机加工金属零件检则技术优化研究

机加工金属零件检则技术优化研究

向金生

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摘要：随着社会经济的快速发展，在进行数控机床的运用过程中，为了提高当前我国机械制造业的生产效率，金属零件在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度、材料性能、热处理以及表面处理等方面有着严格的设计要求，加工制造过程中是否达到了标准技术要求，必须要有质量检验人员逐一进行检验。对于机械加工检验人员来说，其必须要了解并掌握相应的检验技术，才能保证检验工作更加顺利实施，保证加工质量。

关键词：机加工；金属零件；检则技术

引言

企业所加工零部件的性能、质量等直接关系着企业的发展，在机械零部件的生产加工中，为了能够提升零部件的质量，需要相关人员做好零部件的检测工作，即要求检测人员能够在检测零部件之前了解各个零部件检测技术的应用要点，根据不同零部件的属性来选择适合的零部件检测技术形式，从而更好地提升零部件的检测效率，为机械化生产加工提供高质量的零部件支持。

1机械零件检测技术的主要内容

机械零部件检测技术的内容主要包括以下4个方面。对零件表面的检测。在机械加工制造中，不同机械设备运作对零部件的使用要求不同，在对机械零部件表面质量进行检测时不仅要着重关注零部件表面的光滑度，还需要仔细检查零部件的表面是否存在划伤、拉毛和烧损等问题。对零件力学性能的检测。对零件力学性能的检测是对零部件检测的重要内容，力学性能检测一般体现在对零部件硬度的检测，在特殊的情况下还需要对机械零件本身弹簧刚度进行检测。对零件几何形状的检测,一般是指对零部件精准度的检测，具体表现在对零部件几何尺寸精准度的检测和对零件本身形状精度的检测。对零部件隐蔽位置的检测。在零部件加工制造的过程中，经常会因为各种原因而出现设计缺陷，且这些缺陷在零部件加工的过程中不容易被发现。为了能够提升零部件的加工质量需要相关人员加强对零部件的检测，通过检测及时发现零部件的应用缺陷，针对缺陷采取相应的解决对策，旨在能够更好地提升零部件的加工质量。

2机加工金属零件检测技术优化措施

2.1对工艺文件进行分析

金属零件生产加工时，企业为了能够最大限度地提升零件生产效率，降低产品不合格率，提高产品的整体质量，降低经济损失，一般会结合实际的零件类型制作相应的工艺卡、工艺文件等，进而为生产工作的实施提供指导。在工艺文件中还包含有加工工艺路线的修订、公式定额具体调整等方面的内容，因此在金属零件质量检验之前，检验机构首先就应当做好工艺文件的解读工作，这样可以全面深入地了解零件的生产工艺、加工尺寸等基本情况，为后期检验工作的实施做好准备工作。以某零件为例，其零件将会放置在机械设备的B处，为了保证零件的有效应用，在B处设置了固定槽分别为A、C，零件加工完成后，最终投入应用涉及到了A、B、C三个位置，但实际上零件加工时却只关注到了B处的问题，对于其他两处有所忽视，这样在零件加工时发生问题的机率相对来说就比较高。因此在检测工作实施之前就需要先对工艺文件进行分析，明确零件加工的重难点，然后提高对重难点的检测力度，以便各类问题能够得到及时快速的解决。同时对于检测结构来说，其应当制定科学合理的检测标准要求，保证检测技术在应用时能够与零件的设计基准、定位基准等高度契合。在实际检测工作实施期间，要不断对检测质量及效率进行优化，以提高零件的可靠性。针对箱体、叉类以及架类等零件进行检测时，必须要加强监督管理，以保证检测质量达到标准要求。

