基于MBOM飞机制造过程的质量管理探讨

基于MBOM飞机制造过程的质量管理探讨

张俊辉

中航西安飞机工业集团股份有限公司民机与转包项目部

陕西省西安市 710089

摘要：飞机的使用给人们的出行以及交通运输等方面带来了极大便利，而且随着经济与科技的快速发展，飞机产业在不断的发展和壮大，与此同时人们对飞机的安全方面和性能方面都提出了更高的要求。因此，强化MBOM飞机制造过程的质量管理具有非常重要的意义和作用。基于此，文章主要探究优化MBOM飞机制造过程中质量管理的有效途径，从而为飞机的安全性与稳定性提供重要的保障，以供参考。

关键词：MBOM；飞机制造；质量控制

1、MBOM的基本概念

MBOM（Manufacfunimg BOM，制造物料清单）是一种较为典型的基础性数据共享资源，在生产计划、质量保证、工艺分工、图纸发放、物料供应、材料定额计算、产品成本计算等方面有着较为广泛的应用，能够实现对生产准备周期的有效缩短，让不同部门之间能够达成有效的协同。MBOM是由BOM（BillofMaterials，物料清单）延伸而来，指的是一种产品结构数据文件，能够反映出不同数据信息间的父子关系，能够进行不同层次的展开、查询及汇总。由此能够得知，MBOM是一种产品工艺树，同样是将产品装配时参装件的先后安装顺序以及父子关系所展示出来。可以说MBOM是相关工艺设计人员按照企业的实际加工能力，基于BOM进行延伸与拓展，在工艺策划以及生产制造管理中发挥作用的重要辅助。通过MBOM的应用，能够全面了解到不同零件间所存在的制造关系，明确加工制造产品零部件时的具体顺序以及状态，了解到零件制造部门、制造方式以及制造材料等一系列内容。MBOM的生成和管理在制造过程管理中占据了重要的地位，主要包含了MBOM原始数据录入、MBOM版本管理、MBOM编制管理、MBOM更改管理、MBOM信息查询以及MBOM数据输出等方面。

2、MBOM在飞机制造应用中的必要性分析

随着我国飞机产业的快速发展，使得飞机制造商越来越关注飞机的质量和品质，并在不断完善飞机的质量保证体系。飞机外廓形状和尺寸主要是在飞机设计环节中实施的，但要发挥出飞机适应性就要通过加工制造来体现出来。为了保证飞机的质量和品质，飞机制造企业要不断优化和完善MBOM飞机制造过程的质量管理系统。飞机制造管理主要是建立物料清单管理的基础上进行，由质量信息查询和质量结果分析等环节构成，其中MBOM是飞机质量的关键，制造物料清是MBOM的基本程序，并为MBOM提供相关的信息和数据资源。因此，提高MBOM飞机制造质量管理是保证飞机安全性和基本性能的重要途径。

3、MBOM在飞机制造中的具体应用策略研究

3.1制造前质量管理

制造前的质量管理决定着产品质量的下限，利用相应的质量控制手段，让企业在制造飞机产品的过程中做好充分准备，使各项指标符合产品质量相关标准，制造前质量管理的核心主要是工艺策划质量及制造资源质量。工艺策划质量主要指的是在工艺设计环节中所展示出来的质量，主要包含了以下方面：①工艺策划过程确保产品质量的能力，即工艺过程符合产品质量特性的具体程度；②工艺设计的工作质量，主要是以相关设计图纸及工艺技术文件为载体展示出来。工艺策划质量决定着工艺设计的实际结果，因此应当基于企业的工艺能力来判定其工艺质量管理效果。工艺设计质量的职能包含以下方面：（1）审查产品图纸是否有一个良好的工艺性。（2）编制工艺过程的计划以及相关规程制定是否符合相关标准。（3）设计并制造出有着合理结构、可靠质量、便于使用的工艺装备。（4）进行相应的质量控制。（5）结合实际情况制定与企业所制造飞机产品性能相契合的检验计划。（6）提供统一、清晰、完整、准确的工艺文件。（7）对企业现有的员工进行全面的培训，提升专业化水平。就其本质而言，工艺设计质量设计直接决定着整个工艺制造质量，主要包含了以下方面的内容：①明确工艺过程的具体质量水平，基于飞机产品或零件的实际质量特性，结合企业既有生产条件以及工艺质量成本，能够了解到企业的实际质量水平；②结合实际情况对工艺方案以及工艺参数进行确定，制定合理的质量控制计划，出台相应的工艺技术文件。在工艺设计早期环节，按照产品质量特征相关要求，基于工艺质量成本以及既有生产条件这类约束条件，通过各类分析工具、分析方式以及评价模型来让质量工艺设计符合相关标准。

