石油钻井设备常见问题与维护保养策略

石油钻井设备常见问题与维护保养策略

高文明

江汉油田江汉钻井一公司 湖北省潜江市 433123

摘要：了解当前石油开采钻井设备使用情况发现，设备出现故障等问题情况普遍存在，这不仅对石油开采进度造成延误，也严重影响了开采现场的安全性。因此必须要高度重视设备维护管理问题，针对设备安全管理建立完善的机制，对设备运行情况实施实时监测和定期检测，应根据设备故障类型采取合理钻井设备维护保养措施，为后续石油开采顺利进行提供保障。本文主要介绍了当前石油开采过程中钻井设备维护保养工作现状和存在的问题，针对问题提出解决策略。

关键词：石油开采；钻井设备；维护保养

随着经济发展水平日渐提升，世界各国的石油需求量逐年上升，石油钻井工作受到了广泛重视。开发石油资源通常位于比较复杂的地质环境之中，开采现场对安全管理要求较高，而且必须保证开采设备具有专业性。因为在钻井作业通常都会产生高强度工作压力，只有保证钻井设备安全运行，出现问题能够及时发现并做好应对措施，石油开采需要才能得到满足。而要保证石油钻井设备性能平稳安全，不仅需要技术人员加强监测，日常做好设备维护保养工作，发现设备存在问题及时排除，而且要从长远角度建立完善的管理机制，以现代化管理技术不断提升管理水平。但是总体来看，我国当前钻井设备日常运行与管理中还存在诸多不足，严重影响了钻井设备安全维护管理水平，针对这一现实情况，相关部门必须要高度重视石油钻井设备维护和保养工作，针对设备管理过程中出现的问题采取有效解决策略，确保钻井工作的效率。

1 石油钻井设备问题主要类型

1.1 钻井设备老化

钻井设备投入使用后将一直处于运行状态，各种零部件时刻都承受着较大的工作强度，设备整体老化是必然趋势。因此钻井设备投入使用时，必须要进行实时监测，随时找出较大工作强度下出现明显老化问题的零部件，并进行及时维修或者更新，如果发现不及时或者维修、更新不及时，都会导致相关零部件老化速度加快，进而影响设备整体运行的安全性，也会导致设备整体老化加速，对当下的开采工作造成影响。在石油开采作业中，设备老化是常见的问题，只要技术人员能够按照规定定期检测，及时排除老化问题，石油钻井设备整体性能没有受到影响，一般都不会影响设备正常运行，现场工作也不会因此而延误。为此，要避免钻井设备老化问题对石油开采作业造成影响，必须要定期进行设备检测，及时发现设备故障，并及时做好维修工作，排除故障，为继续开采作业提供保障。

1.2 钻井设备零件磨损

石油开采属于高强度作业，钻井设备随时都可能出现问题，例如管道堵塞、螺栓松动或者脱落、零部件磨损等。石油钻井设备由多个零部件构成，在长期开采作业环境下，其中一部分零件随时都可能出现磨损现象，如果不及时修复或者更换，就会影响到设备整体性能，进而影响开采作业进度。对石油钻井设备进行维护管理，技术人员要定期对设备各部分零件进行检测，发现有严重磨损问题的零件要及时处理，确保设备正常状态下运行，满足开采作业需要。设备零件磨损问题如果不及时解决，不仅会影响设备正常运行，而且可能影响设备的安全性能，甚至导致安全事故发生，造成严重的财产损失和人员伤亡。因此，技术人员必须要高度重视钻井设备零件磨损监测工作，实时对设备运行进行专业检验，认真查找可能存在磨损问题的零件，并及时进行维修或者更换，为现场开采作业提供保障的同时也避免留下安全隐患。

1.3 钻井设备违规操作

石油开采作业需要专业的钻井设备，这些设备对操作技术的要求都比较高，必须要保证按照相关规范操作才能让设备正常运行，石油开采率才能得到保障。对石油钻井设备进行维护和管理，首先要保证按照相关规定规范操作设备。但实际上，石油开采过程中经常会出现违规操作钻井设备的问题，而一旦操作失误，就可能造成设备故障，影响设备的正常性能，导致现场作业不能顺利进行。操作人员出现违规操作或者操作失误问题，主要原因是操作人员专业素养有待提升，部分人员规范操作意识不强，没有认识到遵守操作规范的重要性。要避免违规操作问题，就要对操作人员进行专业培训，强化操作人员规范操作意识，让操作人员都能够按照相关规定进行设备操作，为石油开采作业顺利进行奠定基础。

2 石油钻井设备维护管理问题类型

2.1 管理制度建设不完善

钻井设备进入开采现场后，管理人员要对设备的使用进行全面管理，保证设备正常运行，确保开采安全。但是调查发现，当前很多石油开采现场都没有针对设备管理制定相应的制度，开采现场设备管理不够完善，设备运行存在一定的安全隐患，石油开采效率也受到一定的影响。石油开采现场没有制定设备故障维护专项管理制度情况下，一旦设备作业过程中出现故障，管理人员不能保证最短时间内排除故障，开采进度受到了延误。针对设备维护没有制定专项检测制度，检测过程不规范、不深入，导致设备存在的安全隐患不能及时排除，对后续开采作业产生不利影响，增加开采作业的风险性，甚至可能导致安全事故发生。因此，石油钻井设备使用过程中必须要建立相应的管理制度，针对不同管理内容进行专项管理，参照相关标准对设备进行专业维护管理，控制石油开采现场风险水平，确保石油开采质量和效率。

