锅炉压力容器压力管道安装分析

锅炉压力容器压力管道安装分析

赵金兴

鲁西工业装备有限公司 山东聊城 252000

摘要：在社会发展与科技进步，我国社会经济与市场经济、科技水平都得到明显进步。当前我国企业与单位对于锅炉设备中压力容器压力管道的运行情况也提出了更多的要求。对于锅炉设备来说，在长期运行情况下，必然会产生一定的压路管道问题，其中比较常见的是裂纹问题，已经出现了裂纹问题的管道将直接影响容器的使用寿命与运行状态。文章主要讨论与分析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题。

关键词：锅炉设备；压力容器；压力管道；裂纹问题；

引言：

为了确保锅炉压力容器正常运转，理应做好压力管道检验工作，务必将其作为一项重要内容加以对待。锅炉压力容器在运转过程中，受内外环境和压力的作用下，很容易出现裂纹问题。只有科学、规范处理管道裂纹问题，才能确保锅炉压力容器的质量和使用年限。

一、锅炉压力容器压力管道裂纹提出产生原因分析

1、客观温度导致裂纹问题

在温度过低以及温度过高的情况下，锅炉压力容器压力管道容易出现裂纹问题，这种客观温度导致的管道裂纹非常常见，同时也是生产过程中出现的问题。锅炉压力容器以及压力管道生产中，利用金属板材作为原材料，利用焊接技术进行金属板材合成，构成基本形态的锅炉压力容器以及压力管道。焊接技术在运用过程中温度比较高，因此在焊接中锅炉压力容器、压力管道将会出现裂纹问题。我们将高温下导致的裂纹称为焊接热裂纹。在金属板材焊接结束后，需要进行板材冷却，假如冷却时间掌握不到位，导致冷却时间太长，出现金属板材温度太低的情况，将会产生冷裂纹。因此，生产技术人员在制作过程中要根据温度产生要求来进行，能够有效避免客观温度导致的裂纹问题，进而产生锅炉压力容器压力管道危害。实际上，客观温度导致的锅炉压力容器压力管道裂纹的尾部形态比较小，区域也比较隐蔽，所以并不容易发现。同时，冷热裂纹是在长时间高温与冷却情况下逐渐裂开的，并不是一瞬间导致的，所以技术人员不容易发现，一定要严格控制时间与温度，可以为后期的锅炉压力容器压力管道检验工作降低很多难度。值得注意的是，冷裂纹与热裂纹比较不容易被发现，可是造成的后果也是非常严重的，冷裂纹与热裂纹形成时间比较长，将会导致锅炉压力容器压力管道的整体结构受到影响，可是裂纹长期暴露在空气中，将会产生黑蓝色物质，能够作为压力容器压力管道检验依据，可是一旦出现黑蓝色物质出现时才发现裂纹位置，锅炉压力容器压力管道也基本不能正常投入使用。

2、腐蚀导致裂纹问题

如果锅炉压力容器压力管道所在区域含水量容易造成腐蚀裂纹问题。腐蚀导致的裂纹问题通常出现的位置会在锅炉压力容器压力管道底部。假如，锅炉要容器压力管道所在的位置与环境中空气中含水量比较高，出现腐蚀裂纹的几率就是比较高。当然，处理空气含水量影响职位，一些对于金属板材具有腐蚀性的介质也会导致腐蚀裂纹问题。在金属板材遇到浓度比较高的腐蚀性介质，表面的金属晶体将会与腐蚀性介质表面产生化学反应，进而导致腐蚀裂纹。腐蚀性介质导致的腐蚀裂纹一般情况下不会出现在金属板材表层，通常是一种金属内部出现的腐蚀问题，导致这一类型的腐蚀裂纹不容易被发现。锅炉压力容器压力管道的受力点比较容易产生裂纹问题，压力管道的受力结构将会受到影响，如果裂纹持续增加，管道将无法承受自身重量。我们将化学反应产生的腐蚀裂纹称为主裂纹，锅炉压力容器压力管道逐渐受力与时间延长，由主裂纹蔓延产生的裂纹分支称为次裂纹。腐蚀裂纹产生全过程都在压力管道内部进行，当我们能够从表面直接检验到裂纹时，一定是主裂纹蔓延导致的次裂纹，因此通过肉眼能够检验到次裂纹，就代表锅炉压力容器压力管道内部已经出现比较严重的主裂纹问题。