2.2滚珠丝杠螺母副的装配与检测

滚珠丝杠螺母副主要被用在轴向负荷的承受过程中，其弯矩和径向力会对滚珠丝杠螺母副产生很多不良负荷，这些负荷会与滚珠丝杠螺母副的表面进行接触，很容易出现永久性的丝杠损坏，这就需要我们在进行滚珠丝杠螺母副的装配过程中注意以下操作：滚珠螺母的运动形成要进行有效地控制，可以在安装时在行程的左右两端进行限位配置的安装，避免出现螺母出现在行程标准外脱离现有的丝杠轴，出现滚珠脱落的情况，对数控机床的正常运行产生影响；滚珠丝杠螺母副的副传动效率比较高，不能进行自动式闭锁，当使用滚珠丝杠螺母副做垂直方向的传动时，要保证零部件的重量处于平衡的状态下，一旦失衡就会出现传动停止的现象或者电机出现不能工作，这时部件的自身重量就会导致出现逆传动，想要阻止逆传动的发生，可以使用电动制动器和蜗轮蜗杆的转动方式来进行控制；在进行滚珠丝杠螺母副的安装过程中，要重视丝杠的轴线和配套导轨轴线之间的平行关系，保证螺母座的中心和机床两端的轴承座中心形成三点一线的状态；在完成滚珠丝杠螺母副的安装后，要注意丝杠上的螺母不能进行拆卸，如果出现问题，必须拆卸要使用辅助套，避免出现滚珠脱落的情况；螺母座安装孔安装螺母的过程中，要小心，尽量避免出现偏心和撞击的情况；为了有效的防治安装过程中进入切屑，导致滚珠丝杠螺母副的损伤，可以进行防护罩安装，常用的防护装置有螺旋钢带保护套和褶皱保护罩，对丝杠光轴实施完全的保护是安装过程中的重点操作部分，当操作过程中的浮尘过多时，还可以在丝杠螺母的两端设置防尘圈。

2.3基于图像处理的机械零件检测技术

图像检测技术可以通过对所采集图像的进行图像处理，从而实现在线检测，而基于图像处理的检测技术关键在于图像处理算法。对刀具、带钢、齿轮、轴承等的机械零件表面缺陷检测提出了空间域检测方法和小波域的检测算法等。空间域检测方法包含边缘检测法、零均值化法。其中，零均值化方法是通过构造零均值化图，并采用阈值分割出缺陷区域，这种检测方式操作比较简单，但在检测的过程中会产生比较大的误差，无法将机械零件所有使用缺陷找到，只能够大体上找到机械零件的使用缺陷。小波域的检测算法是利用小波分解使正常区域信息与缺陷区域信息相分离，从而实现缺陷区域的检测。无损检测技术和超声波检测技术是当前机械零件领域常用的两种检测技术形式，两种检测技术拥有自身独有的优势特点，如借助超声波检测技术能够帮助人们及时发现机械零件的缺陷，对提升机械零件的安全性、稳定性意义重大。和超声波检测技术相比，无损检测技术显示出更加明显的优势作用，不仅能够精准的检测机械零件，而且还能够为机械零件使用的后续维修管理提供重要参考支持。基于图像处理的机械零件检测技术是一种摆脱人工的检测技术方法，检测效率高、检测精准性高。

结语

在机械零件加工以及使用过程中，机械零件表面会产生裂纹等缺陷，这些缺陷严重影响着机械零件表面质量。因此，对这些机械零件表面质量监测有着重要意义。在机械零件制作的过程中需要相关人员做好零部件的质量检测工作，通过做好零部件的质量检测工作来提升零部件加工的整体质量，确保所有零部件都能够满足机械领域加工生产需要。为了提升机械零部件的检测质量，在开展零部件质量检测时需要相关人员能够全面掌握各个机械零部件检测技术应用要点，根据不同的零部件类型来选择对应的检测技术，从而在提升机械零部件检测效率、质量的同时降低机械零部件的检测成本，实现我国机械零件检测技术的深化发展。

参考文献

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[2]李晶，赵言辉，于化东，等.铝合金电刷镀与激光微加工耦合制备超疏水表面及其特性[J].中国机械工程，2017，28（1）：82-87；92.