煤矿机械设备的安装与故障分析

煤矿机械设备的安装与故障分析

赵海东

中煤天津设计工程有限责任公司 天津300122

摘要：机械设备是保障煤矿实现高效安全生产的关键，加强机械设备管理是保障机械设备稳定运转、提高煤矿开采效率的重要工作。只有加强煤矿机械设备的安装质量控制，在安装过程中严格规范相应的操作，才能确保最终安装结果符合要求和标准，从而为机械设备安全、稳定使用乃至整个工程的良好运行提供支持。本文探究了煤矿机械设备常见故障，分析了煤矿机械设备的安装管理措施。

关键词：煤矿机械设备；安装；故障

引言

在煤矿企业的生产和运营中，对煤矿机械设备安装的质量控制要点进行分析，将会对煤矿企业的经济效益产生重要的影响，因此，必须对煤矿机械设备安装的质量管理重点进行深入的分析。在这一过程中，要对其安装的具体工艺进行科学、高效的分析，并组织有关技术人员进行调查，以有效提升煤矿机械设备安装的质量管理水平。

1煤矿机电设备常见故障

1.1传动故障

煤矿机电设备传动系统出现问题后会引发传动故障，该故障和设备高负荷的运行状态相关联，在设备运行阶段，故障并不会独立存在，传动系统通常会将系统共同应用，在应用时极易出现多元化磨损现象，之后会逐渐老化。在系统运行阶段，要让设备保持正常状态，就需要定期进行检修，若工作人员在检修时期没有及时察觉存在的隐患，未处理传动系统的问题，传动系统的工作效率会持续降低，很容易引发故障。

1.2润滑故障

润滑故障通常发生在借助自身动力开展工作的设备内，机电设备运行时，构件会联合作业，若没有及时进行润滑防护处理，机械频繁磨擦就会提高构件间磨擦力，导致故障发生概率升高。部分机电设备在长期应用后会消耗润滑油，若没有及时进行补充，便会形成润滑故障。

1.3齿轮故障

在机电设备中，齿轮故障发生概率比较高，该缺陷的形成原因是齿轮不能精确啮合，在设备的使用阶段，齿轮转速较快，若其长期处于高负荷状态，齿轮的啮合度会逐渐降低。在设备的应用阶段，若工作人员不能在第一时间使用正确的方式矫正齿轮的啮合程度，设备的磨损就会变得越来越严重，如果未更换被磨损的设备，会进一步降低工作性能，齿轮故障还会提高耗电量，致使设备产生局部损坏。齿轮零件损坏所占百分比较高，齿轮裂纹、断齿占比为41%，点蚀、划痕及磨损等故障的发生比例为其次。

2煤矿机械设备现状

2.1缺乏完善的管理制度

我国煤矿对机械设备的管理工作起步较晚，因此，目前煤矿机械设备的管理和维修工作仍缺乏完善的制度，煤矿在制订制度的过程中缺乏全面性，而且不够细致，导致在管理工作中出现的各种小问题逐渐演变成了大问题，对整个煤矿机械设备管理与维修造成了影响。

2.2没有及时排障与保养

煤矿机械设备保养和故障处理在煤矿管理中非常重要。但是从实践角度来看，还存在一些问题，比如对于煤矿机械设备的故障排除不到位，没有及时保养，严重影响安全、稳定运行。

2.3缺乏管理人员

煤矿虽然经常开展对机械设备的使用培训工作，但是由于没有较强的针对性，只是简单讲解一些抽象的理论知识，因为理论知识无法与现实工作联系，导致大部分工作人员未能充分了解管理和维修工作，导致不能运用所学知识。没有充分发挥培训的作用，培训工作过于形式化，此外，工作人员在学习的过程中没有养成兴趣，培训毫无意义。工作人员的专业知识技能不完善，导致经常发生安全事故。

