关于离子膜烧碱装置的主要化学品危害及工业设计中的防治措施

关于离子膜烧碱装置的主要化学品危害及工业设计中的防治措施

程向阳

天津渤化化工发展有限公司 天津市 300450

摘要：离子膜烧碱装置的主要化学品为氢氧化钠、盐酸、氢气和氯气等等，在设计时，要充分考虑化学品的危害程度，采取相应的措施。文章对离子膜烧碱生产中的化学品危害进行探讨，同时提出防治措施。

关键词：离子膜；危害；措施；防治

离子膜烧碱生产过程中产生的主要化学品有氢氧化钠、盐酸、氢气和氯气等，这些化学品对人体健康危害很大。在进行工业设计时，要充分考虑到化学品的危害程度，并采取相应的措施，尽量避免或减少其危害。文章介绍了烧碱生产过程中的主要化学品，并针对其危害，提出相应的防治措施，以便在实际生产过程中能够采取相应的防护措施，防止或减少化学品危害。

一、离子膜烧碱装置的主要化学品危害

（一）氯气

氯气是烧碱装置的主要原料，氯气具有很强的挥发性和腐蚀性，主要通过呼吸道和皮肤进入人体,氯气对呼吸系统、眼睛和皮肤都有强烈的刺激作用。当氯气浓度过大时，会导致呼吸系统和皮肤粘膜严重烧伤。氯气是一种强氧化剂，与易燃物（如木材、汽油等）接触时可发生燃烧爆炸。氯是一种强腐蚀剂，其腐蚀性比空气大150倍,它能腐蚀金属和非金属材料,当氯浓度达到一定程度时，会使人皮肤产生严重灼伤。

（二）氢氧化钠

一是氢氧化钠是强碱，对人体有较大危害，同时，它本身不具有燃烧性，但是在与某些易燃可燃物接触时，会引起燃烧反应。在氯碱行业中，氢氧化钠被广泛使用，并有严格的管理和使用规定。二是氢氧化钠具有中等强度的氧化性，可迅速氧化有机物，如卤化有机物、油脂类等，从而产生一系列的反应和副产物。三是氢氧化钠对金属有腐蚀作用。由于氢氧化钠具有中等强度的氧化性和腐蚀性，因此在生产过程中要特别注意安全。

在实际生产过程中应采取以下措施：

（1）氢氧化钠必须存放在通风良好的库房内。

（2）在搬运过程中应注意防止直接接触皮肤和眼睛，以防烧伤或感染。

（3）氢氧化钠要远离火种、热源及潮湿的环境。

（三）盐酸

盐酸是一种强酸，具有腐蚀性，可破坏人体的组织和细胞，与皮肤接触后会产生灼伤。盐酸可通过呼吸道、皮肤、眼睛等进入人体，在体内停留时间较长，可造成伤害。盐酸对呼吸道、眼睛、皮肤具有腐蚀作用，长期接触可引起慢性支气管炎、角膜溃疡、视神经乳头炎，同时可能会造成皮肤干燥、皲裂或脱皮；对粘膜有刺激作用，长期接触会使粘膜发生溃疡甚至出血。

（四）氢气

（1）危害：常温常压下氢气是一种无色无味极易燃烧且难溶于水的气体。氢气的密度为0.089g/L，只有空气的1/14，是世界上已知的密度最小的气体。

（2）储存及运输。氢气一般以密封容器贮存于阴凉、通风的库房内。储存时应远离火种、热源、避免阳光直射；保持容器密封，防止泄漏；应与氧化剂分开存放；储存处应备有合适的材料作应急处置使用。

（3）泄漏。若未能及时发觉，使其浓度达到爆炸极限时，随时都可能会发生爆炸。

（4）应急处置。若发生泄漏，迅速撤离泄漏区域人员至上风处；立即关闭阀门，切断气源；立即禁止区域内所有用火及可能产生火花的作业；高浓度氢气会使人窒息，应及时将窒息人员转移到通风良好地点，做人工呼吸等急救措施并送医。

