化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

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摘要：化工作为危险性较高的行业，在生产运行中安全问题日益突出，为了提升行业进步与社会的健康发展。由于化工产品的制造过程涉及许多复杂的生产流程，同时也涉及大量的危险品。因此，要提高化工企业的安全管理水平，减少安全事故的发生，才能使企业的健康发展，使企业的职工和居民的生命财产得到保护。基于此，本文对化工安全管理及事故应急管理进行深入的研究与分析，期望能够为同行业者提供参考。

关键词：化工安全；管理；意外；紧急事件

引言

化工企业生产活动过程中具有一定危险性，易燃易爆化学品、化学反应所生成的有毒害物质等各种危险有害因素对生产作业人员的身心健康和企业的长久稳健发展造成了潜在威胁。为保证化工企业稳定发展，需强化安全管理，规避生产安全事故。因此，本文结合当前化工企业普遍存在的安全管理问题，总结安全管理要点及质量提升策略，突出安全管理重要性，对于保障化工安全生产具有重要意义。

1开展化工安全管理及事故应急管理的必要性

新时期发展背景下，受各种自动化技术设备得到广泛应用的影响，我国的化工行业已经步入到了新的发展阶段，需要注意的是各种新设备、新工艺的应用，在为化工产品生产提供支持的同时，使得化工安全生产管理工作的内容逐渐增加、管理工作整体难度逐渐上升，若在管理过程中出现安全管理失误，那么不仅会对化工产品的生产造成不利影响，还会给化工企业设备、人员的安全造成威胁。现阶段，为降低安全事故的出现概率，化工企业方面需要加大在安全管理工作中投入的人力、物力支持，避免严重损失的出现。

2化工安全管理工作现存不足分析

2.1产品计划中安全隐患问题分析

化工企业传统生产模式下为保障生产安全，通常都会以企业自身生产实际状况为基础来制定出企业内部的产品设计规范及计划。但由于我国整个化工行业发展相对落后，在生产技术管理方面仍然存在很多问题。例如，化工企业部分生产装备陈旧、落后使得企业产品长期无法得到积极改革，而且一些化工企业在制定生产计划时并未充分结合当前行业发展趋势，大部分化工企业当前的安全管理方案仍然沿用的是传统运营模式，与现代化工企业产品安全标准存在较大差距，在此情形下企业的生产效率、产品质量必然会受到影响，而且企业在生产过程中也会存在巨大安全隐患。

2.2安全生产管理制度存在缺陷

由于化学制品的生产工艺复杂，存在许多的安全隐患，所以必须建立相应的安全管理制度，并且在生产过程中也要严格遵守安全生产管理制度，确保生产过程中的人员生命和财产的安全。建立一个合理、高效的安全管理制度，既可以限制员工的不安全行为，又可以对其进行不安全状态的管理，增加化工生产中的安全系数。但是，我国大多数化工企业都缺乏健全的安全管理制度，现行的安全管理制度所涵盖的内容相对单一、可操作性差、实施难度大，不能形成一套完整的安全管理体系。在生产过程中，安全管理也存在诸多缺陷，对生产人员缺乏有效的震慑作用。由于我国现行的安全管理制度不健全，致使各项规章制度难以贯彻到实际工作中，引发了一系列的安全事故，不仅造成了巨大的经济损失，还会危害到人们的生命安全。

3提高化工安全管理及应急管理质量的方法

3.1培养企业员工的专业素质

首先，提升工作人员的专业素质，可以确保安全生产工作的开展。需要综合性提高工作人员生产技术，还有提升工作人员安全生产措施的力度。根据不同设备操作过程中，确保工作人员熟悉正确流程，避免设备出现安全问题，并且工作人员也要熟悉安全防护流程，可以合理化排查安全隐患。其次，选拔工作人员时需要综合人员的学历和素质，尽可能选择个人技能精湛，且安全负责态度良好的人员，适当在培训过程中给予福利奖励，对于表现良好的员工提供薪资待遇。最后，对于工作人员实行安全教育培训，丰富工作人员安全操作知识，树立安全责任意识，确保化工企业人员的安全和专业素质水平的提高。实践中，可以邀请行业专家展开化工安全管理专题教育培训，着重围绕化工过程安全管理，从典型化工危化品事故分享、化工过程安全管理的起源与发展、构建我国化工过程安全管理的要素体系等方面，阐明了危险化学品安全监管的方式方法，揭示了安全生产工作的内在规律，体现了安全生产先进理念，对进一步做好安全生产工作具有重要的借鉴和指导意义。

3.2引入新型技术

在信息技术飞速发展的背景下，各类科学技术广泛应用到了化工生产活动中，为保证相应技术方式的应用质量，提高化工企业的运营管理水平，化工企业方面可以通过将新型安全监管技术应用到当前安全管理工作中的方式，更好地应对企业安全突发性事故。现阶段较为常用的安全管理技术为信息管理技术，在实际应用过程中，相关工作人员可以依托互联网系统搭建适合企业化工安全生产管理需要的应急安全管理体系，并将体系与化工生产的全流程联系到一起，通过人工智能技术分析化工产品生产设备中传感器工作状态，对安全生产各个环节进行实时监控的方式，找出生产过程中潜在的安全隐患，并通过将隐患及时通知给相关工作人员，由工作人员对其进行合理处理的方式，切实提高企业的应急管理水平。

3.3积极推动化工企业全面提高安全管理水平

要提高化工企业的安全生产管理水平，提高其安全管理能力和水平，必须切实提高其安全管理的全面性，为其安全管理提供有力保障，没有生产安全保障的生产具有较强的危险性，其随时都会给企业和生产人员带来财产和生命危险。由于化工企业的厂房面积较小，经常处于高压、高温、危险的环境中，如果出现安全事故，将会造成严重的后果。只有做到对员工、设备进行全方位的管理，才能使化工企业的生产效益得到有效的提高。

3.4实施安全预防机制，提高安全隐患排查效率

随着化工企业的发展壮大，其内部架构日益复杂，为实现更理想的安全生产管理，可建立适合自身的安全风险分级管理体系，实施安全预防机制，提高员工隐患自查能力，高效排查安全隐患。可结合企业生产实际对安全风险辨识方法予以确定，定期组织化工企业安全管理方面的专家、企业内部管理人员以及基层员工等一同对生产环节、生产环境、设备运行等多维度风险辨识。根据风险类型和危害程度划分安全风险等级，建立基于安全风险的数据库，完善安全风险控制图。红色代表重大风险，橙色代表较大风险，黄色代表一般风险，蓝色代表低风险，在生产操作的相应位置粘贴安全风险控制图，对作业人员及管理人员形成提醒。建立“三定一巡”的检查制度，实现有效的安全生产监管，在作业现场配合视频监控等手段，强化安全隐患排查效果，做到闭环管理。

3.5改善生产工艺

在化工企业生产过程中生产工艺属于非常重要的组成部分，在企业生产技术及安全生产管理工作开展过程中要不断强化生产工艺改进。结合企业具体生产状况、产品特征加大对新生产工艺研发，同时对试验过程中存在的各类不确定因素进行全面考虑，针对新工艺研发过程中的高危性实验要严格落实防护措施，并结合计算机软件模拟试验数据参数，对实验危险系数进行确定，以此确定实验是否具备可行性。

结语

化工产业作为国民经济的重要支柱产业，对于我国的经济发展起着重要的推动作用。但是，化工生产过程也极其容易出现安全事故，对行业的稳定发展形成一定的阻碍。相关工作人员需要结合化工安全生产问题，优化生产工序，加强安全管理。

参考文献

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