机械制造中机械焊接质量控制

机械制造中机械焊接质量控制

高明朝

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摘要：随着我国工业化进程的加快,对机械制造技术的要求越来越高,焊接技术在机械制造中发挥着重要作用,焊接质量将直接影响整个机械制造质量,因此加强机械焊接质量控制有着十分重要的意义。基于此,本文首先针对机械制造中机械焊接质量问题的影响因素进行分析,同时提出机械焊接质量控制措施,保证机械制造工作质量。

关键词：机械制造；焊接；质量；控制

引言

在机械制造工作中,焊接是将金属材料加热至熔化状态,再通过热源对金属进行加热使其成形,以达到连接目的的一种连接方法。机械焊接质量对整个机械产品的性能影响较大,因此,必须加强对焊接质量的控制。焊接材料的选择、焊接工艺的选择和焊接过程中各个环节的质量控制都会影响到焊接质量,同时焊接过程中也会产生一定的应力，直接影响机械制造质量。因此,需要从具体的焊接工作角度出发,分析影响焊接质量的因素,并且采取有效的控制工作方法,才能更好地提高机械制造水平。

1.机械制造业概述分析

机械制造业中所涉及的产业较为广泛,不但涉及农业机械加工设备,同时还包括精密设备制造等,覆盖的类型相对较多。现阶段,据大量调查研究可以发现,现代化科学技术的快速发展,在一定程度上促进了我国机械制造业的进步,而且还为我国其他行业的全面创新提供一定的设备作为支持,从而大力推动我国经济的繁荣发展,这意味着机械制造业是我国非常重要的产业。另外,机械制造业所生产出的设备和我国人民群众的日常生活间具有息息相关的联系，因此，为进一步提升人们的生活品质,机械制造业在实际生产环节需运用高效的技术来开展。现如今,焊接技术在机械制造中的应用,可在显著提升生产效率与生产质量,这则需得到相关人员的密切关注,对机械制造中的焊接质量进行全面控制。

2.机械制造中影响机械焊接质星的因素分析

2.1工艺技术因素

在机械设备具体制造环节,需应用到机械焊接技术,并且,机械焊接可以说是机械生产中最为关键的一个环节，在一定程度上直接影响到设备生产的最终质量。在此情况下,则要求工作人员具有较强的专业素养,在实际操作过程中，严格依照标准工序展开焊接操作,倘若在操作中发生任何问题,皆有概率造成机械设备的质量出现不合格情况。但就目前我国机械制造现状来看,很多机械设备生产企业并未拥有一个完善、科学地焊接工序,各个焊接技术间的工艺连接性较差,造成机械设备的焊接过程非常混乱,这则无法充分确保机械设备的生产完全符台有关标准,从而大幅度降低机械制造的整体质量。

2.2焊接程序流程

在机械焊接过程中,通常都有着其固定形式,无论哪一个工序质量不达标,都会为最终的机械焊接质量带来质量隐患。因此,质量符合工厂要求的机械零部件、装置,皆需在严格的机械工件生产工艺下进行制造。焊接工序的规范、合理操作,是保证最终焊接品质的基础前提，每个生产制造企业都应该高度重视,但在目前部分小型企业中,质量管理程序并不完善,无法符合质量管理的规范要求,甚至一些企业为了降低成本投入力度,还会省略那些看似并不重要的操作程序,此种情况的存在,则会为最终的焊接质量带来巨大消极影响。

3.提高机械焊接质量的方法与措施

3.1对机械焊接过程进行严格控制

首先,要严格按照操作规程进行焊接作业。在机械焊接过程中,必须要严格按照相关操作规程进行作业,避免焊接质量受到影响。在焊接过程中需要严格按照焊接要求,控制好焊材、工件和接头之间的距离,避免在焊接过程中出现过大的变形。

其次，要采用合理的焊接方法。机械焊接要根据材料性质以及产品的结构特征进行合理选择。要采用手工电弧焊、CO2气体保护焊或者是TIG焊等方法,这些方法可以有效控制残余应力。但是在选择的时候必须要注意合理选用焊接工艺,避免产生变形。

