电气自动化系统中的PLC编程技术运用

电气自动化系统中的PLC编程技术运用

陈辉

51072419940712281X

摘要：可编程控制器是一种应用非常广泛的技术，它能帮助我们完成许多复杂的工作，如：绘制线路图，执行代码，处理大量数据，安装定位寄存器，发现故障，解决问题等。探讨了可编程控制器在电气自动化领域的应用，并对其发展状况进行了分析。

关键词：电气自动化系统；PLC编程技术；编程指令

1PLC编程系统组成

可编程序逻辑控制器（PLC）是应用在工业生产过程中对机械设备进行自动控制的数字化电子装置。可编程控制器可实现逻辑控制，顺序控制，定时控制，计数控制等功能。PLC的运行是以其内部的程序和输入/输出模块为基础的，它可以接收来自传感器和其他输入设备的信号，通过计算和处理这些信号后，控制执行机器和设备上的动作。可编程序控制器的优点是它的可编程性，在不改变物理结构的情况下，可以按需修改或更新。同时，可编程控制器具有高可靠性、高稳定性，可长期在恶劣的工业环境下工作。

PLC编程系统一般包括了以下组成部分：（1）编辑器：它是用来编写 PLC程序代码的工具，一般情况下它可以提供代码高亮、自动补全和语法检查等功能，这样可以提高编写代码的效率和准确性。(2) 调试器：是一种用来对 PLC程序进行调试的工具，它一般具有断点、步进、变量监控等功能，能帮助程序设计人员迅速地找出程序中的错误并排除故障。 (3) 模拟器：用来仿真 PLC程序运行的环境，一般提供一个虚拟的 PLC装置和一个输入/输出模块，这样就能帮助编程人员对程序进行测试和调试，而不会影响到实际的设备。(4)数据管理工具：用来管理 PLC程式所用资料，包括资料型态、变数、位址等资料，使程式设计人员能迅速了解程式所用资料，并能进行资料管理及调试工作。(5) 版本控制工具：用来对 PLC程序的版本进行管理，它能帮助编程人员对程序的版本进行跟踪、备份和管理，以确保程序的可靠和稳定。

1.1硬件设施

PLC编程技术的硬件应用的基础设施包括： PLC模组由DeltaDVP28SV型、DVPEN01-SL以太网模组、DOPAS35THTD触摸操纵控制面板、感应器、运行器和电子电路组成，如图1所示，它可以将控制器中的控制单元分成3个，分别用于电力管理、保安管理和空调机组的管理系统。通过以太网模块与移动设备相连接，实现了对移动设备的管理。当控制器开始工作时，系统会读取数据并存储到数据库中，这样用户就可以对电网的运行情况进行实时监控，从而发现控制器的异常情况。温度传感器可对-55° C至+150° C范围内的温度进行实时监控，并将数据传送给用户，用户可根据需要对系统温度进行调节，使其达到最佳运行状态。在温度超过设定值时激活冷却剂，在接近设定值时激活加热器。为了实现这一目的，需要通过 PLC的输入、输出进行主、被动两种方式的调节，从而保证控制系统的高效运行。

1.2软件设施

PLC软件组件由使用者，网络系统，服务器装置，计算机系统，操作员控制面板和智能组件组成，它们可以利用现代互联网技术即时管理电器，并且可以利用客户端/服务器框架构建出简洁易用的基础设施来满足用户的需求。该基础架构由 Web服务器端应用软件、服务器设备应用软件和数据库系统三部分组成， Web服务器端应用软件可以让消费者通过网络平台浏览智能家居控制系统的 web页面，并可以在 DeltaModbus库中进行修改，称为 DMT。使用 DMT客户端软件的 DLL，用户可以访问 deltaPLC的输入、输出、注册器、辅助继电器和存储设备，但用户必须具有互联网访问权限，并且使用平板笔记本电脑或移动设备才可以使用。通过服务器的设置，实现了监控软件的存储，实现了与电力系统的有效通信。通过这种方式，既能对系统进行监控，又能对系统进行监控，既能对系统进行监控，又能对系统进行实时监控。所有涉及到电力系统的变动及运行情况均记录于资料库内，以供日后参考。利用 C#编程语言以及 SQL服务器程序，我们能够根据用户的请求以及时间，对智能家居的状态进行实时监控，而且这三个方面还能够相互配合，以满足不同的任务和过程。

