交通工程机械液压传动系统故障原因分析

交通工程机械液压传动系统故障原因分析

陈忠海

 四川川交路桥有限责任公司 四川广汉 618300

摘要：在当前科技不断发展的当代，机械液压传动是工程机械中常见的动力传递方式之一。液压传动系统的运作效率往往直接关系到工程设备的效率，当其出现故障时，会影响整个机械设备的使用性能。因此，对液压传动系统故障的原因需要仔细分析，并采取有效的措施予以预防。本文就对工程机械液压传动系统故障原因进行了分析。

关键词：工程机械、液压传动系统、故障、原因

我国经济与科技的不断发展，也推动了工程机械的进步。在工程机械中，液压传动做为常用的动力传递方式之一，对整机的性能起着重要作用，因此一旦其出现故障，就需要及时分析原因，排除故障，并有针对性地加以防范，才能提高传动系统的运作质量。液压传动系统具备较多的优势，控制难度低、传动稳定、实际能够传输较大的力、传输过程中具有较强的灵敏性，在机械设备中得到广泛应用，尤其是大型设备应用更多。针对当前所用的机械设备而言，较为复杂，而且智能化程度高，这就需要液压设备具备较高的性能。液压传动系统在实际使用过程中，通常工作时间较长，维护保养不够科学、元件质量稳定性差等原因会导致液压传动系统的故障，需要对此进行研究，并提出针对性措施。

1 工程机械液压传动系统常见故障

　　工程机械液压传动系统运行中时常会出现以下几种故障。第一，容易出现动力不足情况。常见的如液压传动系统不能克服外在荷载，导致无法完成相关指令动作的情况，耽误了工作进程；第二，液压传动系统在长期运作之后会出现性能下降问题，当下降到一定程度超出标准范围后，就会影响到系统稳定性；第三，当液压传动系统在运行时，容易出现泄露或漏油情况。当出现漏油时，不但会造成大量液压油液的浪费，还会直接影响传动系统的运行稳定性，最终造成工作效率的降低。

2 工程机械液压传动系统故障的主要原因

2.1 设计原因

　　虽然我国技术有了很大的发展进步，但在工程机械液压传动系统中还存在着工艺、技术不健全的问题，这是导致液压传动系统发生故障的原因之一。当对液压传动系统进行设计时，过程控制尤为关键，如果技术和工艺不过关，会给后续的使用埋下安全隐患。设计问题属于先天性问题，需引起相关设计人员的重视。当在排查液压传动系统故障原因时，工作人员一定要考虑到设计问题，当发现是设计问题，并给予及时解决后，可以在一定程度上彻底排除此种液压传动系统故障，为后续安全、高效运作提供有利条件。液压传动系统设计时，最容易埋下安全隐患的地方，就是油箱。因为如果油箱的设计不合理，那么在后续传动系统运行过程中，就会使油液遭到污染，直接引发一系列运行故障。在对油箱进行设计时，设计人员可以借鉴和参考国外优秀设计经验，弥补国内液压传动系统油箱的设计弊端。

2.2 使用原因

　　在液压传动系统运行时，如使用不规范也会引起系统故障。在当前我国工程机械液压传动系统的使用来看，还缺乏完善的使用标准规范，且在对系统的后期维护，工作人员也没有按照相关流程来进行，这就会导致许多安全隐患未被及时发现。同时，当工作人员工作时间较长或疏忽，造成操作不当时，也会造成故障率的上升，严重削弱了系统的使用寿命。

2.3 维护原因

　　通常情况下，工程机械液压传动系统在出厂之前都会经过相关的测试，测试合格后才可进入市场，测试合格的液压传动系统产品，意味着整体性能和零部件性能均可满足运用所需。当工程机械使用一段时间之后，需要进行相应的维护和保养，才能预防故障出现。当工程机械维护时，如发现液压零部件存在问题，就应及时地加以更换，但是，如果所更换的新元件本身存在质量问题，仍会导致系统故障。所以，当工作人员在对液压传动系统维护时，必须对要安装的零部件质量加以仔细检查，确保零部件不存在质量问题，来保障液压传动系统的高效运行。

3 工程机械液压传动系统故障的预防措施

3.1 确保液压油的清洁度

　　对于液压传动系统来说，液压油占有着重要地位，它不但是系统运行的重要介质，还起着了润滑零部件的作用。但如果液压油比较浑浊，那么不但不会发挥自身作用，反而会引起一些系统故障，所以为了提高液压传动系统工作效率，必须确保液压油的清洁度。液压元件配合精度往往要求较为严格，所以对液压油清洁度也提出了较高要求，当油液中存在杂质，就会造成系统堵塞。工作人员在对液压油进行检查时，一定要仔细观察液压油中是否存在杂质和污染物。当发现杂物存在时，要及时清除，确保液压油的干净，为液压传动系统的稳定运行提供良好基础。

3.2避免空气进入液压油中

　　液压油可压缩性较差，但空气的可压缩性较大，因此，空气非常容易进入到液压油中，当液压油中混入空气时，会直接影响液压传动性能。在低压状态下，混入到液压油中的空气就会析出，产生非常多的气泡，在高压状态下，气泡就会被急速压破，导致异响的出现，严重时还会产生剧烈的压力波动。并且，空气在受到挤压后会产生大量的热，导致油液局部温度快速上升，会造成液压传动系统局部零部件损坏。因此，在使用工程机械液压传动系统时，必须预防空气进入到液压油当中。当发现油管破裂或接头松动现象时，要及时的更换和密封处理。在对油箱加油时，要避免快速倾倒，同时工作人员要勤观察液压泵入口滤油器堵塞情况，一旦超出标准范围时需及时更换滤油器，确保油泵不吸空，避免空气进入液压油中。

3.3合理控制液压油温度

　　液压传动系统对液压油温度有着严格要求，一般要求液压油工作温度为三十摄氏度至八十摄氏度范围之内。导致液压油温度过高的原因比较多，有的和油箱有关，有的则和液压传动系统效率有关，如系统溢流或管路中液压油流动速度过快等都会导致液压油温度快速升高。一般工程机械都会有液压油温度监测系统，当温度超出一定范围时会发出相关警报，这时，工作人员就需停机检查水冷设备，观察其是否工作正常。同时还应检查液压油量是否充足，能否满足系统散热需求。

3.4智能诊断

　　通过在液压传动系统中增加智能诊断，可以准确地判断故障位置及原因，以便尽快解决故障。比如，可以使用模糊逻辑诊断，通过相关函数对液压传动系统的故障位置、原因等加以分析，并通过函数方程加以计算，识别故障状态。此外，也可以通过故障树分析法，通过该方法可以运用布尔代数来求解，从而准确的得知故障发生原因。智能诊断是新时期衍生出来的新技术，在液压传动系统故障检测中将发挥积极作用。

　　结束语：在工程机械使用液压传动系统时，系统故障主要体现为无力、缺乏稳定性、漏油等，究其原因，主要是由于设计原因、使用原因及维护原因所致。为了提高运行效率，必须采取有效的方法予以预防。在实际运用过程当中，可以通过确保液压油清洁度、避免空气进入液压油中、合理控制液压油温度、智能诊断等措施，保证工程机械设备高效、稳定工作。

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