压力容器检测方法分析

压力容器检测方法分析

肖传伟

鲁西工业装备有限公司 山东聊城 252000

摘要：压力容器使用过程中会受到复杂的环境影响，需要在整个使用周期内进行多次检测，期间会遇到检测误差的问题，为了减少使用压力容器过程中的风险需要重视起来。基于此，本文从压力容器检验检测内容入手，讨论导致压力容器检验检测出现误差的因素，最后提出如何解决压力容器检验检测误差问题，希望确保压力容器的作用得到发挥，促进石化行业的健康发展。

关键词：压力容器；检验检测；误差成因

引言：

压力容器是装有危险性的液体或者气体的特种设备，一旦出现泄漏问题会导致严重后果，这就更加凸显出进行压力容器检验检测的价值。尽管我国的压力容器检验检测技术不断进步，但是压力容器的制造过程与使用环境较为复杂，导致在检验期间出现误差情况，对容器的使用安全性和效果产生重要影响，需要做好误差的控制工作，以下进行相关分析。

一、压力容器检验检测内容

压力容器是需要承载一定压力的特种设备，在化工领域也是生产过程中反应、传质、传热的重要设备。根据承载压力的差异性可以分为超高压、高压、中压以及低压等类型，根据环境的不同可以分为换热容器、反应容器、贮运容器、分离容器，并且不同的工况环境下，在制造与检验中的要求也存在差异。当前进行压力容器的检验检测主要从外部检查、内外部检验和耐压试验入手，具体说来：其一，在外部检测中需要分析是否有变形、裂缝、防腐层受损等问题，需要检测人员在设备出厂时进行外观检测，也需要对运行中的设备定期检测，如果出现了安全隐患必须及时处理；其二，内部检查需要在设备处于停机的状态下分析内部磨损、壁厚、腐蚀等情况，之后结合压力容器装置运行工艺和盛装的不同介质选择检测方法，明确检测周期；其三，耐压试验需要进行压力容器的承载能力试验，一般需要每六年进行一次关于压力容器承载能力的全面分析，不过也需要考虑到工作环境、工作频率，最终确保压力容器处于安全的工作环境下[1]。

二、导致压力容器检验检测出现误差的因素

（一）检测工具本身存在误差

进行压力容器的检测工作中需要对检测工具利用，如果不能保证检测工具的质量就会导致检测结果的准确性差，比如在监测压力容器的过程中需要利用游标卡尺以及螺旋测微器，进而确保检测的精确性，对于冷焊加工来说，角尺或者卷尺是不可或缺的检测工具，如果角尺或者卷尺在制造的过程中存在误差，加之操作不合理、读数不准确，误差出现的可能更大。此外，进行焊缝检测的过程中，在多种因素的影响下无法实现检测工具的对等检测，需要等价替换，比如利用直线代替圆弧，直径较小的情况下误差就会与实际的检测结果差异加大[2]。

（二）检测标准不够完善

开展压力容器的检测工作中需要明确检测标准，而检测标准也是造成检测误差的一个因素，根据我国检验检测相关规定，检测纵焊缝以及环焊缝的棱角度选用的标准也存在差异，但是在实际检测压力容器棱角度时根据设计图上的理论尺寸，之后在对比转换下计算出压力容器实际的棱角度。此外，实现压力容器理论圆弧和实际圆弧具有一致性也是保障检测结果精确性的关键，不过在实际的检测中依旧难以达到良好效果，主要是使用压力容器的过程中出现筒体变形，造成了和实际的结果偏差较大，但是现行的检测标准没有详细说明，所以不利于缩小压力容器检测误差。

（三）检测方法规范性不足

制定的检测方案以及所选择的检测部位是检测方法是否规范的主要体现，以上两个方面都和检测人员的专业素质有关。由于压力容器的工作环境复杂，并且检测的项目多，如果不能根据实际需要选择检测方案就会导致检测的结果不准确，超过误差的合理控制范围，比如在焊缝棱角度检测中，检测人员忽视了错边量就会影响检测质量。

