炼油化工产品计量出厂综合管理平台的应用分析

炼油化工产品计量出厂综合管理平台的应用分析

闫海龙

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摘 要： 我国炼化行业设备管理指标体系一直采用国内通用的设备管理指标体系。随

着经济体制的转变,设备管理的内涵也发生了深刻的变化，我国炼油化工行业设备管理已不 能适应生产管理的要求,更无法与国外同行进行设备管理方面的沟通，迫切需要采用新的设备管理理念，构建新的指标体系。

一、现行设备管理指标存在的不足

1。设备完好率不能准确反映设备实际运行状况 在我国设备管理的考核指标中，设备完好率是反映设备技术状态的一项重要指标，普遍 采用的计算公式为: 设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×100％ 多年来，考核设备完好率对保证设备技术状态良好和企业生产经营的正常进行发挥了重 要作用。

主要表现在以下几个方面.

(1)在反映价值形态上存在局限

（2）在反映设备重要程度上存在局限 ：不同设备的重要程度,在设备完好率中无法体现. （3)指标量化程度不高

（4)对于单台设备的实际状况无从考察根据计算公式，针对单台设备而言,是完好还是不完好， 为典型的二值逻辑，因此难以了解单台设备的实际完好程度. 2.设备资产保值增值率指标未能真正起到作用 设备资产保值增值率指标的计算公式为:

设备资产保值增值率=（期末设备资产总净值/期初设备资产总净值)×100％ 正确考核设备资产保值增值率，可反映考核期内设备资产的运营情况，有效防止设备资 产的流失，监督企业的经营管理。但是，该指标在理论上和实际操作中仍存在不足。 (1）未将价值指标和实物指标结合起来进行综合考核,未能真正做到设备保值增值 目前，指标在计算时都是从财务账面上获得净值，即表面上实现保值增值，但实际上， 许多企业的设备由于保养不好、大量磨损，已造成设备部分或全部功能丧失.设备的使用价 值和价值是相互依存的，在考核指标时不考虑实物的完好状况是不合理的。 （2)未考虑资金的时间价值和物价上涨因素的影响，不能保证设备的重置更新,更谈不 上保值增值按经济学原理，资金投入到生产或流通领域,不断运动，随时间的推延不断增值，这部分增值额即为资金的时间价值。企业既然投入资金于生产领域,必然产生资金的时间价值,不 考虑时间价值是不合理的.同时，物价变动剧烈,以前购置的设备的折旧总额根本不足以更新 改造，而考核该指标时，不考虑物价变动因素也很不合理. (3)过分强调设备资产保值增值率不利于资源的优化配置 我国经济体制已从计划经济转变为社会主义市场经济，市场经济是通过市场机制配置资 源的经济形式。按照市场经济的要求，一个企业对设备的占有应视生产规模、生产需要而定， 并在市场机制的作用下，使资源得到优化配置。过分强调设备资产保值增值率，会使企业占 有大量的设备，妨碍闲置设备的处理和资源优化配置. （4）过分强调设备资产保值增值率不利于企业经济效益的提高 企业为了达到保值增值指标，大量占有设备,甚至花巨资大量从国外进口设备，但在投 资时对设备的生产适应性不分析研究，不进行可行性论证,使许多设备利用率低下甚至闲置， 根本不利于提高经济效益。

3。故障停机率、设备新旧系数、设备利用率指标缺乏实际意义

石油化工业具有连续生产的特点,石油化工装置是多种、多个不同设备的集合，故障停 机率、设备新旧系数和设备利用率都是从单体设备的角度来衡量设备运行状况的，因此,这三个指标不太适用于石油化工生产过程的设备考核.

