浅析橡胶产品的检测技术与检验过程中应注意的问题

浅析橡胶产品的检测技术与检验过程中应注意的问题

普宏方 ,陆燕辉

云南省天然橡胶及咖啡产品质量监督检验站 云南 昆明 650215

摘要：从原材料质量、采集和检测等角度出发，对橡胶产品质量存在问题的主要原因进行了分析。在此基础上，分别对橡胶产品质量管控作业中的原材料质量管控、生产工艺管控和产品质量评审进行了详细介绍，并总结出了做好橡胶产品质量检测的合理措施，从而达到提升橡胶产品质量的目的。

关键词：橡胶制品；检测技术；非标准试样

当前，橡胶工业已成为国内经济发展的一个主要支柱。而对于橡胶产品，其不但是工业生产和生活所必需的，而且是交通、水利、建筑等新兴行业所必需的。橡胶产品品种繁多，市场潜力巨大。但是，要想让橡胶产品符合市场的要求，并对其品质进行有效的提升，在橡胶加工企业中，技术人员除了要关注产品的数量之外，还要关注其品质。因此，本文就从改进橡皮产品的测试技术入手，来保证橡皮产品在很多领域都能被高效的使用。

一、橡胶产品概述

在国内，橡胶是生产橡胶制品的最重要的原料，每年的消耗量很大，因为它们采集的方法、时间、生产和处理方法都有着很大的不同，所以它们的物理性质也各不一样，国内的橡胶等级标准和国际间的橡胶等级标准都是根据烟片胶的杂质含量和外表等来进行分类的。一般来说，等级越高的橡皮制品，品质就越好。

从对橡胶制品的分析和理解可以发现，随着对新材料、新技术的利用程度的提高，更多相关的新产品涌现出来，对橡胶产品的生产工艺进行了有效的改进。但是，与其他大部分的产品相比，橡胶制品都有其缺点，即具有使用寿命和需要注意的事项。橡胶产品最大的缺点之一，就是耐热性较低，如果橡胶在高温下时间太长，很可能会出现开裂、磨损等一系列的问题。另外，生产出来的产品的陈化是一个长久以来困扰着人们的技术难题。引起橡胶产品老化的原因有很多，包括氧化、光膜开裂、热氧老化等。所以，有关部门应该对其产品的品质给予足够的关注。

二、橡胶成品的质量问题

（一）原料质量

 就目前而言，我们的橡胶生产产业对橡胶的产品技术要求及其标准还没有统一。在中国南部的橡胶主产区，由于橡胶主产油的技术比较滞后，造成了橡胶主产油品质的不稳定。在对橡胶进行切削时，胶桶、胶舌和树木难以实现洁净度，尤其是在恶劣的气候条件下，往往会对胶料产生不利的影响，导致胶料的纯度下降。目前，国内橡胶林、橡胶林的地理位置以山地为主，且种植面积不大。所以，种植橡皮的人都是等到橡皮泥凝固到了一定的程度之后，再将橡皮泥运到山上去出售。因为生产条件和自然环境都不是很好，而且贮存条件也不是很好，造成了橡胶原材料的品质不好。

（二）缺乏规范的检测流程与标准

要改善产品的品质，首先要对原料进行品质控制。在我国的橡胶产品生产中，大部分公司都是小型的，而且对技术和检验方面的人才也不是很了解。而企业又没有充足的经费为测试技术专家购买测试仪器，所以制造的产品当然不能达到标准。另外，橡胶制品的品质和检验人员的专业素质有很大的关系，这也会造成橡胶制品的品质不达标。

三、做好橡胶产品质量检测的合理措施

（一）检测橡胶产品质量的方法

1、样本检测

为了改善橡塑制品的品质，必须根据每个橡塑制品的成品设定检测样品，为橡塑制品的制作与检测提供一个严谨、清晰的参照标准。对橡胶产品样品的检测要有代表性，检测要从原料到生产厂，和半产品生产节段开始，在检测过程中要确保生产的橡胶产品的状态一致，并且要对橡胶产品的质量进行有效的验证和保护。除此之外，对所制造的橡胶制品，在橡胶制品出厂的时候，要采用分批的方法，对橡胶制品的品质状况展开全方位的检验，以提升检验的准确性，防止不合格的产品进入市场。比如，按照《普通液压系统利用 O型橡胶密封圈胶料》中的要求，对 O型圈胶料进行了物理和力学性质的测试，要求其撕破强度大于11 MPa，撕破延伸率小于250%，耐油量小于20%，永久性变形大于50%。

