提高数控机械加工精度的措施探讨 

提高数控机械加工精度的措施探讨 

郑跃

贵州航天林泉电机有限公司，贵州贵阳550081

摘要：数控机床的运转实效与品质，将直接关系到公司的生产与管理的效益与品质。对数控机器加工的管控形式和技术措施进行持续地改进，进而对数控机器实施总体的健全和改善，以达到提高数控机器的准确度，使其能够真正地达到公司的生产经营发展目的，增强公司的主要竞争力。为此，本文从存在的问题出发，对今后的发展给出了相应的对策。

关键词：数控机械；加工精度；措施

1现阶段影响数控机械加工精度的主要因素

1.1伺服系统驱动的影响因素

在数控机器中，伺服体系起着举足轻重的作用，而CNC机床则以其为中心。采用该方法，可使数控机器的加工品质及实效得到很大的提升。然后，以实际的伺服体系运用来看，它的具体原理是对机器实施把控，以此达到对不同部件的把控，来实施加工指令。在加工当中，刀具，滚珠螺杆，也可以在数控机器上进行准确的定位。并且，在使用伺服体系时，也可以实现对滚珠丝杆的准确把控。在其中，若在滚珠丝杠中发生了空隙问题，就会极易影响到加工用具的部位，因此，在刀具部位的差异上，就会出现一系列的加工品质的问题。

1.2车刀参数变化的影响因素

在数控机器的加工中，刀具参数的改变也会对机器的加工准确度产生不利的影响。人们普遍认识到，在切割机中，经常会有多个切削刀和刻面。因此，在这些刀具与曲面的作用下，就会出现许多错综复杂的棱角，进而影响到切削过程。比如，在工作人员对棒实施圆弧状切边处置时，它的尖端经常会运用比较小的进入角来实施刀具加工，这样就很容易造成当中轴方面的偏差，而且会出现加工品质较差和中性较差的情况。另外，工作人员在对于金属原料实施加工处理的时候，也要根据金属原料的硬度和刚度来做一定的斟酌，在此基础上找出重要的数据和讯息，而且在数据和信息的引导下，对不同材料进行掌控，最后挑选出科学的用具原料，进一步避免在实施加工时造成的刀具破损情况，确保数控机器加工更符合预期的准确度。之后，在实施数控机器加工时，也要对焦数控机器加工中形成的大量热量情况，对于刀具断屑槽来完成好规划，防止加工的外部发生损坏，从而提高总体品质。

1.3由于过程系统的热变形而引起的错误

在数控机器的加工当中，由于其温度的持续上升，也极易造成数控机器部件的损伤，导致较大的经济损失。除此之外，在CNC加工时，模具温度大出了规定要求，从而造成了模具的形变。根据实践状况，在实施数控机器加工工作时，由于对刀具进行持续的加工，经常会直接伴随着刀具的温度改变，进而造成了刀具的温度持续上升，这也对刀具的韧性产生一定的影响，而且在此过程中对刀具的锋利度成效产生影响，对之后的切割工作产生不利的影响。最终因为工件温度超过规定温度所造成的形变问题。通常情况下，在数控机器加工的时候，一些零件的某些部位经常需经过热处理。然后，在通过部件加热冷却之后，工件的长度和直径就会受到温度应力的影响，进一步产生热膨胀和冷收缩问题。