3.2制造过程质量管理

3.2.1制定MBOM飞机制造过程的质量管理计划

飞机属于特殊性强的产品，制造质量是飞机飞行时能够得到安全的基本保障，飞机性能是否优越主要源于它的制造过程是否科学合理，因此在制造过程中对零组件的精度要求比较严格。由于飞机结构比较复杂、零件数量以及标准件数量庞大，所以对飞机制造过程中的设计、工艺、材料等要求非常严格。无论是设计过程涉及到的信息数据、还是生产过程中所产生的信息数据都要及时记录、保存、归档。飞机生产与研发的过程中均以单架次进行，因此，在MBOM飞机制造过程质量管理中要对架次管理加以重视。在飞机制造的过程中，飞机制造工艺具有很强复杂性，在一定程度上是受工艺类型的影响，飞机制造工艺的类型相对比较多，例如：机加工艺、装配工艺以及表面处理工艺等。在质量计划的制定过程中，主要有质量标准制定和质量控制计划以及验收计划等环节，飞机制造企业要对飞机制造质量管理做好工作设计和安排，并根据企业飞机制造的实际情况来制定MBOM飞机制造质量管理计划，在保证飞机质量的同时尽可能节省制造成本，促进飞机制造企业的可持续发展。

3.2.2工序质量控制

工序质量控制对MBOM飞机制造质量管理具有非常重要的意义和作用，为制造合格的飞机产品提供了良好制造环境。在MBOM飞机制造质量管理中，工序质量控制要求飞机的零部件在通过每一个生产工序中都要保证飞机零部件在上道工序加工和零部件原料以及毛坯件等方面符合设计要求，换句话来说，工序质量控制也是保证飞机制造零部件加工中的每一道工序的输人质量。因此，企业在加工工序的环节中，要根据飞机制造的实际情况对飞机零部件等产品的设计、原料、毛坯件等质量进行管理和监控，在加工完成后要与标准的加工结果进行比对，从而检验加工工序是否符合要求。

3.3制造后质量管理

在飞机产品制造过程中，同一个工作人员使用相同工艺装备在同一台机床设备中加工出来的产品，都或多或少的存在着一定的加工质量差异，造成这类现象的因素可以划分成随机因素和系统因素。其中随机因素对制造质量所产生的影响往往无法完全消除，例如在进行产品加工时，相关机床设备不可避免地会出现轻微振动，自身也有着一定的设计误差，且使用寿命越长这一误差也就越大。而系统因素则会对加工质量产生较大的影响，例如在装夹零件的过程之中很容易出现同轴度误差以及平行度误差，工作人员可以对原有的工艺装备进行改良与优化，以此来实现对误差的有效控制。故而在飞机产品制造之后，企业相关人员应当进行制造后的质量管理，全面分析飞机产品或零件生产过程质量管理的结果，通过质量评价体系来判定影响质量管理的关键因素，确定其属于随机因素还是系统因素。如若属于随机因素，且对质量所造成的影响不大，那么可以忽略不计；如若属于系统因素，那么就应当通过工艺的改善、流程的优化来降低其对质量所产生的影响，切实保障质量管理成效。

结束语

综上所述，基于MBOM的飞机制造过程质量管理对于飞机产品的性能有着重要的作用，能够保证产品的品质，提升其安全性。因此飞机制造企业应当基于自身的实际发展情况，做好制造前、制造过程中以及制造后的质量管理工作，为飞机产品的良好发展奠定坚实的基础。

参考文献

［1］钱爱兵.基于信息化系统的飞机制造质量管理平台的研究及应用［J］.现代信息科技，2017，1（5）：8-10.

［2］王建华.数字化环境下飞机研制与批产阶段问题探讨［J］.航空制造技术，2016（7）：60-65.