3煤矿机械设备的安装优化

3.1完善机电自动化建设措施

在当前我国煤炭机械设备电气自动化技术的应用过程中，针对煤矿企业来说要建立合理的煤矿机械设备电气自动化系统建设措施。首先，要对机电自动化系统进行完善，可以通过智能化改造以及信息化建设使我国煤炭机械设备电气自动化系统发挥更大的作用。要按照机电自动化系统的建设要求，对其内部各个部位进行升级改造，以充分利用先进的互联网、物联网科技以及计算机科学来进行机电自动化系统建设。

3.2优化安装工艺程序

针对煤矿机械设备安装的常见安全隐患，要做到有效预防，就应重视对其安装过程进行优化，要求操作人员严格按照施工技术的要求，进行前期的准备，例如预埋。要检查预留的孔洞、预埋件等参数，例如尺寸、位置、规格等，并严格控制施工质量。根据煤矿机械设备的特性及安装要求，设计出一套科学、合理的安装方案。通过建立高品质的应急处置计划来解决突发事件，确保项目的执行效率。

3.3明确设备安装要求

明确基本的设备安装要求，是确保煤矿机械设备安装质量达到标准的前提和基础，是安装施工的重要指导与必要保障。施工单位需要根据工程和设备自身特性，准确把握相应安装要求，严格按照要求落实安装工作。一般而言，需要明确设备安装包括从开箱到设备空负荷试运行的全过程，不能在安装结束后就默认完成施工，必须经由试运行，确保安装质量符合要求，之后方可正式结束施工。安装施工过程应当严格按照设计图纸进行操作。机械设备重要部位的材料必须符合相应要求，而且应有相应的合格证明。如果设备安装施工工程中包含隐蔽工程，则需要在对其进行隐蔽前做好相应的检验工作，之后才可继续进行安装作业。而且在设备安装过程中，应当全面落实检查工作，不仅要由专门的人员进行检查，还要落实基础的自检和互检工作，做好检查记录并为工程验收提供必要依据。

4煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的实际应用

4.1在矿井提升机中的应用

煤矿生产中，提升机发挥着至关重要的作用，其主要负责煤炭、各类材料、各种工具、人员的运输，承担着煤矿矿井的运送保障责任，因此在机电设备管理中要高度重视提升机。在实际工作中，如果未能及时针对提升机进行有效的故障检测和问题诊断，容易严重威胁煤矿生产工作人员、矿井及各类材料设备的安全，加强矿井提升机故障检测至关重要。在应用机械故障检测诊断技术分析提升机故障问题的过程中，需从矿井提升机软件、硬件两方面入手，硬件检测主要对矿井提升机运行期间的各种机械零件进行检测，包括动力系统的齿轮啮合情况、传动系统的润滑情况等，以显性可见的机械零件和关键位置的机械零件为重点加强故障检测，确保零件状态和损耗程度满足矿井提升机的安全运行要求;软件检测主要对矿井提升机的控制系统，即计算机系统进行检测，分析矿井提升机在计算机系统中的各项参数情况，准确掌握矿井提升机运行状态。如果矿井提升机在正常运行期间在某一节点出现状态异常，表明矿井提升机在该节点存在故障风险，或存在软件监测问题，需要分析异常类型、异常程度及造成状态异常的各项原因，明确具体故障并基于矿井提升机运行实际情况制订维修措施，确保矿井提升机始终处于正常、稳定的运行状态。因此，应用机械故障诊断技术来分析矿井提升机硬件和软件的各种情况十分必要。

结束语

综上可知，煤矿机械设备安装的质量会直接影响设备运行以及工程质量。除了要在安装过程中严格按照规范进行操作，煤矿机械设备安装结束之后还需要做好相应的调试工作。对安装质量进行检查并做好调试工作，确保调试结果符合预期后，设备才可正式投入使用，从而减少甚至避免机械设备的运行问题。

参考文献

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［2］王强．煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析［J］．矿业装备，2021(05):226－227．

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