浅谈化工设备保养与检修

浅谈化工设备保养与检修

韦莹莹

安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽 临泉 236400

摘要：科学技术的稳步增速，也在推动机械设备的更新换代，而化工设备作为企业生产的关键设备，由于自身设计和生产环境的问题，会对设备造成一定损耗，做好对其的维护与保养，有利于延长其使用年限，促进企业的长久稳定性发展。因此，本文结合实际工作，总结了一些化工设备的维护与保养措施，以供大家参考。

关键词：化工设备；维护；保养；检修

一、完善管理制度的建设

要想完美解决化工设备的维护与保养中的所有问题，首先要做的就是健全相关管理制度的建设，通过科学的制度，可以给大家提供统一的标准。当然，制度的执行离不来负责细心的管理者的参与，因此，企业要安排专人负责设备维护与保养的监督工作，还要提高管理人员的职业素质以及责任意识，严格贯彻各项管理制度和保养技术制度，以保障机械设备的使用年限和质量。与此同时应提高润滑剂以及防腐剂基本质量，促使机械设备正常运行。除此之外，还可以借助于信息化先进技术不断改革管理机制，以适应信息化时代发展的基本需求。[1]

二、重视化工机械设备的日常保养

1、常规保养

常规保养是做好设备维护与保养的基础性工作，首先，定期检查化工机械设备的保护装置、变数装置、挡铁、操作、限位器，以及电气的指示信号的工作状态。其次，经常查看设备的润滑情况是否达标，润滑油是否足够，润滑的部位是否完整。然后要注重检查设备运行期间，关键部件是否存在不紧实、松动问题，是不是有螺丝掉落等细小问题。最后，定期检查机械设备的电、水、油、气是否泄漏。

2、一级保养

针对具体情况展开一级保养工作，首先根据机械设备的使用时间，及时对机械设备进行检修及清理。其次，在对机械设备进行常规保养后，还应当检查机械设备有无松动情况，并对松动的部位进行加固。然后，及时清理设备的油箱、油线、油毡、滤清器、防尘装置，确保其运作过程中通畅无障碍。最后，每三个月检查一次机械设备的主要运作部位，每六个月检查一次机械设备的小零件，并对其进行定期的保养和检修。[2]

3、二级保养

在对机械设备完成一级保养之后，按照机械设备的实际使用情况，对设备进行解体、检查、清理、保养等。其中包括及时更换机械设备磨损的零件，同时，准备好二级养护所需的资料。然后，及时清理设备的油箱、水箱、以及齿轮箱，并及时更换各箱内的水和油。定期检查机械设备的主要精度项目。及时检查全部电机的接地设备是否完好，从而确保机械设备的运作环境安全、可靠。最后，定期检查所有电器控制，及时更换机械设备的部分零件，确保机械设备的控制系统完好。

三、做好巡回检查

化工设备与岗位布局方式决定了必须采用巡回检查的方式。化工设备是一个系统，是一个设备连着一个设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台和几十台设备。在化工生产的过程中，有连续性的生产的特点。在正常生产中，操作人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备情况进行检测与调节，我们都知道，光依靠设备的电子系统进行监察，一定程度下的问题是检测不出来的，控制室的监控参数不能完全反应机器的运转情况是否完整和良好，这就要求通过巡回检查来了解我们机器中所存在的问题，不仅能够将我们的机器设备的各种情况了解清楚，而且能够了解机器的性能和操作员的工作情况。化工介质具有很高的危害性，生产的连续性对化工机械设备的质量提出了更高的要求，设备的状态必须随时良好，这就需要我们对设备运行状况要时刻掌握，同时也就突出了巡回检查的重要性。[3]

四、做好同步检修与协作检修

在实际工作中，经常会出现停车临时检修或大修情况，所以做好同步检修和协作检修工作非常重要。在化工企业中，几乎每年都会有大修情况，主要是解决之前生产过程中存在的各种问题和隐患，停产大修停车时间长，大多数设备可以安排检修,但并不包含所有的，一方面是停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，造成设备的大修周期不可能统一，这就间接限制了停产大修的维修内容。因此，在实际的维修工作中，同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。大修过程中，中小修周期到了的设备可协同进行中小修，注意错开每批设备之间的大修时间。尽管上述方法已经将设备大修的时间分散开来，但还是无法克服停产大修时间紧、任务重的困难。因此必须有效利用所有的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，以便减少停车次数。

除上面所说的停产大修以外，在企业生产中还会涉及很多小型修理问题，这种情况相对而言工程量较小、问题较容易，一般会在临时停车的时候进行维修。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如工人的失误操作、水电气供应不足等，此时就应该抓紧机会安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修。

五、做好化工设备的防腐处理

针对防腐管理来讲，空气的湿度，温度，阳光的紫外线强度，室内作业中酸碱盐的腐蚀性和室外环境的诸多影响，或多或少的对化工机械设备造成伤害，如果管理不妥当，不仅会使化工机械设备的润滑性减弱，带动性能力缺失会给工作带来很大的压力，还会造成机械设备被腐蚀，化学设备的腐蚀很可能造成设计的影响。管理冶金行业的机械设备，要看设计，重视材料的选择，考虑材料的耐腐蚀性，其次，在层面添加保护，降低与腐蚀介质的接触。管理酸碱盐的机械设备，要通过物品在工艺程序中的状态，对其进行合理分析，对产生的酸碱盐等含量进行检测和严格控制，增强设备防腐的同时及时排查被腐蚀程度。对氯碱机械设备管理，同样是重视材料的使用，例如钛金材料常温形成极强耐腐蚀性的表层，可以选择受温度，环境，浓度的影响形成耐腐蚀性的氧化膜层的材料，不仅解决了材料腐蚀性问题，还可以减少材料的耗损。规范设计流程，避免物质混杂引起化学反应，导致机械设备被腐蚀，其次在化工生产中控制好空气的湿度，做好干燥处理，避免机械设备发生氧化反应导致被空气中的水和氧气腐蚀。

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六、加强监督与管控

化工设备多为大型设备，科学做好维护与保养非常重要，因此，在工作中，还应该安排专门人员进行监督与管控，做好每次的保养与检修记录，优化设备的使用和操作流程，监督保养工作能切实执行，以此来减少设备的检测和维修的成本。

结束语

因此，化工企业要想长久、安稳的立于市场不败地位，就应该重视设备的维护与保养，提升维修人员的技能，以延长设备的使用年限，为化工生产提供更便捷的服务，推动企业经济效益和社会效益的提升。

参考文献

[1]关英.对化工机械设备管理与保养技术探索[J].基层建设，2016（23）.

[2]王久安.试论化工设备的维护检修和保养[J].基层建设，2016（23）.

[3]冼燕勇.浅析化工设备的维护与保养[J].基层建设，2016（32）.

[4]王建伟.浅析化工机械设备管理及维护保养技术[J].电力设备，2016（07）.