（二）检测方法

为使橡胶制品的品质得到更准确的判定，必须对其进行检验，通常的检验方式有以下几种。(1)耐介质增重法对橡皮制品进行采样，将橡皮制品浸泡在对应的媒介中，并进行时间、温度的控制，最终称重并根据橡皮制品重量的变化来判定橡皮制品的品质。(2)热风陈化测试从橡皮制品中采样并放置于陈化箱中，使橡皮制品陈化24小时，并观测陈化后的橡皮制品的变化。对其进行了详细的研究，可采用分期时效、逐渐加热的方法。比如，天然橡胶，氯丁橡胶， SBR橡胶，在150摄氏度的时候就会出现脆性断裂，而丁腈橡胶，乙丙橡胶还有一些弹性，而丁腈橡胶在180摄氏度的时候会变得很脆，而在230摄氏度的时候，则会出现氢化丁腈橡胶的脆性断裂，但是，硅、氟橡胶的弹性却很好。(3).低温法以干冰和乙醇为原料，对橡皮制品进行冷冻，使其处于冷冻状态，放置120秒到300秒，以选定的温度，测量橡皮制品的硬度和硬度。比如，在-40度的温度下，也能很好地抗热、抗油性，而硅较氟树脂柔软。

四、橡胶产品质量检测的几点注意问题

（一）规范生产流程

因为对于橡胶制品的品质检测，只是对其进行追踪检查，判断其是否符合标准，而不能从根本上对其品质问题进行控制，因此，要改善橡胶制品的品质，就一定要对其进行标准化。公司应根据标准对模具、配方等进行制造与制造，以保证其在制造与加工过程中达到国家的统一标准。这样一来，橡胶制品的制造将从理论上达到可靠的程度，从而避免了对质量和数量的检查，从而极大地提升了产品的通过率。

（二）加强检验人员的素质

测试人员的素质直接关系到橡胶制品的检测效果，因此，需要加强测试人员的素质，主要是：首先，要对测试人员进行经常性的训练。在橡胶生产企业中，有关部门要对检测人员进行经常性的专业训练，训练的内容涵盖了检测知识、规范流程等方面，并持续提升工作人员的检测能力，以保证检测过程中不发生问题；第二，要把入职的标准提升起来。企业在招聘检测人员时，既要考虑到他们的检测专业知识水平，也要考虑到他们的道德水平，确保他们在后续的产品检测工作中能够做到忠于自己的职责，持续为公司的发展带来更多的价值。

（三）采用先进的产品检验设备

在进行技术和工艺方面的创新与优化时，除了要对产品的生产技术进行创新之外，还要对产品检测的装备进行优化，以实现提升橡胶产品检测装备的可靠性。实践表明，光靠提升检验人员的素质，并不能解决对产品质量的检测问题，因此，企业必须对产品检测装备进行定期的优化和革新，保证检验人员能够与先进的设备进行高效的合作，进而提升橡胶制品的总体质量。

结束语：

总结来说，在国内的许多产业中，都存在着大量的橡胶产品，但是因为其本身的特性，所以在其生产加工过程中，很难进行有效的控制，这不但影响了橡胶加工企业的发展，还给消费者的使用带来了很大的影响。要想提升橡胶制品的品质，就必须要对其进行高效的检测，以此来提升其品质。因此，公司一定要对其进行充分的关注，主要是通过规范生产流程，加强检验人员的素质，使用先进的检验设备等三个方面来加强对其的检测工作，以此来提升其对橡胶制品的检测水平，进而为我国橡胶产业的发展打下坚实的基础。

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