压力容器制造问题研究

压力容器制造问题研究

姚忠娟

鲁西工业装备有限公司 山东聊城 252000

摘要：近些年来，伴随先进科技的不断进步，各行各业也在持续优化完善生产工艺。作为能够承载一定程度压力的密封性设备，压力容器在现代工业生产中也日益广泛普及，并且起着很好的效用。然而，在诸多因素的综合影响下，却让制造出来的一些压力容器存在质量性能上的缺陷，并且在后续投入使用的环节也带来了一系列的问题。为此，本文从压力容器的基本制造特点出发，针对压力容器制造的部分主要质量问题，提出了部分相应的控制对策。

关键词：压力容器；制造质量；有效控制

伴随现代工业不断提高发展水平，不论储存类或反应类压力容器都在渐渐扩大应用范围。考虑到压力容器里面的介质属性以有毒、腐蚀性、易燃易爆居多，所以一旦压力容器出现事故，则极有可能会威胁到广大民众的人身财产安全，并且还会严重污染环境。所以，在制造压力容器的时候，便提出了很高的质量要求，需要全面、有效地控制好制造压力容器的整体质量。让其与设计要求一致，能够保障压力容器投入使用的安全性和稳定性。我们国家对压力容器设计与制造有很严格的规定，对设计制造单位都需要进行资源条件的资质审核，通过国家专家组评审，方可获得设计与制造许可。

一、压力容器设备的基本制造特征

1、设计专业性强

与其他工业设备相比而言，压力容器归属于特种设备。这些设备一般都存在设计专业性强、严格标准化与多样化结合的定制化特点，要求充分融合机械结构和容器，方才可以为充分确保压力容器的基础性能、投入使用后的效用。而这些也会进一步增大了人为因素带给压力容器实际制造质量的影响。

2、应用安全性和制造标准高

纵观当前的情况易知，压力容器在工业上多被用来存储存在毒性、高污染、强腐蚀且易爆易燃的介质。一旦压力容器在运行中出现故障（比如，泄漏介质、损害结构等），则均会酿成巨大的人员伤亡和经济损失。所以，便应保障制造出来的压力容器具有稳定的结构、良好的密封性、优异的使用安全性等，以完全达到实际使用要求和我国规范标准。每一台压力容器在制造过程中重要部分检查点还要受到当地安监部门的特种设备检测研究院派安监专员现场监察。

二、压力容器制造质量问题分析

在现代工业的发展中，压力容器广泛应用于各工业生产设备中，发挥着非常重要的作用。为了制造出优质的压力容器，则应立足实际情况，结合科学有效的方法手段做好质量控制工作。在当前实际制造压力容器的环节，依旧存在着一定程度的问题，具体主要表现在以下方面：设计图纸不严谨，细节不明确等问题；未能严格把好原材料质量的关、不能完全避免生产中的设备出现故障问题；在焊接环节中具有不合理问题，焊接作为制造压力容器的重要环节，直接关乎着产品质量，但在该环节却存在一定的问题；制造过程存在变形问题，变形是制造压力容器环节的常见问题，一经出现变形问题，则会直接降低压力容器实际投入使用的严密性、安全性，其中主要就是组焊尺寸、模具未能全面严格执行施工设计方案标准要求，进而就引起了变形等现象，而降低零部件制造的具体效果，同时压力容器的组装也常常会呈现出拼接缝，一旦分布不合理便会引起整体变形，裂纹，等各种问题。

三、压力容器控制制造质量的对策

1、做好图样审查工作

在设计压力容器的总图上面，必须附带着设计单位出具的设计资格印章，印章前要根据规定严格审图环节。各结构零件图，局部结构组焊细节要求图例，组装方位图是否根据各部件1：1放样，避免实际组装中各部件打架等，在整个设计的环节，均应严格认真筛选材料，根据材料的实际应用、性能情况，化学成分等吻合介质工作要求与否。此外，还应确定选取制造及验收标准。在具体审查图样的时候，应充分保障严谨性，并全面审查检验所选的参数，充分明确制造条件科学合理与否。在审查完产品图样之后，还应出具审查报告，以控制图样审查质量。