2电气自动化系统中的PLC编程技术运用

PLC程序设计可以用来实现逻辑控制，包括“与”、“或”、“非”等逻辑运算以及比较运算。PLC编程可以用来实现时序控制，它包括了定时器和计数器，还可以根据需要编写定时、计数等时间控制程序，从而对机器和设备的操作进行控制。PLC编程可以被用来实现数据处理，具体包括了数据转换、数据存储和数据传输等内容，还可以编写程序，对传感器和其他设备收集的数据展开处理和存储，实现数据采集和处理。PLC编程可以用来实现故障诊断，包括故障检测、故障排除等，还可以通过编写程序对设备、系统的状态进行监测、检测，并对故障进行自动诊断和解决。PLC编程可以被用来实现 HMI （人机界面），它包括了显示界面和控制界面两部分，可以编写程序，将 PLC控制的机器和设备的状态显示在 HMI界面上，并通过 HMI界面进行操作和控制。

2.1将DCI/O连接到“固态”现场设备

DCI/O集成电路通常只允许单边电压流，这一点在某些场致器件中显得尤为重要。为了保证电路的稳定、可靠运行，必须采用一台作为电源，另一台作为接线。

DL105具有很高的灵活性，可以测试任何地方的电压，所以它可以用作资源或下沉接地，而且它还具有开路集电极 NPN晶体管出口，可以从 PLC输入点抽取电压，实现自动调节，进一步提高了系统的可信度和安全性。输入正确时，电源应为+24 V直流电源，也可为+24 V直流电源，以满足各种需要。在某些情况下，为了把一个低电平信号传送到执行机构， AP需要把一个可编程逻辑控制器的输出点和一个固体输入端连接起来。DL105的直流输出能有效地降低电压，使每一个直流输出端都有一个可靠的接地通路。当可编程控制器打开电源后，它就把电压引向一个共同的输出端，并把它连到现场装置的输入端。

2.2电感负载的浪涌抑制

由于继电器开关触点闭合造成的“弹跳”式断电现象，进而导致线圈和断线的“弹跳”式断电。“弹跳”中继器开关在切换直流电感负载时，将维持全电源电压，而交流中继器开关将在60赫兹）（50赫兹）（50赫兹）（交流正弦）（过零）时，触点将被触发。继电保护接点断开时，电感中存储的电能会在瞬间电压断开时释放，该瞬间电压由电动机、电动机起动、插接继电器、电磁阀等感性负载装置产生。当阀门等由继电器开关触点控制的时候，为了有效地抑制波浪，建议将波浪控制装置垂直地安置在实际设置的导线上，如果传感器件具备插入式接口，则应将控制器件安装在电源出口的连接盒上，以最少的过冲，最快的响应，才能获得最佳的波浪和瞬态抑制效果。mov （金属氧化物压敏电阻）可以有效地控制交流和直流供电导线的波浪和瞬态，而+24VDC--24VDC模块继电器开关接点可以随着电源切换量、开启或闭锁时发生的火花量以及气流物质的出现而有效地减小损耗，从而极大地提高控制系统的可信度和安全性。为了延长继电器开关的使用寿命，应采取一些措施，如周期性地检查继电器开关的状况，必要时关机，当其耗电最小时关机。此外，为了保证继电器开关的正常工作，还应采取措施对传感器直流负载（如接触器、电磁线圈等）所测得的峰值电压进行控制。

3结语

随着可编程控制器技术的发展，可编程控制器已成为工业控制领域的重要工具之一。它既能解决电气控制问题，又能满足电气设备自动化升级的需要，在各行各业都有广泛的应用，对国家经济发展、人民生活水平的提高起着举足轻重的作用。其中，梯形逻辑由于能满足大多数工业应用程序的需要，所以被广泛使用。这一技术正在蓬勃发展，而且在今后的岁月里还会有更广泛的应用。

参考文献

[1]王启祥,罗力渊,廖洪鹏.PLC控制系统在冷水机组中的应用[J].制冷空调与电力机械,2014(08):48-49.

[2]潘美君,朱红梅.PLC和变频器在桥式起重机的运用[J].自动化应用,2013(06):36-37.