4。缺乏反映全厂装置利用水平和维修水平的指标 在现行指标体系中设有装置利用率,其描述为某一装置在全年实际运行时间的百分数， 然而如何衡量全厂装置利用总体水平却因无适当的加权因子而无法描述。

二、国外通用炼油化工设备管理指标 美国 SOLOMON 公司对炼油化工企业进行绩效评估时，为评价有关设备安全运行水平， 提出维修指数（MI)和机械耐用度(RI)两类关键绩效指标,对设备安全运行水平进行定量的评 价. 维修指数（MI）定义为： 炼油业务 MI=维修费用÷当量蒸馏能力 化工业务 MI=维修费用÷资产重置价值 机械耐用度（RI)定义为： 炼油业务 RI=(当年天数-年均大修停工天数—年均日常维修停工天数）÷当年天数× 100% 化工业务 RI=(装置最大不间断能力—计划外停工损失能力—大修期间停工损失能力）÷ 装置最大不间断能力×100％ 其中：炼油当量蒸馏能力为将各种炼油装置通过复杂系数整合，当量化为蒸馏装置，使 得炼油厂全厂装置加工能力具有可加性,为不同规模、不同工艺路线、复杂程度各异的炼厂 提供了一个可比平台

三、构建炼油化工设备管理新指标

综合现行指标所存在的不足，吸收国外通用设备管理指标设置的科学思想,现提出关于

重新构建我国炼油与化工业务设备管理主要指标的建议。

炼油化工业务设备管理的主要指标可设置为：修正后的设备完 好率、机械耐用度和维修指数。

炼化设备管理指标计算按照国际通用指标分别设立可比平台。炼油可比平台为当量蒸馏 能力，计算公式为:

装置 EDC=∑［(装置能力×复杂因数×运行因数）×多套因数] 化工可比平台为装置重置资产，该数据为按照国际统一标准建设同类装置所需投资，但 数据获得有一定难度.由于我国三大石油公司上市之际曾对所属企业的资产按照国际标准进 行过资产评估，其装置评估后的原值与 SOLOMON 公司的重置资产在表达的含义上较为接 近，因此，本指标采用装置原值作为可比平台。

1。修正后的设备完好率 设备完好率引入设备资产价值和设备重要程度因素来衡量设备完好状况,计算公式为： 设备完好率=∑(完好设备净值×设备重要系数)/∑(设备净值×设备重要系数)×100％ 式中设备的重要系数取值根据设备分类 ABC 法确定，A 类设备系数为 1.2，B 类设备系数为 1.0，C 类设备系数为 0.8.

2。机械耐用度 机械耐用度参考美国 SOLOMON 公司对炼油化工企业绩效的评估指标。 （1)炼厂机械耐用度 计算公式如下: 炼厂机械耐用度=［∑(炼油装置机械耐用度×装置当量蒸馏能力）]÷炼厂装置当量蒸 馏能力之和 其中:炼油装置机械耐用度=(当年天数—年均大修停工天数-年均日常维修停工天数)÷ 当年天数×100% (2)化工厂机械耐用度 计算公式如下: 化工厂机械耐用度=［∑(化工装置机械耐用度×装置原值)］÷化工厂装置净值之和 其中：化工装置机械耐用度=（装置最大不间断能力—计划外停工损失能力—大修期间 停工损失能力）÷装置最大不间断能力×100％ 机械耐用度是用各装置耐用度经装置当量蒸馏能力或装置资产净值加权综合后得出的， 反映全厂生产装置总体运行水平。单装置耐用度与现有设备管理中的装置可靠度接近，是装 置全年运行时间的百分数，但现有可靠度指标因无适当的加权因子，从而无法反映全厂总体 运行水平. 3。维修指数 维修指数参考美国 SOLOMON 公司对炼油化工企业绩效评估指标，计算公式为：

炼油厂维修指数=∑(装置维修费用)÷∑（炼厂装置当量蒸馏能力） 化工厂维修指数=∑（装置维修费用)÷∑(化工厂装置资产原值） 式中：装置维修费用=装置日常维修费用+装置大修费用 装置日常维修费用=（当年日常维修费用+上年日常维修费用)÷2 装置大修费用=装置最近一次大修费用÷大修间隔年限 维修指数反映为了维持炼化企业正常生产所需的维修费用的高低，有助于实现同类炼化 企业的横向可比。

四、新建设备管理指标的特点

修正后的设备完好率充分考虑了设备价值形态和重要程度，体现出高价设备在实际生产 中的重要地位,同时,不同设备的重要程度对生产的影响在计算中也得以体现。因此，修正后 的设备完好率能更好、更客观地反映企业设备运行状况和真实的设备管理水平. 全厂装置机械耐用度指标反映炼化企业装置的总体情况，维修指数则反映装置维修费用 使用的高低,这两个指标有助于实现不同工艺、不同规模的炼化企业之间进行横向对比。