2、严控压力容器制造中的材料和设备质量

在正式开始制造以前，有关技术和工作人员应全面了解、掌握技术要求与对应的有关国家标准，并且按图样设计要求来购买材料。其中，在控制原材料质量中，以材料验收控制为很关键的一环。针对主要受压元件原材料，须要选用压力容器专用标准材料，须保障具备生产厂提交的质量证明书，材质化学成分，各性能参数等内容也应清楚明白，附带着材料制造单位提供的质量检验章，部分材料如开平不锈钢容规规定须要复验的要复验合格的才能使用。就制造压力容器各种受压元件用到的焊接材料，宜严格结合标准要求来制造，并对其做好严格的检验工作。唯有通过检验复验等手段确定合格的材料，方才可以投入使用，并确保焊接材料具备质量证明书，进而提供给压力容器制造必要的质量保证。

同时，设备也与制造质量息息相关，在当前的制作过程中往往会牵涉到众多种类的设备，如切割、滚圆卷板、焊接、无损检测、热处理等一系列的设备、工装器具。为了控制制造效率、质量，则需要正确投入使用以上这些设备，应充分确保设备可以正常投入运行，防止在制作中出现设备故障，从而降低制造过程出现的质量。此外，还应让人员规范操作使用这些势必，并定期做好维护、检修，确保设备安全投入运行，以保障高质量制造。

3、焊接质量控制

在制造钢制压力容器中，以焊接工艺为非常重要的一环，需要结合焊接工艺试板来展开拟定分析，以判断该工艺达到制造标准与否。此外，在制造焊接时，应结合不同材料灵活调节好焊接参数，并结合设计的文件、制造条件、技术要求等，来明确焊接工艺，以确保压力容器焊接质量。此外，在开始焊接以前，须清理坡口，根据不同焊接方法清理保护其相关区域，防止氧化皮等杂质污染而出现焊接质量问题，要保护周边避免呈现飞溅焊渣出现焊点情况。根据设计要求使用无损检测，严格检查焊接质量有无焊缝缺陷，无损检测等级是否达到设计要求。如果有问题，则应采取对应的调整返修等措施，以确保制造压力容器的实际质量[5]。

4、变形质量控制

在实际制造压力容器的时候，常常会遭受到一定因素的作用和影响，而造成压力容器筒身，设备法兰呈现出变形问题，进而影响到压力容器的密封等质量。在接管组焊过程中亦难免焊后变形。所以，在制造压力容器中进行质量控制的时候，尤其是焊接，宜着重注意焊接应力变形问题，并结合科学、合理的措施来妥善加以解决，主要的内容如下所示：一方面，宜严控好组装的尺寸、配对安装好再施焊，也应借助模具来充分确定压力容器的具体结构、应力情况，以充分避免压力容器各部位发生变形情况。另一方面，在组装的时候，应结合直径、厚度等不一样的参数，强化外壳拼接环节的力度。此外，还应严格处理好拼接缝方位，防止压力容器在长时间投入使用的过程中，呈现出拼接缝变化情况，而触发出来变形的问题。

四、结语

综上所述，在制造压力容器的环节，常常会牵涉到很多的问题，而极易波及到实际制造产品的质量。所以，为了充分确保压力容器的整体质量，则应积极采取行之有效的质量控制对策，来有效处理、应对各种问题，并一环扣一环全面落实责任，有效控制压力容器实际质量达到标准要求，进而还能压缩制造成本、防止浪费资源。

参考文献

[1]詹兆丰.压力容器制造质量管理控制要点探析[J].化工管理,2018(07):40.

[2]李雪,刘微微.压力容器制造质量管理控制要点分析[J].科技创新与应用,2017(18):140.

[3]那顺乌力吉.压力容器制造质量控制[J].内蒙古科技与经济,2017(10):94+96.

[4]马明月.压力容器制造质量控制[J].化工管理,2017(11):212.

[5]王桂芳,孟金玲.加强焊接过程控制提高压力容器产品制造质量[J].化工管理,2016(28):102.