浅谈铝模体系中的桁架钢筋砼叠合板的施工方法及效益分析

浅谈铝模体系中的桁架钢筋砼叠合板的施工方法及效益分析

刘曰林 ,杨周夺  ,陈国梁

中建八局第一建设有限公司，山东省济南市250000

摘要：钢筋桁架叠合板是预制和现浇混凝土相结合的结构形式。钢筋桁架的主要作用有增加刚度、增加叠合面受剪等，另外钢筋桁架还可作为施工“吊钩”、“马镫”同。预制板作为现浇层的底模，不必另设模板。板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合板具有现浇楼板的整体性，刚度大、抗裂性好，节约模板。目前建筑物的装配率逐渐提高，钢筋桁架叠合板的应用也逐渐增多。本文对铝模体系桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺进行了阐述。

关键词：铝模体系；桁架钢筋砼叠合板；施工方法；效益

1施工工艺流程

叠合板预制生产→叠合板进场验收→板下格栅形铝模板带支撑搭设→板下铝模板支撑体系检查、校正→叠合板安装→板下铝模板支撑体系二次检查、校正→线管的配管、敷设→板上层筋绑扎→楼层梁板墙混凝土浇筑。

2操作要点

（1）材料准备

主要材料：暗装式带耳阻燃接线盒、预制桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚）、拉片铝模体系、水电预埋线管、钢筋、混凝土。

工具设备：自动安平激光投线仪、扳手、弯管器、切管器、电焊机、扎钩、振动棒、铝合金靠尺、铁抹子、小卷尺等。

（2）叠合板预制生产

由专业的有资质的厂家对叠合板进行预制生产，在生产过程中采用暗装式带耳阻燃接线盒，对叠合板内的水电点位的线盒进行精准预埋。

（3）叠合板进场验收

叠合板进场后，总包单位组织监理单位，对叠合板进行联合检查验收，查验其出厂合格证及质量证明文件，检查其长度、宽度、厚度、预留钢筋的等尺寸、规格进行检查，同时还要对板内预埋线盒的点位数量、点位位置、线盒类型进行检查，各方面技术指标经检查符合设计要求后，方可使用。

（4）板下格栅形铝模板带支撑搭设

由于预制叠合板的尺寸较大、并且重量也较大，为了保证叠合板下面的支撑牢固稳定，也为了保证叠合板安装过程中，安装人员的操作方便和施工安全，故在叠合板下，同样要采用铝模对叠合板进行支撑。叠合板下的铝模支撑，施工是采用了比较新颖的格栅形铝模板带支撑体系。

格栅形铝模板带支撑体系，布置时应按照以下要求设置：（1）与叠合板相邻的所有墙、梁侧模上的转角模板必须随梁模一并安装；（2）叠合板间300mm接缝处，下面支设500mm宽的铝模板带；（3）每张叠合板下设置纵横向的格栅形铝模板带；横向铝模板带宽度为150mm，间距不大于700mm；纵向铝模板带宽度为100mm，间距不大于1200mm；（4）格栅形铝模板带下的支撑点，500mm宽的铝模板带设置双支撑、100mm和150mm宽的铝模板带设置单支撑；支撑点间距，纵向不大于1000mm，横向不大于1200mm。

（5）板下铝模板支撑体系检查、校正

楼层墙、梁、板带的铝合金模板组装及支设完成后，应对铝合金模板之间连接的销钉、可调钢支撑的进行检查、校正；相连的板带模板、梁模板销钉间距应不大于150mm，且板带之间严禁采用单销钉连接。

每个可调独立钢支撑应垂直，不应倾斜受力。根据《建筑工程组合铝合金模板施工技术规范DB11/T 1611-2018》要求，钢支撑的垂直度应≤层高的1/300，且≤10mm。采用自动安平激光投线仪，对可调独立钢支撑的垂直度进行检查。

（6）叠合板安装

叠合板铝模板带支撑布置完成后，应马上进行叠合板的吊装，将叠合板按照构件图纸的平面布局，在已支设好的墙、梁、板带铝模上，逐一吊装安放就位，吊装叠合板时，必须注意叠合板的粗糙面必须向上，糙面的粗糙度控制在4mm左右。叠合板安放时，叠合板的混凝土边沿必须嵌入墙或者梁模板内侧10mm，安装过程中，需要停稳慢放，避免与其他物体相撞，且不应损伤叠合板四周伸出的预留钢筋（胡子筋）。

