压力容器超声检测技术及应用

压力容器超声检测技术及应用

陈军

鲁西工业装备有限公司 山东聊城 252000

摘要：压力容器是存在潜在危险的承压类特种设备，它已被广泛应用于石油、化工、航空和航天等领域，是与人们日常生活密切相关的重要基础设施。在压力容器的设计、制造、安装和使用等环节中，无损检测作为一种无破坏性的质量检测手段，在质量控制和安全使用中发挥着重要作用。本文简要论述了超声检测技术及其在压力容器特种设备中的应用。

关键词：压力管道；压力容器；无损检测技术；创新

在压力容器定期检验中，超声检测是目前最为简便、有效的检测手段之一，笔者认为，随着检测技术的日益发展，在实际工作中，对缺陷的定位、定量、定性将会更加精确，这对特种设备的安全将会是更大的一层保障。

一、无损检测的技术相关概述

（一）无损检测技术定义

传统的工业生产运作，往往是在人们固定的经验下按照固化的程序进行。而无损检测技术的有效应用，大大提高了工业生产过程中各类复杂信息的有效收集与整理，同时能够进行一些编程处理。一旦工业压力容器及压力管护在生产过程中发生了泄漏等问题，借助无损检测技术，结合对以往运行数据与信息的分析，有效解决这些问题，提高了现代工业生产的安全性、稳定性与高效性。程序设计是无损检测技术应用的前提，针对压力管道与压力容器的运行情况制定相应的逻辑运算规则，系统在这些规则下进行数据的运算，进而实现对电力系统、工业机械等的自动化控制。此外，借助无损检测技术还能够根据设定的逻辑关系，在复杂的运行路线中选择最佳的路径，以及在操作方面具备便捷性特征，即便是不了解无损检测技术的工作人员在经过简单的培训之后，便能够根据生产需要进行自行编程。这也使得无损检测技术在工业领域有着十分广阔的应用前景。一般来说在压力管道与容器中较为常用的无损检测技术就是超声波检测技术与射线技术两类。其中在超声波检测技术的原理在于超声波在介质内传递能够保证传播方向的直接性，如若遇到其他介质便会发生折射或是绕射等现象，所以工作人员能够根据超声波的传播方向、反射大小等情况来确定出缺陷的位置与具体类型。射线检测技术中使用频率最高的有X射线探伤机和y射线源，其可以将壳体、接管以及风头等部位的接焊缝检测出来。通过运用放射源来对焊接缝进行长时间照射，同时根据材料厚度来将检测所得结果记录在胶片上。利用显影来将胶片底片的变化记录下来，从而判断出容器缺陷的部位以及类型。

（二）控制技术

无损检测与电脑组成有着较为相似之处，主要中央处理器、存储系统、信息传输系统、电源系统等结构组成。不同的专业领域有着不同的电气工程种类，对此可结合实际需要对整个无损检测系统进行功能结构的增加、删减，以适应不同的生产控制需求。一般来说，能量是经过电源系统传递到无损检测系统，信息编辑系统再将数据传递给中央处理器。用户对于价值信息的输入蒙古选择信息的保存，或分析处理。无损检测系统，结合编辑好的程序逻辑与运算规则对信息进行处理，进而输出用户需要的信息。无损检测系统的运行原理较为简单，但是也需要操作人员熟悉整体操作流程，如此方可实现对信息数据的准确控制，并且在实际使用过程中应结合实际使用情况对存在的问题进行不断的修正、完善，达到优化生产控制的目的。

二、无损检测技术在压力管道及压力容器中的应用策略

（一）加强技术改进

科技是第一生产力，唯有加强对技术的不断创新、提升，方可确保生产的先进性，同时这也是压力管道及压力容器应用发展的重要保障。无损检测技术在压力管道及压力容器中的应用经历了一定时间，反馈效果也较为理想，在实际应用过程中表现出了操作便捷、功能丰富、可控性强等优点。但同时也存在一些问题。比如，无损检测需要编程技术作为支撑，依赖电子产品实现向往输出。若是作业现场环境存在较强的电磁场，电子元器便会受到电磁波的影响而发生失灵、编程乱码、编程错误等问题。对此，需要加强技术创新，开发出能够适应于电磁场干扰环境的无损检测的新技术和新工艺，拓宽无损检测技术的应用范围。

（二）完善技术控制和管理

科技水平的不断提升，现代社会发展的自动化需求也在不断提升，工业生产也对无损检测技术的应用提出了更高要求。唯有加强对编程程序的深入开发，才能在拓宽无损检测技术应用范围的同时提高技术的应用深度。技术的完善与发展具备双向性，首先，压力管道与压力容器的适应有着较高的技术要求，但是技术的应用并非“一成不变”，而是需要结合实际生产情况及需要，针对不同的技术使用环境进行调整，在总结经验的基础上推动技术应用的创新，实现技术体系的更新、完善，更好地适应生产变化与市场发展需求。无损检测技术创新需要经历使用、体验、反馈、改进等一系列过程，其中需要加强对相关技术人员业务能力与创新意识的提升，提高无损检测技术的应用效益。同时在实际应用过程中还需加强对各项生产标准的严格把控，建立形成长效的监督检查机制，强化操作监管，及时发现并处理。同时需要落实有效的管理考核机制，以此激发员工的技术应用与创新的积极性、主动性。

（三）明确技术发展方向

在压力管道及压力容器的运行过程中，确保整个生产过程的技术应用稳定至关重要，这对匹配技术形式稳定性也提出了较高要求，也是无损检测技术应用的发展方向。无损检测采用了可编程的自动化程序控制，较大程度上避免了人为的错误操作导致的问题。无损检测技术的应用发展前景也是需要针对抗干扰能力进行提升，达到提高压力管道与压力容器自动化运行整体水平的效果。尤其是在信息化高度发展的时代背景下，无损检测技术的应用与发展更应注重与计算机网络、云计算、大数据等技术的深度融合，利用人工智能等技术完善无损检测技术应用的不足，提高无损检测技术在物联网时代下应用的智能化水平，更好地推动压力管道与压力容器生产体系不断完善与进步。

（四）加强对数据技术的充分应用

计算机技术、大数据技术的应用，能够实现对大量检测数据的整合与分析，为处理器输送加工成型后的数据模型，大大提高了数据处理的基础工作效率，更好地释放工作人员的精力，降低失误，提高工作效能。随着信息全球化的深入发展，现代信息处理技术的应用有着至关重要的作用，是实现高效信息收集、处理、分析、传输等重要技术手段。随着工业生产对于压力管道与压力容器的管控要求不断提升，对于信息收集的效率提出了更高要求，对于海量数据的分析难度进一步增加，这就需要加强与大数据、云计算等技术的高效融合，提高数据收集与整合效率，更好地满足无损检测技术的应用需求。

三、结束语

综述可知，无损检测技术的应用对于工业生产过程中压力管道与压力容器的控制有着十分重要的作用，加强对无损检测技术的深入研究，不断优化技术应用，对于提高工业生产的自动化、智能化有着十分重要的现实意义。尤其是在信息化高度发展的当下，加强无损检测技术与现代信息技术的融合应用，推进技术应用创新，完善控制体系，对于提高压力管道与压力容器生产体系的动化程度，促进我国工业生产水平提升至关重要。

参考文献：

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