2.2 设备维护更新不及时

石油开采现场工作人员应根据开采现场地质条件确定设备类型，保证开采作业顺利推进。而钻井设备长期高强度作业情况下必须要及时更新才能保证设备运行的稳定性和安全性。但是调查发现，很多石油开采现场并没有及时更新设备，一些设备整体老化严重，性能已经改变的情况下仍然坚持开采作业，不仅无法保证按时完成开采任务，而且有很大的安全隐患。部分企业为了控制成本还可能一开始就采购已经使用过的旧设备，但是在设备后期管理中并没有按照老旧设备标准进行安全监测，对设备老化速度预估不足，一旦设备出现故障就可能面临严重的问题，甚至设备整体报废，石油开采整体计划无法完成。因此，企业应高度重视钻井设备管理工作，确保钻井设备投资，钻井设备投入使用前应全面检修，开采作业过程中要加强日常设备管理，在发现设备已经无法正常运行的情况下，应及时进行设备更新，保证开采作业顺利开展。

2.3 故障处理流程不合理

石油钻井设备出现故障后，需要管理人员立即申报维修，在申报中应说明故障具体内容、类型、影响程度等，然后领导根据现场情况对申报内容进行审核，确认无误后做出故障处理批示。管理人员接到领导批示之后需要按照指示按时完成故障排除，保证钻井设备受影响程度降到最低水平。可见，钻井设备故障排除处理整个流程包含多个环节，如果出现环节衔接不畅，或者有处理延误的情况下，设备故障就不能及时得到处理，开采作业进度就会被延误。调查发现，很多石油开采现场的设备故障处理流程都比较繁琐，涉及到层层上报和审批的问题，导致故障处理通常需要较长时间，对于现场石油开采效率产生很大影响。以钻井设备内部零件老化故障为例，管理人员在已经做出零件老化判断的情况下仍然需要向上级申报，在得到领导审批之后才能进行零件维修或者更换，而这些程序全部完成所需的时间过程中，设备很可能处于停止运行状态，即便是仍然在运行也可能存在安全隐患。针对上述情况，目前急需简化钻井设备故障处理流程，让设备出现故障后能够及时得到处理。

2.4 安全防范意识不充足

对石油开采设备进行维护管理过程中，部分管理人员存在安全防范意识充足的问题，日常管理中没有及时有效的进行维护管理，对设备正常运行造成很大影响，导致设备经常出现故障。管理人员缺少安全防范意识的情况下，没有在日常管理中及时对钻井设备运行进行实时监测，也没有对设备安全性进行定期检测，导致设备安全隐患不能及时排除，后续作业中设备很容易频繁出现故障，甚至直接导致较大故障发生，对开采工作造成危害。现场作业人员安全防范意识不足的情况下，还会导致违规操作问题发生，也会导致设备故障，影响设备正常运行。因此，石油开采作业现场要高度重视管理人员和作业人员的安全培训工作，强化这些人员的安全防范意识，督促相关人员定期进行设备检修，发现有可能导致设备故障的问题及时解决，确保石油开采作业进度不受到影响。

2.5 企业运营管理不重视

企业重视程度决定了钻井设备管理质量，如果企业对这项工作不够重视，企业内部就无法形成完善的设备安全运行管理机制，钻井设备管理水平难以提升。调查发现，当前很多企业都将拓展业务和扩大规模作为企业管理重点，而将设备管理边缘化，没有针对设备管理制定完善的机制，设备管理上无论是物力还是人力都非常有限，设备管理质量不理想的问题普遍存在。企业重视程度不足，管理机制不完善，也导致设备管理相关部门沟通不畅，业务衔接不紧密，造成设备管理质量下降。钻井设备出现故障后，需要先由技术部门对设备是否需要维修或者报废更换进行鉴定，如果设备需要维修，那么需要相关部门支付维修费用，而申请维修费用的程序比较复杂，需要的时间周期较长，这个过程中会导致设备受损情况加剧，甚至导致设备直接报废。因此，石油开采企业在运营管理中必须要高度重视钻井设备维修管理工作，为设备故障处理提供坚实的保障。

3 石油钻井设备维护保养重要策略

3.1 建立完善管理机制

石油开采企业加强石油钻井设备维护工作必须要建立完善的管理机制，应根据开采现场具体情况对钻井设备使用制定专项责任制度。在设备的日常维护中，需要建立定期安全检测制度，安全专业人员定期检查设备运行情况，及时发现并排除设备存在的故障隐患，保证设备按照相关标准正常运行。应制定设备运行突发故障处理制度，针对设备突然出现故障的紧急情况对责任主体做出明确，强化相关人员的责任意识，为负责人面对突发情况做出正确处理提供依据。针对各个职责岗位还要制定奖惩机制，对于工作认真负责、设备管理成效明显的工作人员应有相应的奖励，而对设备管理工作中经常出现问题，或者有严重敷衍塞责问题的工作人员，应有一定的惩戒措施。针对设备采购环节要制定采购制度，制定明确的设备采购标准，采购完成后要按时完成信息登记，不断提高设备管理的标准化水平。针对设备管理人员和操作人员要建立安全培训制度，定期进行设备安全知识培训，保证设备操作规范。

