水利水电施工混凝土面板堆石坝技术

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术

武申,汤静静

河南基建水利工程有限公司 河南商丘476000

摘要：随着我国经济的飞速发展，国民们的生活质量也随之逐渐提高。水利水电工程是关系国计民生的重大工程，国家对其日益重视。混凝土面板堆石坝技术是一种常见的施工方法。为了进一步分析该技术的应用措施，文章在明确面板堆石坝施工技术要求的前提下，详细介绍了该技术的应用要点，并提出了优化施工质量的建议，希望能给相关工作者提供一些参考。

关键词：水利水电；施工；混凝土；面板；堆石坝技术

引言

水利水电工程的安全稳定运行，直接影响到人们生产生活的安全，因此要做好严格的控制，切实保障工程的质量与安全。从水利水电工程运行的情况来看，大坝混凝土面板常出现裂缝和脱空问题。随着问题的不断发展，将会造成很大的影响。如果未做好有效的处理，则会威胁到水利水电工程的安全运行，需结合实际情况和问题产生的原因，采取针对性的处理措施，消除潜在的隐患和问题，保障水利水电工程的安全稳定运行。通过实施综合化处理方法，着力解决面板裂缝和脱空问题，提升水利水电工程的安全性能，保障水利水电工程的价值有效发挥。为解决大坝存在的面板裂缝及脱空问题，针对水利水电工程大坝混凝土面板裂缝及脱空处理做出了进一步探究，提出了一系列的解决措施，可为相关人员提供参考。

1水利水电混凝土面板堆石坝施工要求

在现代水利水电工程建设中，经常使用混凝土面板堆石坝技术，该技术建设的大坝主体主要包括坝体内的石体和外部的混凝土面板两部分。工程项目建设中常用的石体材料为较大颗粒的砂石，施工人员借助压实机械等设备设施可增加整体的密度，但也增加了变形的可能性。由于构成水利水电大坝的混凝土面板与堆石体之间存在很大的物理性能差异，因此，这两者的融合应用很容易引起不同类型的病害。为了尽量减少病害，施工技术人员必须高度重视并深入研究坝体整体密实度、变形模量之间的关系，只有控制好混凝土面板变形模量和堆石体协调性，才能减少甚至避免因物料差异而引起的病害。

2水利水电混凝土面板堆石坝技术要点

2.1场地平整

面板堆石坝技术实施之前需要对水利工程的施工环境进行现场踏勘，结合面板堆石坝技术的实施标准规范与要求，梳理面板堆石坝技术的施工条件。水利工程的施工基本条件包括施工现场的道路畅通无阻、施工作业的电力供应稳定、施工现场的供水正常。面板堆石坝技术对施工现场也提出了一些特殊要求，如面板堆石坝技术实施需以基面平整作为前提条件，即在平坦的地面进行混凝土边墙浇筑。若是施工现场的基面平整度不够，则需要预先利用装载机、推土机与平地机将待施工地面碾压平整，结合人工作业拉线精平，对局部不平整地块进行平整优化，为面板堆石坝技术的实施提供良好的施工条件。

3.2测量放线

边墙挤压机浇筑混凝土边墙的位置与边线需预先采用测量放线确定，首先根据水利工程项目设计方案复核上游护坡的垫层料高程，以坡面垫层料高程的平均值作为基准，确定混凝土面板堆石坝的边线，并结合底层已成型挤压墙顶边线适当调整面板堆石坝边线，减小顶部与面板堆石坝之间的错台，降低顶部对混凝土边墙的约束。以混凝土边墙边线为基准，在下方1.05m左右的位置做好标记，作为挤压机作业的定位线，沿着定位线的方向即为边墙挤压机的行进方向，以确保混凝土挤压墙的浇筑位置准确、墙体平直。