最后,要注意对操作过程的监控。在实际应用当中,操作人员需要做好监督工作。首先在使用氩弧焊的时候,工作人员需要对焊缝的长度进行检查;在使用TIG焊的时候,需要对工件以及焊剂进行仔细检查;在使用手工电弧焊时需要对电流和电压等参数进行合理控制。

除此之外,还要及时处理机械产品出现的问题。通过对机械产品出现问题的原因进行分析,能够有效提高机械焊接质量。通常情况下，对于机械产品中出现的裂纹、缩孔等现象需要及时处理。

3.2制定科学有效的焊接规程

在焊接过程中,应当先对材料的选择、母材的切割以及焊接方法、焊条的选择等方面进行分析,制定合理的工艺规程,明确焊接作业过程中的各种内容以及焊接方法。在进行具体操作时,应当由经验丰富的技术人员和焊工根据产品的实际情况制定详细的工艺规程,在选择材料时应当以质量较好、强度较高为原则,合理选择焊接材料,在进行切割和加工时应当保证材料的平直度和精确度,并将切割后留下的渣物清理干净,在进行焊接时应当避兔焊缝被加热到超过其临界温度的状态。当产品出现变形时应当采用小变形量、多道焊接方式进行处理 ,对于尺寸较大或厚度较厚的产品，则可以采用多道焊接方式。在制定焊接工艺规程时,需要注意以下几点:第一,为了使产品质量符合技术规范要求及国家相关标准规定,应当严格按照工艺规程进行操作;第二,在进行每一道焊接工艺规程之前,技术人员都应当对相关工序进行检查,并做好相应记录;第三,每一道工序结束之后均应当对产品的焊缝间隙进行测量,确保其符合技术规范要求。

3.3确保焊接材料的质量

在机械产品的制造中,焊接材料起着至关重要的作用,如果焊接材料出现问题会给产品质量造成很大的影响,因此，确保焊接材料的质量是提高机械焊接质量的关键,因此在选择机械焊接材料时应该保证其质量,以此才能满足生产需求,避免给机械产品的生产带来影响。首先，选择与设计要求相符的焊接材料并对其性能进行检测,确保其符合使用标准。其次,在采购焊接材料时应该选择质量好的材料,另外在选择材料时需要考虑其对焊缝所起的作用以及尺寸,如果焊缝质量不符合要求,将会影响到整个产品的制造,因此在使用焊材之前必须要对其进行检查和检测,确保其符合标准,避免使用到不合格的焊材。

3.4采取有效地防止冷裂纹的措施

在焊縫金属中加入少量合金元素,可以改变焊缝金属的组织,使其成为网状和柱状等,这些网状和柱状组织具有很大的热膨胀系数,使其能抵抗较大的温度变化,保证焊缝金属具有高热强性和高韧性。第二,合理控制焊缝成形。在焊件装配、焊缝成型等过程中都需要进行合理控制,以此才能避免焊缝成形不良导致裂纹。第三,采用焊接规范合理。在制定焊接工艺时要注意根据不同部位、不同要求来确定工艺参数,使之具有较强的针对性和适应性,在多层多道焊时,要避免由于焊道收缩而引起应力集中而产生裂纹。第四,采用焊后热处理工艺。在焊接完成后采用适当的热处理方法消除应力,是减少焊接裂纹最有效的方法之一。例如,在焊接完成后对焊缝进行400℃左右的高温回火处理，然后进行时效处理和缓冷处理等,这些措施都可以有效降低焊缝应力、消除裂纹。

结束语

综上所述,在机械制造中,机械焊接技术的应用会受到诸多因素的直接影响,因此若想有效开展质量控制工作，在进行机械焊接工作环节,相关单位应有一套完善、系统的焊接工序,并不断加强对于机械焊接质量控制的意识,以进一步推动我国机械制造行业的持续健康发展。由此可以看出,影响机械焊接质量的因素是多方面,在实际工作中必须重视对各方面因素的影响,并采取相应措施对这些因素进行有效控制与调整,才能提高机械制造的水平与质量。

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