稍有不慎，便可能引发安全事故，严重威胁工作人员的安全。矿山井下地形十分复杂，通过安装监控设备进行实时监控，能够有效监控可能发生的安全事故，并第一时间进行救援。由于传统的监控设备功能不够齐全，且灵敏度不高，很难及时捕捉可能存在的风险因素。因此，通过应用自动化技术，促进监控设备的升级，实现全方位监控。
3.设备管理和维护方面存在的问题

机电设备在长期运行的过程中，可能会出现电子元件老化，设备超负荷运转的情况，这就需要专业人员及时针对各类机电设备进行维护管理，对设备进行维修保养。但在生产实践中，企业为了压缩生产成本，提高生产效率，没有将设备的维护落到实处，这导致大多都老化的机电设各依然在运转，在运转过程中可能会发生故障进而引发安全事故。除此之外。一些规模较小的煤矿企业，没有针对机电设备的运行制定行之有效的维护方案。缺乏完整的管理体制，因此在设备维护与管理过程中存在较大缺陷和漏洞，影响了运输设备的正常运行，存在极大的安全隐患。作业人员通过集控系统的监督和操作，使机械设备精准地执行集成化平台指令，以此来实现远程化操控，降低人力资源的投入，以正确规避煤矿生产过程中的安全风险问题;通过技术体系的应用，提高煤矿开采效率，且自动化、智能化工序的执行，令整个煤矿实现基于信息平台采集与指令执行的相关操作，提高整个机械化操作所具备的精准性，可有效避免煤矿资源的浪费现象;通过传感技术与视频识别技术利用，可以有效地对地下采煤现场进行查验，通过视频信息的采集，对工作全程监管，以此来保证各项工作在实际开展过程中可精准地执行某一项指令，进而提高实际管理效率;通过系统对设备运行的参数进行采集并同步上传到数据库，以分析当前设备在运行过程中存在的故障问题，进而实现设备运行的有效监管。

结语：机电运输在煤矿生产中占据着重要地位，被广泛应用于各个环节。整个煤矿生产过程都离不开机电运输，因此其安全性的高低决定着井下开采作业能否顺利开展。再加上机电运输工作本身具有特殊性，因此对该工作有较高的技术要求。然而中国煤矿企业普遍劳动力众多，工作人员专业性较差、机电设备的技术落后是目前最大的问题，直接导致机电运输工作任务烦琐、路线长。任何操作上的失误都极有可能成为事故发生的导火索，对井下施工人员的生命产生威胁，影响煤矿开采的正常进行和企业的经济效益。基于此，本篇文章对煤矿井下机电运输事故原因及预防措施进行研究部，以供参考。
参考文献：

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