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摘要:空压机在生产中的作用占据着关键的地位,并且能够在运转过程中发挥出显著的作用。通过定期进行空压机系统的检查与维修,可以显著改善其工作效率,并大大减少可能出现的安全风险。本文对空压机系统的作用进行了简要阐述,然后对系统可能出现的故障及其对应的维修措施进行了深入的研究,并且对可采取的系统维护保养措施进行了说明,以期为空压机系统的维护保养人员提供理论参考。
关键词:空压机;系统维护;保养措施
由于空压机系统的能源消耗大、启停操作复杂,随着使用时间的增长,可能发生一系列安全隐患,引发较为严重的不良后果。为了确保空压机系统的正常运转,减少可能出现的危险,以及延长系统的使用寿命,维修人员应当定期进行科学的维护与保养。
1.空压机系统概述
空压机系统是一种用于对空气进行科学化处理的设备,主要将压缩后的空气经过过滤设备,然后得到清洁安全的空气。当空压机系统被放置在站房内部的时候,站房内的空气将会处于干燥、洁净的状态,并且能够为后续的生产活动提供良好的外部环境。在使用空压机系统时,必须特别注意对空气的过滤和压缩,以确保压缩后空气的质量达到最佳状态。
2.空压机系统故障原因及维护措施
2.1空气过滤网脏
随着空压机系统的持续运转,滤网的清洁度会逐渐降低,大量的灰尘和杂质会堆积在过滤网上,因此维护人员需要对滤清器的清洁度进行全面的检查和监督。如果发现空压机系统内注入了大量的空气,同时管道上的压差显示异常,那么说明空气过滤器的滤网需要清洗。在这种情况下,需要将滤网拆卸下来,并使用压缩空气进行吹扫,直到滤网表面被彻底清洁为止。完成清洗后,维修人员再次安装滤网,并进行功能测试,以确保空气过滤器可以正常运行。
2.2气体冷却效果降低
空压机系统的使用需要采用水冷式对内部气体进行冷却处理,而非使用自来水替代冷却水。使用自来水会导致气体冷却效果下降的情况出现。其主要原因是冷却水系统管壁内会附着大量的污垢,导致冷却效果不佳。因此,在实际应用中,需要及时维护和清洗冷却水系统,以确保其顺畅运行。在清洗时可以采用高压水对滤网进行正冲洗,此法虽有一定效果,但效果不够显著,或者通过使用除垢剂多次清洁过滤器,能够获得较佳的清洁效果。然而,由于清洁剂的酸性,除垢剂中的酸性物质会和管道内壁发生反应,管道逐渐被腐蚀。多次清洁结束后,冷水系统管道的管壁厚度也会逐渐减少,直至彻底无法使用。
为了有效地解决气体冷却效果降低的问题,首先必须确定故障的根源,然后采取有效的措施来治疗。具体而言,可以将冷却水经过处理,使其变得柔软,并在相应的接口处安装和固定滤网,以便于后续的全面清洁。这种解决方案不仅操作简便,还能够大大降低设备故障的可能性,并且能够显著提高空压机系统的使用寿命。
2.3冷却用油温度过高
随着空压机系统使用时长的增加,系统的内部轴承必须得到适量的润滑。但是,若是添加润滑剂的操作不当,可能会让这些润滑剂的温度超出正常范围,从而给设备带来严重的破坏。一般来说,之所以会出现冷却用油温度过高,主要有两方面的原因:一方面,选用的冷却水有问题;另一方面,润滑油导致系统的循环功能出现问题。如果是因为润滑油问题导致冷却用油温度过高,首先需要选择质量合格的润滑剂,同时还需要定期检查机器的滤网,科学地调整油路旁的阀门,以确保涂在轴承上的润滑油完全符合相关标准和要求。此外,还需要对油温检测装置进行实时校准和维护,及时发现并解决油温检测装置出现的问题。
2.4转轴振动值过大
由于多个转轴的存在于空压机系统内部,为了确保空压机的正常运行,需要对其中的各个探头进行实时的检查和维护。如果检查到的轴的径向振动超出了正常范围,可能是由于轴承的过载而造成的,从而使得整个轴的运转变得更加困难。为了确保空压机系统的正常使用,操作者需要按照规范的流程来维持其正常的工作状态。同时,为了确保轴承的正常工作,需要使用质量上乘的润滑油,还可以在轴承运转时间过长时及时停止,让轴承的温度逐渐降低到正常水准。除此之外,还需要定期检查空压机系统的性能是否正常,找出系统故障的原因,并及时采取针对性的措施处理内部安全隐患。
