混凝土筒仓滑模施工安全风险分析及管控

混凝土筒仓滑模施工安全风险分析及管控

张海洋 ,何碧波

中国建筑第六工程局有限公司天津轨道交通分公司  天津市300457

摘要：混凝土筒仓滑模施工安全管理涉及全面风险识别、严密工序控制、设备设施监测、员工培训以及应急演练等。企业必须建立系统的安全管理体系,严格管控工艺、设备和人员,加强监督管理,最大限度减少安全事故发生,确保施工质量和进度。

关键词：混凝土筒仓滑模；安全风险

引言：

混凝土筒仓滑模施工具有空间限制、高空作业、重型机械使用等特征,安全风险较高。为确保施工安全,企业必须针对工程特点建立完备的安全管理制度,识别各类风险点,制定管控措施,加强过程监管,并组织应急演练。管理人员应担负责任,营造安全文化,教育培训员工,将安全意识内化为自觉行动。

一、混凝土筒仓滑模施工工艺过程及安全风险点

1. 混凝土筒仓滑模施工工艺简介

混凝土筒仓滑模施工是通过滑模系统在混凝土浇筑后逐步抬高,使混凝土筒仓拉筒形成的建筑工程。其工艺流程主要包括:开口，滑模安装，混凝土浇筑，滑模上升，扶正及拆模，修整。

2. 混凝土浇筑阶段安全风险

混凝土浇筑是混凝土筒仓滑模施工的重要环节,其安全性直接关乎施工质量和进度。主要风险点如下:

(1)滑模系统失稳或倾斜。混凝土浇筑量大且浇筑速度快,会对滑模系统产生较大冲击力,如果滑模系统连接或基础不牢固,易引起整体倾斜或局部垮塌,威胁作业人员安全。企业应确保滑模系统设计合理、连接牢固,并监控混凝土浇筑速度与量的对应关系。

(2)操作人员被混凝土物料伤害。混凝土浇筑物料坍塌或飞溅,可能击中操作人员,造成损伤。企业应要求作业人员正确佩戴安全防护装备,监督其严格执行。

(3)混凝土物料坍塌引发事故。混凝土浇筑速度过快或量过大,超过混凝土自身流动和塑变速度,可能引发混凝土坍塌和流失,威胁周边作业环境。企业应控制混凝土浇筑工艺参数,监测混凝土流动状态,必要时暂停浇筑以防范事故发生。

(4)模板变形或脱落。模板是混凝土浇筑和成型的依托体,其连接和支撑情况直接影响混凝土的浇筑质量和 安全。如果模板连接或支撑出现问题,在混凝土浇筑荷载的作用下可能发生局部或整体变形,导致混凝土避免或表面质量差,并可能砸伤作业人员。企业应确保模板结构完好以及所有扣件连接牢固,并在混凝土浇筑过程中持续监测模板变形情况,发现问题立即处置。3. 滑模上升阶段安全风险

滑模上升是混凝土筒仓形成的关键阶段,直接决定混凝土表面质量和结构安全性。主要风险点如下:

(1)滑模倾斜或脱落。滑模上升速度不均匀或过快,超过混凝土自身强度增长速度,会产生过大的滑模倾斜或脱落力,造成整体或局部滑模系统发生倾斜、崩塌或脱落事故。企业应严格控制滑模上升速度,确保其适应混凝土强度增长规律,同时监测滑模系统的运动情况,发现异常立即处置。

(2)升高机械故障。升高机械是实现滑模上升的动力设备,其故障会导致滑模无法上升或下落,影响施工进度和安全。企业应定期检测升高机械,制定完整的维修与保养计划,确保设备可靠运转,同时配备应急系统减速或防止滑模下落。

(3)滑模夹伤人员。滑模上升空间受限,作业人员易发生被滑模边缘或连接件挤压、夹伤的情况。企业应严格要求作业人员戴好防护装置,避免身体部位伸入滑模运动空间,同时在作业区域设置有效的防护设施,确保人员安全。

(4)高处作业安全。滑模上升过程中,作业人员需要对滑模系统进行监督与指挥,存在一定高处作业风险。企业应要求作业人员正确佩戴防护装置,严禁在无防护措施下进入高空作业区域,同时设置滑道等安全设施以防人员坠落。 

4. 扶正与拆模阶段安全风险

扶正作业空间受限,作业难度大,易发生碰撞或坠落;拆模过程中,模板材料脱落或滑模系统意外滑落,可能砸伤作业人员;拆模后混凝土表面质量难以保证,影响结构安全。

以上为混凝土筒仓滑模施工的主要工艺过程及各阶段存在的安全风险点。企业应对全过程进行深入分析,制定详尽的安全措施与管理计划,落实操作规程,加强过程监控,防止上述风险的发生,确保施工安全。混凝土筒仓施工涉及空间限制、重型机械以及高处作业,安全性较差,企业应提高警惕,严密管控,不容有失。混凝土筒仓滑模施工的性质决定了其安全管理难度大,技术要求高。企业必须层层细致落实各阶段的安全措施,严加管控,营造严谨的施工环境,切实提高项目安全管理水平,最大限度避免和减少安全事故的发生。