（7）板下铝模板支撑体系二次检查、校正

叠合板安装后，必须再次加固回顶，拧紧支撑立杆，同时，继续采用自动安平激光投线仪，对可调独立钢支撑的垂直度进行复查。

（8）线管的配管、敷设

叠合板安装调平后，随后进行楼层的电气安装预埋线管的配管、敷设和连接。电气线管连接时，各连接管线之间、及与线盒的接头应连接牢固严密。管线走向应避开叠合板和墙梁交接处的20公分范围内，避免因混凝土后期收缩开裂而对管线造成影响。另外，布置管线时，管线与叠合板桁架钢筋相交时，应从桁架钢筋下穿过，避免管线过高，导致混凝土无法覆盖。

（9）板上层筋绑扎

水电线管敷设完成后，进行叠合板上部70mm现浇层楼板的上层钢筋网片和叠合板板带钢筋的铺设绑扎。进行上层钢筋网片绑扎前，首先对板面的墙立筋的间距位置的进行了检查、调整和排布，采用水平梯子筋进行卡位和固定，使墙立筋位置排布整齐划一。板上部钢筋网的交叉点全部进行绑扎并扎牢。

（10）楼层混凝土浇筑

钢筋绑扎完成，自检合格并报监理验收通过后，进行楼板上半层的混凝土浇筑，完成板内的钢筋、线管的隐蔽和覆盖。混凝土浇筑时，铺设了操作通道；混凝土浇筑时，按设计的混凝土标号进行施工，控制标高并振捣密实，进行了二次抹面，使其表面平整密实。

3效益分析

3.1经济效益方面

本工程结构标准层由原设计图纸的全现浇楼板改为叠合板后，与原设计的现浇板相比较，有着比较明显的经济效益，以本工程为例，标准层叠合板总方量为2261.22m3（37687m2）、板内钢筋数量为180.29吨，两者比较具体如下;

标准层采用现浇楼板体系：

a、收入方面

混凝土：2261.22m3×600元/m3（综合单价）=135.6732万元

钢筋：180.29吨×7500元/吨（综合单价）=135.2175万元

b、支出方面

混凝土：2261.22m3×470元/m3（材料费）=106.2773万元

2261.22m3×60元/m3（人工费）=13.5673万元

钢筋：180.29吨×5000元/吨（材料费）=90.145万元

180.29吨×1500元/吨（人工费）=27.0435万元

c、利润方面

（135.6732+135.2175-106.2773-13.5673-90.145-27.0435）=33.8576万元

标准层采用叠合板体系：

a、收入方面

叠合板：2261.22m3×3500元/m3（综合单价）=791.427万元

b、支出方面

叠合板：2261.22m3×3000元/m3（材料费）=678.366万元

2261.22m3×200元/m3（人工费）=45.224万元

c、利润方面

（791.427-678.36-45.224）=67.837万元

故，本工程采用叠合板施工工艺，与未普通现浇楼板施工工艺相比较，可增加经济效益：67.837万元-33.857万元=33.98万元。

经测算比较，本工程采用铝模体系中桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺，比传统采用现浇楼板体系每平米节约建设成本9.02元，节约率可达4.29%，有着较好的经济效益。

3.2社会效益方面

（1）、进度方面：由于采用本工法后，缩短了建设周期，与传统的现浇楼板体系相比，由于每层的叠合板提前在厂家预制生产，节省了大量工序施工时间，加快了现场施工进度，每层缩短至少一天时间；并且由于叠合板底平整光洁，故室内的天花板不必进行抹灰处理，可直接进行涂料饰面，减少了室内湿作业，也加快了施工进度。综合以上因素，每栋高层楼可加快建设周期一个月以上，从而明显的节约了工期。

（2）、质量方面：由于叠合板构件在工厂内实行的是流水线式的大规模规范化、模块化生产，产品的质量更容易的控制和保证，从而使整个主体结构的施工质量到了大大加强和提高。

（3）安全方面：本工法采用的叠合板构件在工厂内生产，避免了大量工序在施工现场的进行高处作业的工作量和作业时间，大大减少了各工序施工中的安全隐患，故安全上更加有保障。

4结语

由于装配式结构采用工厂加工的形式，采用工业化生产，模板固定化，浇筑混凝土机械化，不仅提高了预制板的精度而且减少了混凝土的浪费率；在加工厂生产钢筋，可大大减少钢筋废料、断料的产生率；由于有大量的施工材料需要转运，使得运输次数及二次周转费用相应增加，而该工程中由于各种原材料使用的减少，使得运输以及二次周转成本大大降低，在节约了大量人力、物力的同时提高了工作效率，具有广阔的推广应用前景。

参考文献：

[1]杨秀英,魏振宇,王示,王卫永.新型双向钢筋桁架叠合板底板受力性能试验研究[J].土木与环境工程学报(中英文),2021,43(04):84-90.

[2]高新宇.钢筋桁架对叠合板底板抗弯性能影响的试验研究[J].工程与建设,2018,32(02):207-209.