化工工程工艺及设备生产的安全分析

化工工程工艺及设备生产的安全分析

冯浩

身份证号：320382199111011615

摘要：在社会经济的发展过程中，化工工业起到了重要的支撑作用。化工工业不仅具有高耗能的特性，而且还存在高排放、高污染。化工行业在发展中面临着激烈的竞争，企业要从内部提升其竞争力，就要加强工艺研究及安全生产管理，确保化工生产的安全性。同时，为了提升化工生产安全性，必然要建立科学的管理体系，对化工工艺和生产安全进行分析，基于优化改进措施，构建更智能的生产流程。加强各生产环节技术的应用管管理，以此来促进化工行业的可持续发展。

关键词：化工工艺；设备生产；安全

引言

化工行业是我国经济发展的支柱型产业，必须保持良好发展的态势。但在化工工业生产的过程中，需要高度关注资源能源利用问题和环境污染问题，因此必须综合考虑化工工艺的适宜性和化工设备的先进性。

1化工工艺及设备生产的重要意义

①降低环境污染。社会经济的发展，离不开化工工业，但必须要遵循可持续发展的模式，因此就必须要在绿色生产和环保发展理念的指导下，以可持续发展为目的，对化工工艺进行优化改进，同时也需要对化工设备进行同步升级，以满足工艺和设备的适应性要求，确保所形成的化学反应过程具备绿色化和高效性。对于化工设备来说，应对生产过程中的有效产物进行妥善处理，采用绿色化的处理方式，在设备和工艺的紧密配合过程中，打造高效化的化工生产模式，并且可以提高产品的生产质量，使化工行业朝着环保化、低耗能以及绿色化的方向持续发展。②确保设备实用性。通过对传统的化工工艺生产模式进行分析，导致存在效率低、污染排放高的一个主要原因，就是化工工艺和化工设备之间缺乏适应性，所以无法创造出高效率的化学生产过程，化工设备应用效果不佳，难以彰显出工艺生产的实际效用。在对化工工艺和化工设备进行设计时，必须确保两者之间的适应性，只有这样才能在最大程度上彰显出化工设备的实用价值，体现出化工工艺的可行性和先进性，并且可以在化工工艺中遵循安全性与稳定性的基本原则。对于化工企业来说，在针对化工工艺和化工设备进行设计时，遵循适宜性的基本设计原则，不仅能够满足生产工艺、安全等基本要求，还可以在符合生产需求的基础上，进一步促进经济效益的提升。

2影响化工生产安全的因素

2.1安全意识的疏忽

在化工生产加工中，不容忽视的问题就是安全。无论是管理层还是基层，安全意识都将影响到安全生产。造成事故的原因通常与制度执行不力、不符合生产标准等因素有关。一般如果管理者对管控不熟悉，就会导致安全规章制度严重缺失。员工不会主动学习安全措施，没有进行安全教育。安全意识不慎会导致生产安全管理得不到全面的落实，将导致管理人员及基层人员的意识疏忽等。日常管理与生产运行存在一定的差距，增加了设备使用的不稳定因素。

2.2设备及施工材料的采购管理不足

要想保证石油化工工程施工建设能顺利推进，则必须保证设备及施工材料达到标准。而在现实情况中，一些企业为了追求经济利益最大化，而罔顾质量标准，选用质量较次、抗压能力低、硬度不够的施工材料，同时，也为了缩减成本而未按照规定使用施工设备，部分关键环节依旧由人工完成。在这一施工模式下，施工周期被拉长、施工质量无法保障，石油化工工程后续投入使用，则容易出现质量问题，威胁到人身安全。所以，石油化工企业必须严抓采购管理，从源头把控设备及施工材料质量，才能为安全生产提供保障。

3化工工艺及设备安全分析

3.1加强耐用性设计

在化工生产作业中，涉及的化工设备类型具有多样性，在使用阶段容易出现问题，从而影响设备运行。例如：在设备接触时，若产生摩擦作用，则会对设备的表面造成影响，破坏设备表面的完整性。若处于长期摩擦阶段，则会降低设备的耐久性，无法实现高效化的设备运行目标，且整体的生产效率有所降低。为此，在化工设备的运行过程中，为了满足长期化和稳定化的运行目标，并有效降低生产阶段的设备运行成本，需要从设计阶段入手，全面考虑对设备的运行条件，针对可能会影响设备运行的相关因素进行综合考虑，从技术性的层面出发，对化工设备设计进行优化，提高设备在运行过程中的性能指标。除此之外，还需要从耐久性的角度出发，对化工设备设计进行优化，确保设备设计的合理性，使设备的使用周期得以延长。在化工设备投入使用的后期，磨损、腐蚀等问题可能会进一步加剧，都会在不同程度上形成破坏，所以在筛选化工设备材料时，应确保材料具备抗磨损和抗腐蚀的能力，保证设备在运行阶段的长久性和稳定性，也能降低后续的维护维修成本。在设备后期的维护维修过程中，应对设备的零部件情况进行全面检查，提出有针对性的优化改进措施，确保优化和改进方法的合理性，可以让设备在完成维修后，继续保持平衡可靠的运转状态。

3.2做好设备采购质量管理工作

对设备及施工材料的采购，同样属于影响设备和工程质量的重要领域，所以要做好必要的质量管理与控制工作。一方面，要明确责任分工，其中包含采购经理、采购工程师、设计人员、设计负责人等各岗位人员的职责。举例来讲，采购技术文件主要由项目设计经理及其团队负责编制，按照设计控制程序规定得到审核批复后，则可让设计经理提交给采购经理。另一方面，采购工作必须按照既定的采购程序进行，比如，采购计划要契合项目推进计划内容合理编制，列出询价厂商清单与具体询价文件，向优选的厂家发送。报价评审包含技术、商务等方面的评审，应当组织厂商协调会议，沟通设备相关技术及商务问题，确认无误后着手签订合同，做好产品交付、检验、运输以及售后服务等工作。

3.3制定长效设备维护保养方案

在化工生产期间，化工设备长时间保持运行状态，加之受到现场复杂环境影响，导致设备老化速度加快，投运使用一段时间后的故障出现率明显提高，最终引发各类故障出现。因此，为始终保持化工设备稳定工况，预防故障问题出现，设计人员应在工艺方案中明确化工设备的维护保养周期、使用性能要求。随后，编制维修作业指导书，在指导书中规定化工设备维护保养流程步骤、操作要点、质量判定标准、常见问题解决方法。例如，在泵机启动前，要求生产人员详尽检查泵机底座螺栓紧固情况、压力表指针是否归回零位、进出阀门开启后是否存在渗漏情况。最后，考虑到各台化工设备的故障率、使用工况有所不同，还应采取分级维护方法，对化工设备综合使用情况进行评价打分，根据打分结果将化工设备分为若干等级，分别制定面向各等级化工设备的维修保养方案，如根据设备故障率来调整维护周期，化工设备故障率越高，则前后次维护保养作业间隔时间越短。

结语

总而言之，化工企业应高度重视化工工艺设计工作，通过采取化工设备的科学选择，管控好管道安全，优化设计化工工艺路线，做好化工原料风险控制工作等多项有效策略，严格把控化工工艺设计要点，有效管控好各种安全风险，及时处理发现的各种安全隐患，提高化工工艺设计水平，确保化工生产工作安全开展。

参考文献

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[2]郭玉峰,望红星,祝志华.浅析化工工艺设计中的安全问题及控制措施[J].清洗世界,2021,37(11):139-140.

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