二、混凝土筒仓滑模施工安全风险识别与分析

1. 生产工艺风险:

混凝土筒仓滑模施工涉及空间限制、高空作业、重型设备等,其工艺设计和流程安排会直接影响作业安全。如果工序设置不合理、工序衔接不协调、作业间隔不适当等,会引发操作难度加大、设备互相干扰、作业顺序混乱等问题,导致安全事故发生。

企业应对整个生产工艺进行深入分析,优化工艺流程和工序设置,确保各工序衔接协调、操作难度和安全性达到要求。并应在设计阶段进行风险评估,对重要关节点进行重点防范。

2. 设备设施风险:

混凝土筒仓滑模施工设备设施复杂,如开口工装、滑模系统、升高系统等,其性能和状态直接影响施工安全。如果设备设计不合理、材料质量差、定期检测不到位等,会增加事故发生概率。

企业应确保设备设施满足规范要求和设计参数,加强日常监督检查,制定科学的维保方案,定期检测关键部位,发现问题及时处置,最大限度减少设备故障或失效造成的安全事故。

3. 人为因素风险:

混凝土筒仓滑模施工涉及机械操作和空间协调,其安全性较差,人员素质和行为直接影响风险发生。如果操作不规范、意识淡薄、管理不严等,会增加安全事故概率。

企业应加强人员培训,落实标准化作业,强化安全教育,培养员工安全意识。并应加强岗前检查、过程监督,对违规行为实施严肃处理,确保人员严格遵守操作规程和管理制度,杜绝人为事故。

4. 外部环境风险:

恶劣天气如大风、暴雨、能见度低等条件下,混凝土筒仓滑模施工将难以正常进行,增加安全隐患。 企业应关注天气变化,制定针对性措施,在条件不允许作业的情况下应及时停工。并应对继续作业的高风险环境实施特殊管控,确保安全。同时加强对极端天气的监测预警,提高应急处置能力,确保人身安全。

三、混凝土筒仓滑模施工安全风险管控措施

1. 施工方案优化,工艺流程科学合理

企业应基于风险分析,对混凝土筒仓滑模施工方案和工艺流程进行全面优化,合理设置各工序,确保工序衔接连贯,作业难度和安全性达到要求。重点工序和危险源区应制定严密的管控措施。并应在施工准备阶段进行方案模拟和验证,发现问题及时修正。

2. 设备设施定期检测,维护保养到位

企业应制定完善的设备管理制度和维保方案,定期对关键部位和易损件进行检查测量,发现异常及时处理。维保记录应真实清晰,接受相关部门检查。设备移交和启用前应进行全面检测,确认性能参数满足要求后方可投入使用。

3. 加强人员培训,落实标准化操作

企业应严格执行操作规程和安全标准,组织员工培训,进行岗前教育和定期再教育,确保人员具备语言知识和技能。作业前应对标准化操作进行验收,作业中应实施严密监督,违章操作应受到严肃处理。

4. 天气监测预警,作业条件满足要求方可施工

企业应密切关注天气变化,具备气象预警能力。在恶劣天气下,应暂停高风险作业,必要时停工。继续作业的,应实施特别管控,提示各风险点,落实应急方案。

5. 安全管理严格实施,责任落实到人

企业应建立重点监督检查制度,加强过程管控,各类风险隐患的发生。安全事故应追究相关责任人,并依法予以处罚。各级管理人员应落实安全责任,接受监督检查。

6. 应急预案制定,随时处置意外情况

企业应针对混凝土筒仓滑模施工特点,制定完备的应急预案,并组织演练。作业过程中,一旦发生异常或事故,应按预案要求处置,迅速组织人员疏散和抢险,防止扩大化。设备、物资和应急资源应随时处于待命状态。

结语：

混凝土筒仓滑模施工属于高风险施工类,安全管理难度大、要求高。企业必须建立系统严密的安全管理体系,结合工艺、设备、人员和环境等方面因素,对各类风险点进行深入识别与分析,制定科学可行的管控措施,落实到岗位和人员,最大限度减少安全事故发生。

参考文献：

[1]左海林.钢筋混凝土立筒仓滑模施工质量控制[J].四川水泥,2016(09):220-221.

[2]徐全德.浅谈钢筋混凝土筒仓滑模施工质量控制要点[J].西部探矿工程,2007(12):228-229.