二、离子膜烧碱装置在工业设计中的防治措施

（一）控制好进厂物料

目前我国工业生产中，进厂物料的控制是十分重要的，需要相关工作人员严格把关，在源头上严格控制。

第一，需要在进料系统中对物料进行充分的混合，并且采用有效的技术措施进行处理，使其达到相对理想的状态。

第二，需要在进料过程中加强对物料的监控工作，这样才能保证其质量。

第三，在进厂物料的运输过程中需要对其进行严格的监控工作，避免出现事故。

第四，相关工作人员要根据实际情况对其进行合理的设计和选择，这样才能保证其具有较好的防腐蚀性和耐热性。

第五，对于氯气和氢气这两种物料在工业生产中必须要做好密封处理工作，这样才能确保其不会出现泄漏情况。

（二）加强在线仪表的应用

在离子膜烧碱装置中，在线仪表的应用可对设备运行过程中的各项参数进行实时、有效的监测，进而有效避免设备出现故障、延长设备运行寿命，为烧碱装置的生产提供可靠保障。在离子膜烧碱装置中，应按照设计要求选择合适的仪表，例如对于电导、离子交换容量等仪表，应与生产要求相符合，避免出现误差。在离子膜烧碱装置中，应选择合适的压力控制仪表，尽量选择压力式温度控制仪表。在离子膜烧碱装置中，应根据生产需求选择合适的压力变送器和电流变送器。

（三）合理设置安全设施

在进行离子膜烧碱装置的工业设计时，要合理设置安全设施，将其作为重要的安全保障，并对其进行定期检查和维护。比如，在其生产过程中要合理设置报警装置和应急系统，对于重要区域的设备要设置紧急停车系统，还需要配备相关的安全管理人员，并定期进行安全检查。在离子膜烧碱装置中，相关的生产设备在运行过程中都会产生大量的腐蚀性气体和粉尘，这些物质在一定程度上都会对人的身体造成严重伤害。在离子膜烧碱装置的设计中，需要将其设置成全封闭结构，并对其进行定期检查和维护，减少对工作人员身体的伤害。另外，还要将其设置成密闭系统，并将其与外界进行隔绝。在生产过程中，相关人员需要定期对装置的密闭进行检查和维护，及时将其中存在的问题和安全隐患排除掉。同时，相关人员还需要对装置的阀门进行定期检查和更换，保证装置运行的安全。

（四）优化设计工艺路线

在工业设计中，通过优化离子膜烧碱装置的工艺路线，可以有效地提高生产效率和质量，减少事故发生的可能性。

在实际生产中，要对生产原料进行分析和处理，根据实际情况来确定相关的工艺路线，确保每个环节都可以正常进行。如果生产过程中出现故障，要及时采取有效措施进行处理和解决，尽量减少损失。在实际生产中，离子膜烧碱装置的工艺流程一般包括：电解、离子交换、脱水、脱氯、浓缩、结晶等环节，每一个环节都要注意安全问题，避免因为操作不当造成事故。在电解和脱水环节中，需要对电解液的温度进行控制。

三、结论

（1）在离子膜烧碱装置的工业设计中，应根据装置的设计特点和相关法规要求，遵循“预防为主、防治结合”的原则，认真分析装置内的主要化学品，采取有效措施进行防护和控制，以确保装置内员工的人身安全。

（2）离子膜烧碱装置的主要化学品为氢氧化钠、盐酸、氢气和氯气等等，在工业设计中应充分考虑上述化学品的危害程度，采取相应措施进行防护和控制，以确保装置内员工的人身安全。

（3）离子膜烧碱装置生产工艺复杂，操作条件苛刻，易产生有毒有害气体和粉尘，在设计时要充分考虑其危害程度，并采取有效措施进行防护和控制。

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