工程机械液压系统故障诊断及维修思路

工程机械液压系统故障诊断及维修思路

曾蔚

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摘要：社会经济的发展，促进了我国工程建设的发展，工程机械设备的应用也在不断增加。液压系统作为工程机械设备的重要组成部分之一，其性能直接关系到设备能否正常运行、安全稳定性以及使用寿命等，必须要引起相关人员的高度重视。针对液压传动系统常见故障类型进行分析，主要包括以下几种情况：一是液压泵站内部出现异常振动现象；二是液压油管出现破裂或者是堵塞；三是油液泄漏导致设备发生异常情况。为有效地解决上述问题，结合实际工作需求和故障产生的具体原因，制定相应措施并加以实施，从而保证故障处理方案具有较高的可行性与合理性。本文就工程机械液压系统故障诊断及维修思路进行研究，以供参考。

关键词：工程机械；液压传动；故障诊断

引言

液压系统由五个部分组成，即动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和液压油，与传统的机械动力相比较，由于液压体积小、材质较轻，所以液压驱动的所有零件都能够按照设计上的要求而实现灵活的配置；并且液压的工艺操纵简单，反应速度快，可以很轻松地完成直线运动；因此液压技术也很简单地就能够实现机械智能化，在实现电液联动控制系统时，不但能够完成最高质量的智能化控制系统任务，同时也能够进行远距离遥控。目前，液压驱动技术已经应用在我国的机械化工程当中，不仅节省了大量的劳动力，还提高了工程的施工质量，加快了工程进度，从而推动了中国机械制造业领域各行业的科技发展。

1煤矿掘进机液压系统故障分析

掘进机液压系统是通过液压油路的管路流动才能进行动作，达到运行的需要。液压泵、液压阀、密封圈等都是核心部件，一旦这些部件出现故障问题，液压系统就无法正常动作。煤矿工作环境比较恶劣，液压系统故障率较高，极大地影响设备运行的安全性、稳定性，必须加强控制。

2常见故障诊断方法

在诊断工程机械液压传动系统故障中，主要包括以下几种。1）观察诊断法。针对工程机械液压传动系统外部泄漏、操作异常、噪声和发热等问题，要先仔细观察，查找异常或可疑的故障位置；之后，使用短路或者断路的检查方法辅助检查，并对检查结果进行记录。在结束检查后对记录情况开展综合对比和分析，及时找到故障原因。2）仪器诊断法。通过万能液压检测仪对流量、温度、转速进行检查和监控，保证流体的进出口流入流出，根据实际操作步骤有组织地开展诊断，测定故障部位和性质。另外，温度会影响到测试液压油黏稠程度，不同液压油有不同的黏稠程度，故在检测过程中要重视温度影响。3）元件对换法。适用于单向阀、溢流阀、平衡阀等体积比较小的元件，使用前检查液压系统是否正常，如不正常，须及时调换元件。4）定期检查法。定期委派具有专业资质的人员检查液压传动系统，预防或减少故障发生，减少成本损失。

3机械液压系统维护与保养的实施建议

3.1建立完善的维养制度

在整个工业产品的生产中，机械液压系统具有十分重要的作用，因为日常维养工作的不到位，很容易影响设备的正常运行。要保证维修保养工作的顺利进行，我们应该建立健全设备的维养制度，并进行不断的完善。首先，要建立完善的值班制度，来对机械设备进行维养，采用分组值班的方式来对维修人员进行合理的分配，明确人员的岗位职责，一旦故障问题出现就对相关人员进行责任追究，这样可以显著减少因为人员问题造成的系统故障。其次，在制定相应的维护保养工作规范时，要对保养和维护的方法、内容以及范围进行明确规定，让工作人员可以按照这一标准来开展工作，对维护与保养的水平进行提升。

3.2定期更换密封圈

液压系统内的密封圈是关键部件，是确保系统运行稳定性的关键设施。密封圈一般是橡胶圈的形式，在正常工作中由于老化、腐蚀等造成密封失效。因此，要定期进行密封圈的更换处理，从而达到液压系统的密封效果。更换密封圈的环节，应加强防尘处理，防止由于尘土进入到内部而导致管路无法运行。为了达到密封性能要求，加强密封圈质量控制极为重要，即选择高质量的供应单位，并做好质量检查，以确保性能合格。落实日常检查各项工作，根据密封圈使用寿命以及工作强度，间隔规定时间进行系统检查，防止发生故障问题，延长使用寿命。技术人员落实系统性能检测，消除客观因素的影响，以提升密封效果。

3.3水导致液压系统出现问题的措施

将针阀安装到系统位置比较低的地方，检查系统中是否有水。油液中的水会导致液压油乳化，在油位指示器能够看到。还会导致油水位降低，增加元件磨损。在系统运行过程中要对油位进行检查，在启动运行过程中检查对滤油器，及时清洗。还要全面检查吸油口的滤油器，在跑合运行后要每周检查一次滤油器。主回路工作压力与控制回路压力要每周检查一次。并且在维护手册中标注如何对压力进行调整，系统压力的调整次数比较多，说明溢流元件存在磨损，对导致压力降低的原因进行检查。在系统重新投入运行并且结束维修后要彻底检查液压系统，检查要点包括：有无泡沫、油位降低、乳化；控制阀是否泄漏或者卡滞；液压泵是否存在泄漏、流量减少或者噪声；管道是否存在漏气、压扁、漏油和连接松动等；液压缸是否安装不当、泄漏和活塞杆损伤等。

3.4控制阀

故障诊断过程如下：①检查油路是否畅通无阻；②检查各主泵的吸油过滤器滤网是否堵塞；③检查各换向阀和主泵出口管线上的压力表读数、流量计读数以及压力表指针位置等，确认无误后再进行下一项工作；④更换或调整换向阀芯及弹簧座，使其与原有的换向阀完全匹配；⑤拆下各换向器并清洗干净，将各换向器安装到新换向器内，注意要保证各换向器在同一轴上，避免因磨损造成损坏而影响使用寿命；⑥检查各换向阀腔体内是否存有异物或者其他杂物，如有则应清理干净；⑦更换或调整油管路中的杂质，确保密封良好；⑧按照要求重新安装各主泵及其他附件，然后紧固螺栓；⑨根据需要可采用人工方式来拧紧各个部件；⑩如果出现了泄漏现象，首先应该观察泄漏点的具体位置和大小，然后采取相应的措施予以解决，一旦发现泄漏问题就必须及时处理。

3.5强化对液压系统的检查

工作人员在对液压系统进行维护与保养的过程中，往往难以发现一些潜在的安全隐患。因此，在液压系统的维护中，需要创建一个比较完善的检测机制，并且定期对液压系统进行检查，以此来减少不必要的损失。在进行机械设备和液压系统的检查中，需要制定了明确的检查计划和标准，并开展定期地检查工作，这样对于液压系统中的不合格现象我们就能及时发现，并采取相应的修复措施。其次，对于维修过程中的失职人员，还应给予一定的处罚。检查工作的定期开展，不仅能避免事故的发展，还能对设备的正常运行进行保证。

结语

随着科学技术的不断发展和进步，机械加工已经逐渐取代人类，并成为重要的劳动力，在现代产品的生产过程中，机械加工已经成为了生产的主流。液压传动系统的故障发生是存在多发性和多样化的，需要维修人员定期检查维护，且技术人员应该不断地加强相关知识的学习，不断地完善故障的发现方法和处理方法。除此之外，在日常的使用和养护过程中，应强化对操作人员的技术培训，使其掌握工程机械液压系统的维护知识，降低液压系统发生故障的概率。

参考文献

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