2.2坝体填筑技术

在坝体填筑前，施工人员再一次将岸边、坝体基础等部位的杂物清理干净，确保工作面干净整洁，经检查合格后可以开始浇筑混凝土。为了保证混凝土浇筑质量，技术人员需要对周边环境、天气情况、交通路线等影响因素进行深入分析。如果处于汛期，则需要提前截流，避免影响混凝土浇筑及养护质量。施工人员可以按照大坝表面施工阶段划分为不同的部分，分别进行施工，各个单元独立施工，最后将其组合，形成一个完整的整体，但连接部位会有接缝。一般情况下，大坝自上而下可分为特殊垫层区、垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区等。大坝建成后，上游还包括了粉质黏土铺盖区和石渣回填盖重区。在不同结构、不同层次的大坝施工过程中，其设计参数也会有所差异，因此，无论是设计人员还是施工人员，都要高度重视结合部位这一重难点施工区域，对坝体、岸坡、建筑物之间进行有效结合，避免出现沉降、裂缝等问题，尽可能地降低水库大坝的安全隐患。此外，应加强审核大坝特殊垫层和垫层渗透施工，严格控制相关系参数，确保与规范标准、设计要求相一致。为了保证大坝的填筑效果，不仅可选择分区填筑，而且要通过检测来确定分区填筑料的质量情况。填筑过程是决定大坝填筑质量的重要环节，技术人员、管理人员、监理单位应全面、严格地控制填筑过程，尤其要重点检测主堆石区、垫层料过渡层等部位，保证大坝填筑工作顺利完成。

2.3混凝土浇筑边墙

混凝土拌制、运输与入仓以及混凝土边墙浇筑环节应有效衔接，利用混凝土运输车以及边墙挤压机做好拌合站混凝土运输、卸料、入仓、输出成型等工序的关联工作。混凝土卸料车与边墙挤压机的行驶速度以及行驶方向应保持一致，二者处于相对静止状态，确保混凝土填料源源不断、速度均匀地输送到边墙挤压机中进行振动、移动、成型、输出浇筑边墙。考虑到混凝土边墙的成型时间要求，在实际设计与操控边墙挤压机的行驶速度时，通常将时速控制在40~60m/h范围。边墙挤压机的走向决定着混凝土边墙浇筑的位置、定线与走向，因此需要由专人对边墙挤压机的行驶方向加以控制，使其始终沿着混凝土边墙浇筑方案中的预设方向平稳、连续、水平行驶。边墙挤压机输出挤压混凝土边墙并成型后，应采用人工修补的方法对混凝土边墙浇筑过程中出现的细部不平整、外形尺寸误差、层间错阶等问题加以处理，提高混凝土边墙的浇筑成型质量。

2.4混凝土振捣与收面

合理地振捣可提高混凝土的密实度，保证混凝土可以渗透到石体的每个缝隙。振捣时要注意避免漏振、过振，尽量提高混凝土结构的内部稳定性。在振捣时，施工人员手持振捣棒快速插入混凝土中，控制振捣深度，避免触碰下部石体等结构，大约振捣20~30s，当混凝土表面不再出现气泡、下沉，说明振捣结束，慢慢拔出振捣棒，然后按照振捣棒作用直径1.5倍的间距进行下一振捣点振捣。为确保振捣充分且能够充分提高整个混凝土结构的稳定性，需要在最佳位置设置振捣点，按照梅花状布置，注意振捣点均匀无遗漏。收面是提高混凝土表面光滑度和稳固性的一种重要方法，工作人员用抹子抹平混凝土表面，通过这种处理方法，可以有效地消除轻微裂缝，降低混凝土面板出现裂缝、渗漏水等问题的概率。

2.5面板养护及洒水

混凝土面板是大坝的最后一个环节，即养护环节，至关重要。该阶段直接影响到面板是否会产生裂缝。混凝土面板覆盖面积较大，降雨、风等自然因素都会对面板养护效果、后期使用产生很大影响，如果温湿度变化超过规定范围，就容易产生裂缝，降低面板应用价值。为充分发挥混凝土面板的作用，施工单位应加大混凝土面板的养护力度。例如，提前制定养护方案，合理控制最佳养护时间，对混凝土面板温湿度进行监控和调节，减少面板出现裂缝的概率。混凝土面板在施工过程中一般要磨平两次，之后及时覆盖塑料薄膜，防止面板表面水分快速散失而产生干缩裂缝。

结束语

总之，混凝土面板堆石坝技术在我国水利水电工程中的应用能够为企业节约成本，提高工程建设效率和安全性。本文着重探讨了混凝土面板堆石坝技术要点，并提出了几点施工技术注意事项，希望有助于水利水电建设工程进一步发展。

参考文献

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