高速浮法玻璃生产中的质量保障措施研究

高速浮法玻璃生产中的质量保障措施研究

赵伟宇，张亚男，宋海川，郭亚超

河北南玻玻璃有限公司 065600

摘要：浮法玻璃的生产过程是在一个封闭的空间中完成，它不仅涉及到玻璃原料、熔窑、熔化炉以及浮法机械等多个设备的运行，同时还包括玻璃液的传输、加工处理和产品的运输等工作。为了保证浮法玻璃生产过程中各个环节的质量，需要采取相应的保障措施。本文首先分析了影响浮法玻璃质量的主要因素，然后重点探讨了如何通过提高原料质量、优化熔窑结构、加强熔窑运行管理以及合理控制浮法工艺技术等措施来保障浮法玻璃质量，最后分析了浮法玻璃生产过程中应该注意的问题，以期为提高浮法玻璃质量提供一定帮助。

关键词：浮法玻璃；生产过程；保障措施

引言

浮法玻璃是一种将玻璃液在真空条件下，利用电的导电特性，使之在真空炉中熔化成浮态的玻璃。浮法玻璃生产过程中所涉及到的设备和技术非常多，而且这些设备和技术都是根据一定的工艺流程设计制造的，如果任意改变其中某个环节，都会对浮法玻璃质量产生非常大的影响。浮法玻璃在生产过程中需要对整个过程进行控制，这就要求相关人员必须加强对生产过程的监控和管理，及时发现问题并采取有效措施进行解决。例如，在浮法玻璃生产过程中，如果熔窑出现故障就会影响到浮法玻璃的质量，此时工作人员需要及时对熔窑故障进行处理。在熔窑处理故障时需要注意以下几点：首先要保证熔化温度处于合理范围之内；其次要保证液面高度处于合理范围之内；最后要保证熔化质量处于合理范围之内。通过以上措施能够有效提高浮法玻璃生产过程中各个环节的质量。

1影响浮法玻璃质量的主要因素分析

浮法玻璃质量的好坏主要取决于原料、熔窑和生产工艺三个方面，而浮法玻璃的原料和熔窑则是影响浮法玻璃质量的重要因素，它直接决定着浮法玻璃质量的好坏。目前我国浮法玻璃的主要原料是纯碱、石英、长石以及石灰石等，这些原料在我国大多数都是经过长期开采形成的，其中含有大量的杂质，比如，硅石和二氧化硅等。因此，为了确保浮法玻璃质量，必须要对这些原料进行处理，并合理控制熔窑温度、原料和熔窑等生产工艺。

从上面分析可以看出，我国浮法玻璃质量的主要影响因素是原料质量和熔窑结构。要想保障浮法玻璃质量，就必须要加强对原料质量和熔窑结构两个方面的控制。虽然浮法玻璃生产过程中涉及到的设备比较多，但是经过分析可以发现，只要通过合理控制熔窑温度、原料和熔窑结构等方面，就可以保证浮法玻璃的质量。

2高速浮法玻璃生产中的质量保障措施研究

2.1提高原料质量

原料质量对于浮法玻璃的质量有着至关重要的影响，同时也是浮法玻璃生产过程中的重要环节。为了提高原料质量，一方面，需要对原料进行严格挑选和检验，对不符合要求的原料进行剔除，防止不良原料混入到生产过程中，从而导致浮法玻璃出现质量问题。另一方面，要加强对原燃料的管理，在燃料采购之前，需要对原燃料进行严格的筛选和检验，并做好记录工作。在浮法玻璃生产过程中，原燃料的运输也是非常重要的环节，如果原燃料出现了质量问题，将会直接影响到浮法玻璃的质量。因此，在运输过程中必须要严格控制运输条件，避免出现浮法玻璃原料发生破碎等问题。在实际操作中也应该注意以下问题：一是严格控制原燃料的水分含量；二是在运输过程中必须要严格控制原燃料的温度和湿度；三是加强对原燃料运输车辆的管理。

2.2优化熔窑结构

浮法玻璃生产过程中，熔窑作为浮法玻璃的主要设备之一，对玻璃质量的影响很大。因此，优化熔窑结构，提高其运行效率，可以有效保证玻璃质量。

1.选择合理的烧成带宽度和厚度。根据玻璃液的熔化速度、熔化温度和玻璃液面高度等参数来确定熔窑烧成带宽度和厚度，当烧成带宽度和厚度不合理时，会导致玻璃液面下降、温度分布不均匀，进而影响浮法玻璃的质量。

2.优化浮法工艺技术。通过使用轻质材料、采用新技术等措施来降低生产成本、提高生产效率，从而提高浮法玻璃的质量。

3.采用科学合理的冷却方式。保证冷却水循环效果，避免冷却水对熔窑造成不良影响；采用先进的水冷技术，保证冷却水温度的稳定。

2.3加强熔窑运行管理

（一）严格控制窑内温度，提高玻璃液流动性。提高窑内温度是保证玻璃质量的关键，要合理控制熔化温度，在保证熔化率的前提下尽可能降低玻璃液温度。具体来说，在正常生产中，要尽量控制好熔化时间，合理安排操作人员的工作任务，防止因操作不当导致玻璃液过热、过冷和产生气泡等现象，从而提高浮法玻璃的质量。

（二）合理调整火焰形状。通过控制好火焰形状，可以提高玻璃液流动速度和流速，保证熔化温度和熔窑体结构的匹配。此外，还需要根据玻璃液的实际情况进行适当调整，以保证玻璃液能在合适的位置形成一定的厚度和厚度分布均匀。在这种情况下，能够提高熔窑熔化率并保证玻璃质量。

2.4合理控制浮法工艺技术

浮法工艺技术是影响浮法玻璃质量的主要因素之一，主要体现在以下几个方面：一是熔化时间。对于浮法玻璃生产来说，熔化时间的长短决定着玻璃的质量，过长的熔化时间会导致浮法玻璃在冷却过程中产生气泡，造成浮法玻璃质量降低；二是拉坯速度。拉坯速度的快慢也会直接影响着浮法玻璃质量，过快的拉坯速度会导致玻璃液在料道内分布不均匀，出现玻璃液流问题；三是锡槽结构。锡槽的结构和尺寸直接决定着浮法玻璃质量，如果锡槽过小或过大都会对浮法玻璃的质量产生影响；四是吹风方式。吹风式是一种最为常用的浮法玻璃生产工艺技术，其具有成本低、操作简单、加热效率高等优点，但是其吹风方式存在一定缺陷。

结束语

浮法玻璃是我国最具代表性的一种平板玻璃，具有能耗低、占地少、生产效率高和质量好等特点，被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。目前，随着我国玻璃行业的发展，浮法玻璃的质量得到了进一步的提升。然而，由于浮法玻璃生产工艺较为复杂，且涉及到多种设备和多个生产环节，因此在浮法玻璃生产过程中还存在着一些问题，需要采取相应的保障措施进行解决。如在原料选取方面，要重视原料的质量，尽量选取性能稳定且质量好的原料；在熔窑结构方面，要注重窑体结构的优化设计；在熔窑运行管理方面，要加强日常运行管理和维护工作；在浮法工艺技术方面，要合理控制浮法工艺技术参数。只有在各个环节采取有效的质量保障措施，才能保证浮法玻璃生产过程中各个环节的质量。只有这样才能进一步提升我国浮法玻璃行业的发展水平。

参考文献

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