2提高数控机械加工精度的具体措施

2.1提高CNC车床本身加工精度的措施

为了加强数控机器加工的准确度，公司和工作人员需要深入优化CNC车床的加工工艺，以达到更高的加工准确度水平。在对于开放式CNC车床把控体系时，企业和工作人员要优先考虑提高体系部件的品量和功能，以保证它的部件可以更好地达到CNC车床的要求。同时还要通过对数控设备的改进来保证数控系统整体运行效率的提升，进而为后续工作开展奠定良好基础。此外，对于闭环数控机械控制系统，工作人员得深入加强电路把控，特别是在电路补偿创建当中，必须保证回馈体系和装置过程的准确度，以满足实际要求。并澄清数控机器传输体系原因所导致的准确度差异问题，是企业和工作人员必须深入探究的课题。为了避免传动元件出现过冲和起落的问题，工作人员需要提高传动元件的刚度，以确保其稳定性和可靠性；并且，为了消除输送输部件之间的区别，操作人员需要根据具体情况引入相应的问题处置体系，以确保数据的准确性和可靠性。在数控机器加工当中，若发生齿轮空隙问题，工作人员能运用弹性调节或稳固调节的形式，以达到问题解决的目的；在传统数控机器加工体系的运作当中，机器传动链常常遭受温度和力的影响，导致链形变难题的出现。所以，在应对此问题时，工作人员能根据精准控制摩擦力的大小，以最小化摩擦为前提，从而达到问题的高效解决。因此，能同时对传动链的刚性实施增强，以提高其整体性能。

2.2在工艺系统的温度和热变形影响下提高CNC车床加工的精度

为了强化CNC车床加工的准确度，公司和工作人员得在技术体系的温度和热形变的影响下，深入优化加工过程，以达到更高的加工准确度水平。为此，相关人员必须要采取一定的措施，有效地降低数控机床加工时产生的误差，进而实现数控机床的整体质量水平提升。在CNC车床加工过程中，工作人员要充分了解到温度把控的复杂性，并根据温度信息回馈，精准掌握差异的上下限，把其作为依据进行合理的焦部件加工规格选取。与此同时，还需将相关人员自身控制工作水平提升起来，以便于更好地实现对温度以及热变形等问题的解决。采用此方式，可解决数控机器加工当中的空气温度问题，从而极大限度地降低金属原料部件规格加工受空气温度的影响；并且，工作人员还可以借助这一方式，为后续工作提供更为充足的依据支持，进而实现对于整体加工水平提升的目标。此外，对于之前提到的加工体系热形变问题，工作人员能从两个不同的视角展开深入探讨。第一就是我们需要对以往体系进行完善处置，以提高其刚度和热稳定性。第二，工作人员得对焦游隙问题和丝杠螺距问题进行精细的校准处理，以消除当中的差异。计算机技术为工作人员提供了一种高效的处理方式，使得他们能够利用该技术实施数据处理。这样做不仅能够使得机床的工作效率得到提升，而且对于数控机床整体性能的提升来说有着重要影响作用。在提升数控机器加工的准确度当中，工作人员必须精心操作电机，以确保其正常运转。通常观点觉得，在步进电机的运作当中，因为转子的旋转所造成的脉冲当量差异和电机衰减所导致的振动差异，会在对应的振动频率前提上引发其跟随一种独特的电动机。因为CNC车床的具体频率产出非常相似，所以极易出现共振现象，从而造成上述问题的产生。对此，为极大程度地控制CNC车床的共振问题，得对电动机固有频率进行优化处理，以提高工作效率。然而，在具体的处置当中，必须仔细考虑方式和措施，以确保达到最佳效果。

2.3做好提高数控机械加工精度过程中的软件开发

为了加强数控机床器的加工准确度，公司及从业人员都必须对其进行充分的研发与运用。人们普遍认为，数控技术在数控系统中的应用，离不开自动化技术。所以，在数控机器的使用当中，必须要有专门的使用软件，这样才能使数控机器的使用能够更好的展现它的功能和价值。并且，在以往的手工作业中，由于受到工作人员的技术水平的制约，经常会出现错误，对CNC机床的加工准确度产生影响。从这一点可以看出，软件研发的重要性。

3结语

根据目前国内CNC加工的现状可以看出，当前还存在许多不利于CNC加工准确度的问题。其中涵盖了伺服体系的驱动、刀具参数的改变、加工体系的热形变等对加工准确度的影响。所以，这就要求公司和从业人员要真正做好在数控机器加工运用当中的技术完善和管理升级，聚焦在数控机器加工的整个阶段，完成好对工作人员培训、软件研发等方面的动态控制，从而对提升数控机器的加工能力，加强国内现代化制造业的总体能力，有着非常关键的实际含义。

参考文献

[1]赵小松，郭红旗，刘又午.提高数控机床加工精度技术研究[J].机械设计，2002，19(9)：4.