分析机械制造企业精益化生产管理

分析机械制造企业精益化生产管理

王梦梦

盛隆电气集团有限公司 湖北 武汉430000

摘要：本文首先分析了制造行业推行精益化生产管理的重要意义，接着分析了机械制造企业的精益化生产管理要点，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：机械制造企业；精益化；生产管理

引言：

随着制造加工企业的增多和国际经济一体化的深入，生产加工制造企业之间的竞争日益激烈，各种同质化产品的价格变得更加透明和优惠，很多生产加工企业已经迈入利润微薄的时代。面对这种现状，制造加工企业要对生产管理进行重视，根据制造加工企业的发展，要进行精益化生产，企业的日常运作包括的材料、人工和生产成本，加强生产管理有利于提高企业竞争力，促进企业长期稳定发展。

1制造行业推行精益化生产管理的重要意义

1.1精益化生产管理是国有企业管理升级的必经之路

精益化生产最早起源于日本丰田企业的一种生产管理模式，这种模式被麻省理工大学的众多汽车专家命名为"精益生产"。该生产方式的特点就是多品种、小批量、高质量，以此为切入点来达到精益化生产。精益化生产在很大成都上减少了企业浪费，优化了产销流程，深挖了企业的潜能。在管理上突出企业的特点：管理精细化、产销业务流程标准化。在行业迈入"十四五"规划之际，制造行业需解决发展瓶颈与经营效率不高和客户需求多变等实际问题，及党中央、国务院提出的要求企业充分发挥市场资源配置决定作用的要求，制造市场积极响应，全面推进企业高质量发展的必经之路则是运行精细化生产管理模式，以此来提高企业的整体运行效率。

1.2精益化生产管理是制造业实现稳固增效的必经之路

制造行业是我国实体经济的重要支柱产业，其承担的国家财政收入的分量举足轻重。但是随着社会的不断发展，制造企业也受到了经济的发展制约。基于制造行业的地位以及其面临的社会与发展之间的矛盾，制造行业在稳定发展的同时要深化市场改革，以不断提升精益管理水平来稳定企业发展。积极应对制造发展新形势与新任务，牢牢抓住市场发展的主动权，稳定行业基础，在精益化生产管理方面全力推进行业高质量发展，提高政治思想，强化组织保障，改进工作方法，增强工作本领，形成推动制造行业发展的大合力。

1.3精益化生产及管理是推动企业创新管理升级的基础

制造行业是国家实体经济的重要组成部分，要寻求稳定的可持续发展必须要重视企业管理，紧跟时代发展的需求，升级管理的方法。虽然在市场与政策方面制造行业不断地面临着挑战与新的矛盾点，但是企业的发展必须要升级管理方式，以激活市场活力。近年来，我厂通过各种学习与实践，开始推广具体有效的企业管理方式，整体上提高了企业生产及管理水平。从精益化的绩效管理，到精益化财政管理等企业运营体系进行细致的管理调整，为夯实企业的基础管理提供了有力保障。在质量提升，产品升级，市场优化，产业升级有稳步提升；在市场风险、法律风险及政策风险方面有了意识上的明显提升及行动上的稳定进步。

1.4精益化生产及管理是提升员工素能的重要路径

精益化生产及管理是管理员工及每位员工都应该参与的管理模式，管理就是人与人的组织行为，企业对员工进行精益化生产管理的理念、行为工具与方式、理解与应用进行有效的培训，以提高企业生产效率，这不仅能提升企业的整体水平，在很大程度上提升企业核心竞争力，还能提升员工的整体素质，优化企业人力资源管理，避免精益化生产中的"八大浪费"，保证企业有序健康发展。

1.5精益化生产是促进企业价值流动的重要手段

精益化生产就是强调放大企业生产中的各个环节，最大化创造价值，使整个生产过程流动起来，生产流动就是拉动企业经济的重要的环节。在精益化生产管理中，对整个生产流程进行精准设置，按照客户需求拉动生产环节，而不是根据传统经验将产品硬推给的客户，精益化生产就是将产生价值最大化，尽善尽美地利用有限的资源促进企业价值最大化流动。