3.2 确保设备及时更新

为保证石油开采的效率，需要高度重视钻井设备研究工作，应根据开采现场实际情况选择合适的钻井设备，并根据开采作业进度需要和钻井设备性能状态及时更新设备，为后续开采作业顺利开展提供保障。另外，石油开采企业应积极引进先进的钻井设备技术，在石油钻井设备研究方面保证充足的资金投入，为提高石油开采效率提供充分条件。企业如果重视程度不够，就无法保证充足的投入，钻井设备更新也得不到保证。钻井设备更新一方面要根据石油开采现场条件对设备进行深入研究，以充足的资金投入为研究取得理想成果提供保障；另一方面也要根据钻井设备运行情况进行全面分析，准确把握石油开采作业现场钻井设备运行各项性能参数，找出需要重点改进的性能，为设备更新提供重要依据。

3.3 简化故障处理流程

如果石油钻井设备故障不能得到及时处理，开采工作正常开展就会受到影响。为了能让钻井设备故障问题尽快得到解决，应建立一个完善的故障审核处理体系，确保设备出现故障时情况可以迅速反映到主管部门，并及时安排维修人员进行设备检修，让设备故障得到有效处理，为开采作业顺利进行提供保障。设备故障审核处理各项程序应尽量缩减，避免多余环节影响故障排除进度，导致设备故障很长时间得不到解决。随着信息技术的不断发展，很多领域都在信息技术支撑下实现了管理创新，钻井设备故障也应以信息平台的形式进行管理，借助于信息技术平台可以对设备故障管理各方面信息进行整合，设备出现故障问题后可以迅速在平台上报，审核人员也可以利用平台进行审核和审批，极大的缩短了故障处理时间，为开采工作提供了有力保障。而且以信息平台形式进行设备故障审核处理，还可以在平台上留下故障处理数据信息，为以后出现类似故障时迅速制定处理措施提供可靠参考。

3.4 提升安全管理水平

石油产业是在国民经济重要支柱性产业，保证钻井设备安全运行是石油产业发展的关键，因此必须要建立完善的钻井设备安全管理机制，不断改善钻井设备安全管理水平。管理人员要有较高的专业素养，在日常安全管理中能够按照相关标准做好各项安全监测和检测工作，对作业人员进行安全指导，及时发现并排除设备运行过程中存在的安全隐患，为钻井设备运行安全提供有力保障。因此，企业必须要高度重视设备管理专业人才的引进和培养工作，在招聘中要着重考察人才的安全管理专业水平，对所有员工都要进行岗前安全知识技能专项培训，不断强化管理队伍安全管理意识，将钻井设备结构特征、运行特征、操作规范等内容都纳入到培训体系之中，推动管理队伍专业素养符合当代设备管理需要。要注重理论知识培训和实践指导相结合，让管理人员能够运用所学知识指导开采作业实践，切实发挥安全管理作用。

3.5 强化安全检测意识

安全管理人员具备安全检测意识是钻井设备得到正确维护养护的关键。如果管理人员没有专业素养，缺少安全检测意识，就不能在设备使用过程中有意识的检测设备运行情况，设备运行异常情况无法被及时发现，导致设备出现较大故障，严重影响石油开采的速度和质量。因此，要高度重视管理人员的安全检测意识强化工作，全面提升管理人员的专业素养，让管理人员建立责任意识，能够主动及时对设备进行检测，随时对设备运行是否存在异常情况做出判断，避免设备出现故障。企业应建立完善的人员培训体系，并针对钻井设备安全管理制定合理培训课程，通过培训让管理人员掌握现代化钻井设备安全检测基本技术、流程和标准操作方法。还要对管理人员进行职业道德素养教育，让管理人员对自身责任由正确认知，形成担当意识、责任意识，以此督促管理人员定期开展设备运行安全检测，保障设备安全平稳运行。

4 结语

随着社会的不断发展，我国石油开采规模不断扩大，石油产量逐渐增加的同时，石油钻井设备问题维护保养问题也受到了广泛关注。要针对钻井设备各种问题及时采取科学的解决策略，才能保证钻井设备安全运行，为石油开采作业顺利推进提供保障。现阶段国内石油开采企业钻井设备管理中还存在一些不足，设备维护和保养水平有待进一步提升，导致石油钻井设备运行过程中频繁出现故障，且故障得不到及时有效的处理，严重影响了现场开采进度和质量。应针对上述问题及时采取解决策略，通过建立完善制度、明确责任、强化安全检测等措施，不断提升设备问题维护和保养水平。

参考文献：

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