大体积混凝土施工技术管理要点微探

大体积混凝土施工技术管理要点微探

熊海波

浙江中大建设有限公司  浙江杭州311100

摘要：为了充分利用地下空间，大部分项目设计了1-3层甚至更多层的地下室，由此也产生了大体积地下室底板混凝土的浇筑问题，这是既是重点又是难点，在此以某科研、商业服务用房为例探讨大体积混凝土浇筑的施工要点和方案部署。

 关键词：大体积混凝土浇筑；施工部署；有关方案

1、施工要点分析

本方案旨在为项目大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保规范完成大体积混凝土施工作业，并为业主、监理对工程的有关施工方法、质量控制、工程进度等各方面提供施工参考方案内容和管理依据。

2、项目概况及要点

2.1工程概况

本项目为综合用房，主要包括一幢20层办公楼及3层裙房。工程用地面积10009㎡。地上建筑面积300025.3㎡，地下建筑面积17920.27㎡，总建筑面积约为47945.57㎡。

项目位置位于城北智慧网谷园区内，园区属于原专业市场拆迁区域，部分进出场道路属于属地村镇管理，项目周边东侧道路属于在建，西侧是临时便道，南侧是其他一个在建项目，北侧就是进出的主要通道，按照场布要求，开通二个临时出入口也较为困难，用地红线周围布置了临时设施办公用房等，建筑物的外廓边界与红线距离较小，场内基本无法成型环状临时通道，由此混凝土浇筑过程中汽车泵和商砼车辆停放行驶也是不利因素，对大体积混凝土浇筑中需要2台套以上泵车进行浇筑场地无疑更难，因此合理安排好大体积混凝土浇筑显得尤为重要

2.2筏板基础混凝土施工的特点

本工程主楼基础均为整体筏板基础，筏板厚度为1200mm、混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，筏板厚度超过1m属大体积混凝土施工范畴，浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。

1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。

2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。

3、混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构开裂。

4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。

3、施工准备及部署

3.1 施工准备

3.1.1技术准备

1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。

2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。

3、大体积商品砼原材料及配合比设计

(1) 原材料选择确定：

1) 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；

2) 采用非碱性活性骨料。

3) 粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。

4) 细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3。

5) 除上述要求以外，混凝土原材料还应满足现行国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。已及施工图

7) 添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

8) 外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。

(2) 配合比设计：

大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定(GB50496-2009)：

1) 采用混凝土60天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

2) 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于180mm。

3.1.2 材料物资准备

对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。

3.1.3 机械设备准备

1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。

2、各种机械设备进场后，项目机械设备管理员必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。

3.1.4 现场准备

1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。

2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。

3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。

4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。

3.2施工部署

本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为10个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。

4、混凝土浇筑施工

4.1浇筑前准备工作

浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。

投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。

4.2 混凝土浇筑施工方法

1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。

3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。

4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除。

4.3 大体积砼泌水浮浆处理

1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排。

2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3～4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；

结束语

大体积混凝土浇筑属于结构施工中的一个重点，施工质量涉及到结构安全和防水等诸多内容，也是现浇施工作业的一个难点，如何组织好长时间，大方量的混凝土施工，需要关注和综合考虑的因素比较多，因此需要足够的重视人机料法环等因素，在过程中需要对浇筑的重点和难点进行分别管控，。

参考文献

1. 叶捷先 建筑深基坑支护优化设计研究及应用（J）,科技创新与应用，2017（3）