2机械制造企业的精益化生产管理要点分析

2.1质量监管是精益化生产管理的基础和前提

大部分机械制造企业的工作内容，主要是运用新技术进行产品研发、对研发成果进行加工制造组装等。随着技术的进步和民企的崛起，机械制造企业越来越注重管理与技术，以此提高企业竞争力，对员工的要求以及产品质量的要求也越来越严格。此外，机械制造企业往往从事的是掌握军民经济命脉的一些行业，其生产工艺流程通常比较精密且复杂，生产工具较多，加上受到员工素质水平的制约，产品质量参差不齐，对精益化生产管理造成了一定的影响。因此，要想在机械制造企业推行精益化生产管理，就要做好质量监管，为其打下良好的基础。首先，应当制定出产品的质量评价标准，确保生产出符合质量要求的产品，减少残次品的出现，提高资源利用率；其次，应当推动准时化管理，在生产出优质产品的同时，协调好产量与销量的关系，减少不必要的库存量，扩大监管覆盖半径；最后，应当明确监管对象，不仅仅在生产线本身进行监管，在企业管理、产品研发等方面也都要严格把关，做好质量监管，保障合格产品产出。

2.2成本控制是精益化生产管理的抓手

研发制造业在物资采购、生产损耗、销售渠道等许多方面都有着成本消耗的问题，比如，在物资采购方面，如果元器件等物资不能在有效期内加工组装完毕，会面临物资的报废、仓储等成本；在产品的生产方面，如果没能做好产品质量的把关，生产时产品不合格率过高，就会造成生产损耗过高，增加企业的成本支出。因此，企业要想提高生产率和资源利用率、推行生产精益化管理，就要做好成本控制。做好成本控制必须要不断推进准时化管理思想，在确定原料购置量与产品生产量时需要依据市场需求来进行调整。其次，做好生产设备的成本控制，进行规范化生产维护，生产设备是制造类企业的重要成本，做好生产设备的维护，提高生产设备的有效工作时间，也能够帮助企业控制成本。最后，可以运用现代科技，在生产线中引入智能化、信息化的操作系统，及时对生产流程进行优化，减少不必要的成本。

2.3信息化建设是精益化生产管理的必要补充

在现代社会中，信息化建设已经成了社会生产的重要助力，进行精益化生产管理也需要建立起一个统一的信息化管理平台。结合前文所述，要做好管理上的控制与分权，对系统层级进行优化，可以在其中引入信息化管理技术，协助企业进行逐层的分级管理，在调动员工积极性的同时，保障管理上的规范化，确保合格产品的产出，提高企业经济效益。其次，可以利用信息化技术为生产线的建设添砖加瓦。随着我国制造工艺和制造水平的不断提高，机械制造企业也正在面临生产日益精细化的挑战；与此同时，我国的信息化技术也在不断发展，为研发制造业的信息化与自动化提供了条件。在该类企业进行精益化生产管理的同时，也可以在产品设计、工艺流程优化等方面进行信息化建设，进一步推动企业生产流程的自动化，更好更快地生产出合格产品，减少材料损耗，提高资源的利用率，逐步接近并尽可能做到“彻底消灭浪费”，达到精益化生产管理的目的。

结束语：

随着经济的迅速发展，精益化生产管理观念已经逐步融入各行各业中，变成了一种多层次、差异性的企业文化。制造业企业是我国稳步发展的重要部分，而制造业精益化生产管理理念则是其中的关键部分。实施精益化生产管理理念后，企业避免了对资源的过度损耗以及成本的额外投入，有效提升了利润空间，相较于之前的生产管理模式，目前企业的发展更具有规模化。由此可见，机械制造企业运用高效且标准化的方法，有利于企业的长远发展与规划，在机械制造企业实行精益化生产管理理念是大势所趋。

参考文献：

[1]机械制造企业精益化生产管理论述[J].祝雅芳.科技创新与应用,2018(24)

[2]机械制造企业的精益化生产管理[J].王涛.山东工业技术,2017(21)

[3]机械加工企业的精益化生产管理要点[J].张超.中国市场,2021(21)