三、如何解决压力容器检验检测误差问题

（一）利用好压力容器工作报告

在实际的检测工作中，检测人员需要对压力容器工作报告定期性、仔细阅读，进而对压力容器的各项参数与数据的变化趋势了解，发现检测中容易出现的问题以及自身检测薄弱环节，可以达到检测中的重点关注与合理进行补救措施选择的效果，让压力容器的质量更有保障。在实际工作中检测人员需要和一线的工作人员进行沟通，对压力容器运行期间哪些参数容易出现变化掌握，需要分析哪些隐患，之后进行科学方案的制定，减少检测误差[3]。

（二）完善检测标准和制度

提升压力容器检测精度需要精良的检测设备，也需要检测人员遵守检测制度，而检测制度是否完善是关键。国家与行业对压力容器的检测制定了强制标准，需要检测人员严格遵守相关流程，之后将检测标准形成技术档案，确保对检测中的误差合理控制。在实施检测工作期间，需要结合压力容器的使用情况进行年度或者季度的检测，该方法可以保证检测的频率，对检测之前的误差加以控制，有利于对压力容器的内部与外部情况详细掌握，便于提升压力容器的安全性。此外，需要对检测过程中的常见误差以及解决措施编制成手册，进而作为新员工的培训资料。

（三）提高检测人员的专业素养

检测人员的专业能力直接和压力容器的检测误差控制效果有关，需要化工企业进行相关人员的培训。具体说来：其一需要进行检测规范、检测流程、检测之前的注意事项与检测结果带来的影响明确，提升检测人员的技术水平与责任意识；其二需要进行绩效考核，也就是在定期的培训和教育之后通过理论和实际操作等考核方法让压力容器更加安全的运行，减少生产损失，如果在考核中发现人为因素导致的误差过大，对压力容器的正常使用造成影响或者造成严重经济损失需要承担相关责任；其三，在日常工作中需要对检测的工具和仪器进行科学保管，只有保证工具的精确性，并在此基础上利用规范的检测方法才能保证检测结果的准确性。

四、压力容器的主要检测技术

（一）磁粉检测

该方法主要用于铁磁材料制作的压力容器中，通过分析物质的磁化效果达到检测目标，如果被检测的物质存在质量缺陷将无法保证磁性的连续性，并且材料表面会出现变形。此外，材料表层的磁粉在光源照射下也会出现磁痕，经过进一步检测可以分析其中剪短位置、形状、面积等缺陷[4]。

（二）超声波检测

该技术基于声学知识，通过超声波施加在材料表面后，分析波形与透时间能量变化，进而判定是否存在质量问题，比如诊断压力容器的断裂与气泡等细致的缺陷，还可以大范围进行厚度大的容器的排查，优势在于不会对人体造成危害、灵敏性高、时间少、成本低。

（三）渗透检测

该方法也被称为渗透探伤，结合毛细血管利用原理加以检测，先在容器表面涂抹荧光或者染色物质，在表面出缺陷后涂抹的物质会向着缺陷部分渗透，之后检测人员可以消除荧光。操作便捷以及成本低是其优势，该技术的不足之后在于仅仅适用于工件或者设备较大的条件，只能进行表面检测。

结束语：

综上所述，压力容器的应用范围广，并且使用的环境复杂，不管是容器出厂还是在化工厂进行多年使用，都需要做好检测工作。由于检测标准、检测工具与检测方法等方面影响导致误差出现，需要从设计情况出发，保证检测的频率与质量，加强对先进检测技术的利用，进而延长压力容器的使用寿命。

参考文献：

[1]董瑞福.压力容器检验检测误差的影响因素及对策分析[J].数码设计（上）,2021,10(1):265-266.

[2]章喜.压力容器检验中的无损检测方法与实践研究[J].价值工程,2020,39(5):240-241.

[3]邱春.磁粉检测在压力容器检验中的应用研究[J].福建冶金,2020,49(6):55-56.

[4]王成睿.压力容器检验中常用无损检测技术的应用[J].黑龙江科学,2020,11(12):76-77.