机械制造和机械设计创新

机械制造和机械设计创新

岳晓锋

深圳市蓝禾技术有限公司

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摘要：改革开放以来，中国经济快速发展，综合国力也有了很大提高。进入新时代新阶段，我国机械制造企业处于世界领先水平。但是，我国的机械设计技术与西方发达国家还有一定的差距。原因是我国现阶段缺乏相关领域的专家。机械设计需要成熟的设计人员对各种机械产品数据进行分析，然后根据分析结果进行设计思路。准确的数据分析可以让机械设计工作获得强有力的结果支持，确保产品的质量和性能设计满足消费者的需求。在当今信息技术时代，机械设计与信息技术的融合可以极大地提高生产力，从而更好地促进我国的经济发展。

关键词：机械制造；机械设计；创新

随着科学技术的发展和社会的发展，人们的思想也发生了变化。抽象思维、逻辑思维、逆向思维等思维方式已经成为人们普遍的生活方式。创新思维是人类本能的发展，在发展过程中，以过去的经验和突破为代表的创新思维，能够为社会的进步做出巨大的贡献。创新是时代发展的原动力，是国家兴盛的基石。因此，将创新元素融入到机器设计中，对于机器制造的发展非常重要。

1机械制造与机械设计技术概述

现代新技术层出不穷，使我国机械制造技术呈现多元化发展趋势。这包括刨、铣、钻、铣、焊、镗、车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。在科学技术不断发展的推动下，精密车床、精密磨床等高精密工具相继涌现，将机械工业推上了一个新的台阶。机械制造的技术水平非常重要，直接关系到最终产品的质量，因此，相关人员必须深入研究，提高整体技术水平。

接下来我们来看机械设计，它指的是机械部件的整体工艺和整体设计。为了实现这样的过程，需要充分满足机械应用的要求，包括机械的工作原理和工作方式以及机械结构，加上力和能量的传递方式以及材料的形状、润滑程度、以及每个机械零件的零件尺寸。那些方面的总体构思、设计和计算，只有在合理、科学的设计方案的保证下，才能把最早的期望变成最终的现实。在进行机械加工时，需要有机械图纸供参考。新设计、变体设计、遗留设计等。它们都是机械设计的一种。

2机械制造及加工设备管理体系存在的问题

2.1管理制度不完善

在大多数工业制造企业的开发和生产过程中，该系统以生产效率为基础，以产品的经济效益为核心。忽视维护保养和安全管理，没有建立系统化、规范化的管理制度。系统故障导致相应的管理流程缺陷。具备相应技能的维修人员短缺，管理意识淡薄，管理难度大。由于长期忽视保养，生产机械设备的质量会逐渐下降，生产出来的产品质量和效率也会下降，直接影响企业的经济效益。

2.2设备使用不当

机器设备少，上岗前没有经过正规培训，没有认真、坚定的操作态度。如果设备没有得到有效利用，损坏的设备就很难恢复，潜在的损失就会增加。

2.3大量使用时不注意适当的护理

大多数工业企业仍然关注生产效率，因此他们制定了许多艰巨的工作安排。致使加工机械设备制造始终保持高位运行，设备损耗非常大。在如此密集的操作水平下，忽略了设备的正常维护，员工可以专注于完成任务和完成本职工作，因为时间需要花在维修上。目标。如果设备出现损坏，不及时维修，将严重影响机器制造设备的质量和使用寿命，给企业造成无形和难以估量的损失。

3现代机械设计技术

3.1AGV技术

在输送系统中，AGV技术发挥着非常重要的作用，在带式引导和等速线性能方面具有明显的优势。AGV系统主要包括运行机构、传感系统、控制系统、车辆系统、导航系统等几个方面。性能参数如下表1所示。在AGV技术中，车体由两个驱动轮和两个万向轮支撑，通过直流伺服电机将电机转速控制在额定工况下，实现机械设计控制。

3.2数字化设计技术

数字化是一种在现代发动机设计中非常普遍的技术。在数字化背景下，机械设计的效率和设计水平有了很大的提升，进而带动了机械产品的综合性能。在数字技术方面，主要是利用数字建模实现初步设计，然后在计算机上运行调试，找出缺陷并加以改进。在现代机械设计中，数字化设计技术从产品全生命周期着手，可以实现资源优化配置，设计可靠性强。

3.3智能设计技术

在机械设计领域，自动化技术得到广泛应用，机械自动化水平越来越受到重视，占有一定的地位，这对机械自动化设计过程提出了相应的要求。就一体化制造模式而言，可以一次完成设计、加工、生产等多个环节。也是机械制造工作高度自动化的重要体现。集成制造模式可以允许扩展。生产制造。规模，具有更强的连续性，可以更好地实现统一加工管理。机械设计人员在设计时必须充分采用智能设计技术，科学合理地完成机械设计工作，最终使智能系统得到良好的升级。新时代，机械设计需要向更符合市场竞争的方向发展。以市场为导向优化机械产品性能，注重节能环保和绿色设计。这也是顺应社会主流的主要方向。

4机械设计与机械制造技术应用

4.1计算机系统的科学应用

计算机系统的科学应用大大提高了工作效率和产品生产率。例如应用最广泛的计算机集成制造系统，克服了传统系统的弊端，实现了各系统的有机统一，有效解决了生产时间和成本问题。另外，计算机系统的科学应用可以实现数据的有效共享，使决策者身处何地，都可以通过网络平台观察机器生产情况，从而通过数据分析，做出科学正确的决策。.电脑系统的应用亦可提高生产效率。众所周知，机械设备在运行过程中难免会受到损坏，排除故障和维修也需要时间。通过计算机集成制造系统，确保每一道工序的顺利进行。

4.2不断规范机械设计，确保加工质量和效率

为满足机械设计和加工的质量和效率，机械设计应不断规范，对机械性能和性能数据进行详细统计，以利于在短时间内高效完成机械设计和加工。对于机械设计标准，应尽可能减少外观分类，并尽可能在统一标准下进行批量生产，以提高机械生产效率。另外，在机械设计加工过程中，可以同时进行多个加工环节，例如在机械生产过程中可以进行人工质量筛选，这样既节省了时间，又保证了机械加工的质量和效率。

4.3适应和有效调控市场经济

因此，在机械设计和机械制造技术应用过程中，政府有关部门应加强市场监管，合理运用监管手段，科学有效地调控市场经济，建立更好的配套发展战略，使设计工业和机械设计制造组织及相关活动科学化、规范化。同时，政府应继续引导企业向节能、低碳的工业设计方向发展。同时，引导中小企业将机械设计与机械制造技术相结合，可以有效建立健全相关法律法规，实施战略合作，共赢发展，加强国际交流，最终完成吸收国外专业化发展和创新的设计方法。

结束语

总而言之，在近年来我国综合国力不断提升的过程中，工业领域的发展起到了非常重要的作用。只有在机械设计和制造技术方面的实力，才能为我国现代化建设的可持续发展提供助力。在科学技术不断发展进步的推动下，我国的机械设计与制造已逐步达到自动化、现代化水平。与传统的机械制造工艺相比，可以发现现代机械设计制造工艺和精密机械加工技术具有无可比拟的生产优势。

参考文献

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