浅谈化工工艺应用技术改进策略

浅谈化工工艺应用技术改进策略

付杰

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摘要：目前，我国化学工业正处于快速发展阶段。当然，这其中也存在着一些问题。这些问题已成为制约我国化学工业快速发展的瓶颈。所以，很有必要对现有的化工过程应用技术进行改进和优化。此外，通过对化工工艺应用技术进行优化，还能帮助企业降低在化工产品生产过程中所消耗的原材料，达到节约资源，保护环境的目的。此外，对化工工艺应用技术进行优化，还能够提高化工企业生产的效率，提高化工企业生产的产品质量，进而促进我国化工行业的良性竞争，持续提升我国化工工业的发展水平。

关键字：化工工艺；应用技术；改善策略

引言

化学工业的最大特征是能耗大，对环境的影响比较大，化学工业的经济效益的提高通常是建立在环境污染的基础上的。在新的时代，为了保证化学工业的可持续发展，就需要开发新的化学工艺技术，把有效地降低能耗作为首要目的，保证企业的经济效益和社会效益的同步实现。

一、影响化工过程应用工艺水平提高的因素分析

（一）化工工艺应用技术队伍精力不足，改进重视度不够

化工工艺的生产相对于其他的工艺技术来说，是一种比较复杂的过程，它不仅需要运用现代的信息技术，对各种参数展开科学的分析，同时也要根据具体的情况，对化工工艺的成本控制进行优化和管理，这就对从业人员的操作技能和知识水平都有很高的要求。但是，在实际的制造过程中，一些设计人员没有考虑到材料的工艺特点和性能的实际情况来进行分析和设计，这就加大了安全事故和质量问题的可能。例如，微生物、基因、细胞等生物技术在化学工程中得到了广泛的应用，在丙烯酞胺生产过程中，由于技术人员操作不当，经常会产生大量的污染物质，这不但降低了原材料的利用概率，还对产品的安全和质量造成了影响。

（二）设备设计使用问题

良好的设备和技术保证是化工企业安全生产的重要组成部分，如果在设备安装过程中发生了质量问题，不但会对产品的质量造成很大的影响，还会使化工项目的经济成本、建设成本上升，严重威胁到人民的生命和财产安全。所以，在化工企业的日常管理中，要注意设备的设计、安装和维护，以保证各项工作的顺利进行。例如，在化工企业的实际生产过程中，所用到的原料种类繁多，一般都是易燃易爆、腐蚀毒害等特性，这就对化工设备设施的安装和使用提出了更高的要求，包括焊接质量、密封性、防水性、防潮性等。如果设备设施在安装、设计、使用等方面不符合要求，很容易引起产品泄露问题，甚至出现更严重的腐蚀泄露事故。

二、化工工艺应用技术改进策略

（一）积极应用新化工工艺技术

在化学工业领域，大力推广新工艺和新设备。国家相关部门将投入大量的人力、物力和财力，对化工生产过程中的工艺技术进行研究，以达到节能降耗的目的。在此过程中，要积极宣传应用方法，以解决节能降耗的根本性问题。为了满足人们的生活需要和工业生产需要，国家和化学工业应该积极地研究减少对自然环境的损害，并合理地使用新的节能技术。例如，在畜牧业的发展中，要合理应用微波技术对畜类粪便进行热解和干燥，并将畜牧节能发展与化工工艺相结合，以减少粪便对周边环境的污染。在生产过程中，会有一些能耗，这是很正常的事情，但只要控制好了，就能将能耗降到最低。比如，在生产过程中，由于生产流体的阻力和推动力过大而引起的能耗，就可以通过采取措施，控制能耗范围，减少生产能耗。又如近年来发展很快的热泵设备技术，就可以在运行时，通过与周围环境的介质功能结合，通过热交换使循环系统内部温度上升，再用冷凝器释放高温蒸汽中的热能，这些热能再被输送到水箱中，传热工质在冷凝作用下会回流到设备中。在此基础上，对新技术进行研究，并在此基础上进行推广。

(二)提高过程自动控制水平

实现化学过程的自动控制，不仅是化学工业发展的必然趋势，而且是一种有效的节约能源的方法。采用自动化装置，能够大幅度地减少能耗，从而保证过程的稳定、安全、可靠。例如，在实际的化工过程控制中使用 PLC，就可以实现生产的自动化。PLC又称可编程逻辑控制器，它的实质是一个贮存器，并能进行逻辑运算、编程和顺序控制，能根据具体情况灵活地调节生产流程。PLC系统利用数据采集来控制有关工作，系统模块会对采集到的数据展开分析和转换，具有高精度的分析数据，可以为生产中的节能降耗提供有力的支撑。此外，该系统还可以对数据进行自动扫描，并与相关的图标、文字相结合，对数据进行综合分析，最后，工作人员根据数据分析的结果，来调整设备，从而达到降低能耗的目的。工艺顺序控制能够独立地对可选功能组级进行开启或关闭，从而能够满足单个控制的需要，在某一环节发生故障时，不会对其他环节造成影响，从而达到降低能耗的目的。PLC中断、关闭或者停止信号，来保证程序的打开或者关闭。自动化控制技术的应用，使系统的运行效率和稳定性得到了极大的提高。自动化生产还提高了操作的精度，避免了很多人工的操作，从而减少了能耗。

(三)强化员工的培养，提高员工的专业素质

因为有很多化学原料，它是一种全新的物质。而对于一个专业的研究员来说，想要完全掌握这种材料的性能，就必须要经过无数次的试验。而只有确保操作者对物料特性的熟悉，才能确保其有效性与安全性。首先，化工公司要加大对员工的培训，不断地增加员工在化学方面的专业知识，通过培训和集体学习，来提升员工在化学方面的专业能力，提升员工的专业素质，进而促进化学技术的发展。其次，在化工企业中，要对技术员进行安全教育和培训，以提高仪器设备的使用安全性；例如，在对各种原材料的控制、加热、冷却等方面，技术人员必须严格遵循工业提取技术和操作程序，确保所有的工作都能够井然有序地进行，减少安全事故的发生。

(四)加强过程安全技术管理体系的建设

通过对与之相适应的管理制度进行健全，可以逐步实现在化工生产过程中的工艺技术应用的标准化和规范化。应该将化工生产的实际需求、现有的生产经验和工艺技术应用的现状等，制定出一套完整的安全技术管理制度，对安全技术管理工作的执行情况进行客观的分析，从而更有针对性地将管理制度付诸实践。在制定管理制度的时候，公司要收集一线员工的反馈，参考各部门的发展需求和化工产品生产所需要的工艺技术等，在保证产品质量满足有关标准的前提下，制定出一套更具经济性的管理制度，从而更好地降低实际生产成本，为化工企业带来更大的经济利益。在执行管理制度的时候，也要与定期的检查和监督制度相配合，从而保证有关的管理制度能够落实到实际工作中去，充分发挥自己的作用，提高化工工艺安全技术的管理水平，为企业的稳定发展提供保障。

结论

总之，在目前的情况下，对化工过程的应用技术进行优化和改善，是一条必然的道路。身为化工企业的领导者，一定要意识到对化工工艺进行改进的重要性，而且要从多个角度考虑，根据企业的实际情况，制订出与企业发展的实际需要相适应的化工工艺创新方案，从而达到对化工工艺应用技术的创新和改进。

参考文献

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