3、机械疲劳导致裂纹问题

通常我们将机械疲劳导致的锅炉压力容器压力管道裂纹叫做疲劳裂纹，同时也是最容易出现的一些裂纹类型。疲劳裂纹通常会出现在锅炉压力容器压力管道的焊接区域以及压力管道缺陷位置，锅炉压力容器压力管道在生产制作期间，会存在与标准要求误差的区域。通常情况下，这样的误差是会控制在运行范围内，并不影响压力管道的正常使用，可是这样的误差区域导致锅炉压力容器压力管道容易出现疲劳裂纹。疲劳裂纹与冷裂纹、热裂纹、腐蚀裂纹都不同，疲劳裂纹主要是由锅炉压力容器压力管道的外部直线延伸到管道内部。疲劳裂纹在形成的初期形态处于短小状态，但是会在锅炉压力容器压力管道的运行状态下裂纹面积逐渐扩大，并且扩大速度与增长速度也将明显加快。因此，压力管道制作技术人员应该在生产制作前期要加强对于疲劳裂纹问题的重视与预防，能够有利于后期疲劳裂纹控制，也能够提升后期疲劳裂纹防治效果。另外，疲劳裂纹的生长位置与生长速度经常有一定规律性，特别是生长位置疲劳裂纹比较容易出现在同一个区域内。工作经验比较丰富的锅炉压力容器压力管道操作人员可以有效把握疲劳裂纹可能会生长的位置，之后针对该区域展开反复的检测与排查。

二、锅炉压力容器压力管道裂纹问题防治措施

1、压力管道质量检验程序

要有效防治锅炉压力容器压力管道裂纹问题，应不断优化与完善压力管道质量检验程序。裂纹问题的出现具有非常多的影响因素，就连环境温度与空气含水量都非常容易造成裂纹问题，因此要进一步完善锅炉压力容器压力管道质量检验程序，采用科学严谨的质量检验程序，能够针对每一个锅炉压力容器压力管道都进行合理化、规范化的质量检验，有利于锅炉压力容器压力管道后期的裂纹检验工作。

2、原材料、设备与零件检测

在完善的锅炉压力容器压力管道质量检验的基础上，想要提升锅炉压力容器压力管道裂纹检验工作效率，还应加强压力管道制作过程中原材料、设备以及零件的检测工作。对于锅炉压力容器压力管道生产制作工作来说，原材料将直接影响压力管道质量，而设备、零件也是间接影响压力管道质量的重要因素。在锅炉压力容器压力管道生产制作过程中，以上任意环节存在质量问题，都将导致压力管道出现裂纹问题隐患。因此，原材料、设备与零件检测工作同样重要。

3、操作人员与检测人员技术水平

通常来说，锅炉压力容器压力管道的生产操作技术人员与检验人员不会是同一批人，并且锅炉压力容器压力管道可能在任何环节出现裂纹隐患。要做好锅炉压力容器压力管道裂纹问题检验与防治工作，需要操作技术人员与检验人员共同配合，加强合作，通过组织培训、讲座、线上学习等形式，提升操作人员与检测人员技术水平与理论知识基础，有效预防锅炉压力容器压力管道裂纹问题。只有在源头做好锅炉压力容器压力管道裂纹问题，才能真正的做好压力管道裂纹防治工作。

结束语

锅炉的运行安全直接影响人们生命财产安全，有效控制锅炉压力容器压力管道裂纹问题，能够有效保障锅炉运行安全。要导致锅炉压力容器压力管道裂纹问题的因素比较多，我们要完善压力管道质量检验程序，做好原材料、设备与零件检测工作，提升操作人员与检测人员技术水平，严格控制锅炉质量，保障锅炉使用安全。

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