2.5空压机排气量不足
(1)缺油维修方法。若是在清洗空气消声器的时候发现油位线持续下滑,且机油的消耗量超出三分之二,应该立即加注同牌号机油,并启动相关电源开关,确保其正常运行。如果在使用过程中出现明显的敲击声,可能是因为运动部件缺油,导致严重的摩擦现象,加剧运行负荷,从而造成各部件严重损坏。为解决这一问题,需要将空气消声器拆卸开,并全面检查其内部组件。在确认问题所在之后,可以进行全面清洗或直接更换破损的运动部件。这些措施的实施可以恢复空气消声器的正常运行状态,并有效地消除敲击声。
(2)空气消音过滤器密封性差的维修方法。每200小时清洗一次空气消声过滤器,以提高其密封性。
(3)润滑油质量差的修理方法。应优先选择质量达到合格标准的润滑油。同时,要保证每800小时更换一次发动机油,并对以前使用过的润滑油进行过滤。
(4)排气温度高的修复方法。正常情况下,空压机系统所在的环境温度不应超过四十摄氏度,若是温度超出限额需要及时采取降温手段。一旦发现风阀严重漏风,需要及时更换新的阀板。
3.空压机系统维护保养的重要性
经由压力机压缩的空气,经过去屑、去污、干燥等处理之后,最终被输送到储气罐,并经过其他处理措施之后为制氧机提供安全洁净的气源,还可以支持空分系统的正常运转。设备的维护保养和维修是两个不同的概念,需要将两者区分开来。维护保养的目的是延长设备的寿命和避免发生故障,而维修则是在设备出现故障时进行的修理工作。因此,应该高度重视设备的日常维护保养工作,定期对设备进行检查、清洁和更换耗材,以保证其正常运行和高效工作。然而,在维护保养时选择原配材料的成本较高,用户为了节省维护成本会选择非生产厂家原配材料,虽然在短期内可以有效节省资金,但是这些所谓的“替代原厂”的材料,甚至是仿造品,实际上会给设备造成很大的危害。
4.空压机系统维护保养措施
4.1机组日常检查
为了保证空压机的安全性和可靠性,需要定期对其进行维护和保养。首先,要确保润滑油的液位,并在必要的情况下立刻更换。其次,要定期对仪表的工作情况进行监测,并确保所有的连接处都处于良好的密封状态。最后,在冬季启动空压机之前,要注意油的温度。如果温度过低,需要把油温加热到合适的温度后再继续后续的操作。
4.2机组的定期检查和清洗
每月进行内润滑油品质检测,可检测机内压缩空气是否在不同压力下达到标准油分值,并根据检测结果更换润滑油。此外,每季度进行清洁和检测压力表、安全阀等,并对空压机风扇叶片及设备表面进行全面清洗,以延长其寿命并提高运行效率。每年应对电动机轴承进行清洁和润滑,以防止因轴承损坏导致设备故障。
4.3润滑油检测与更换
空压机的正常运行离不开润滑油的支持,因此,维修人员应该定期检查并更换设备中的润滑油,以确保其能够满足使用要求。一般情况下,当空压机使用超过2000小时或运行超过1年后,应该全面更换内部润滑油。在空压机运行和停止后,应当及时排放润滑油,以便将油中的微粒物质及其他污染物彻底清除,从而达到良好的清洁效果。
4.4及时维护或更换易损件
空压机系统内部有部分容易损坏的零部件,需要经常维护或更换,确保系统的正常运转,比如说空气滤芯、油气分离滤芯、机油过滤滤芯等。为了保证空压机的运转效率,建议每500小时对空气滤芯进行彻底清洗,具体清洗时间可以根据实际空气中的粉尘浓度来确定。除了空气滤芯之外,油气分离滤芯和油过滤芯都要按照规程进行维护和更换。
5.结束语
随着时间的推移,空压机系统的性能可能受到影响,导致它们的使用寿命缩短。为了确保系统的安全运行,相关的工作人员必须严格遵守相关的安全标准,并且采取必要的措施来防止由于操作失误导致的系统损坏,还要定期对系统进行维护和保养,更换易损零部件,使得空压机系统能够正常使用,并在运转的过程中发挥出应有的作用。
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