热工仪表自动化控制研究

热工仪表自动化控制研究

陈文辉

中海油文昌天然气发电有限公司 海南 文昌571300

摘要：新时代背景下，我国经济不断快速发展，社会不断进步，人民群众的生活水平也在快速得到提升，所以对电能的需求也会越来越大。为了能够保证电力系统能安全稳定的供给充足的电能，相关的火力发电厂就需要进一步推进自动化控制技术，进而不断的加快产业的升级和具体结构的完善。对于热工自动仪表来说，其拥有着强大的智能化、总线化、网络化、开放性的特点，在整个火力发电厂自动化建设的过程中，是一个非常重要的组成部分。

关键词：热工仪表；自动化控制

引言

随着电力应用技术的不断发展和进步，热工仪表自动化在社会很多行业中都成为不可缺少的关键环节。尤其是热工仪表自动化控制技术的逐渐成熟和应用，使得热工仪表本身的性质属性以及安全性能得到了巨大的提升。在相关企业发展进步的过程中，热工仪表自动化控制技术的应用十分关键。正确认识和规范使用热工仪表自动化技术，对于企业的健康发展、经济效益的稳步提升具有重要的意义。在相关生产流程运行工作中，热工仪表是保障工序正常、设备高效运转的重要组成部分，电缆路线和仪表仪器的结合，能够实现对相关设备的检修和监测工作，从而为设备的正常运转以及生产效率的提升提供坚实的推动力，让企业在安全、稳定的环境中开展作业，更好地实现安全、健康、高效的发展。

1热工仪表自动化概述

热工仪器的主要组成是地表计、管路仪器等，利用光缆的连接功能，彼此相互贯穿组成同路的系统。在生产过程中，热工仪器可以对有关设备、工作环境的温度、压力等热工参数进行精密测量和调节，同时，也能用于设备的状态监测中。热工仪表自动化，是与电气、信息、热能功能控制技术等相协调而形成的一种自动化程度更高的技术。所以，对于热工仪表而言，它还具备多种属性。主要突出表现为高度自动化和专业性较强的特点，可以进行有关仪器设备的检测工作，为有关人员进行检查作业时提供有效准确的参考。此外，热工仪表的广泛应用，对于故障的及早排除也有很大的效果，可以及时发现生产设备存在的隐患，并通过自动化控制技术及时解决在自动检测过程中所发现的设备问题，并保留相关的问题参数作为后续出现类似问题的解决方案。热工仪表自动化控制技术的进一步发展和日趋完善，将不断促进生产水平的提高和产品质量的升级，使得企业在竞争中牢牢把握市场优势，促进自身的长远发展，使企业不断向技术化、智能化、自动化水平迈进，实现现代化发展。

2对于自动化技术的使用情况

2.1自动化系统的调试

只有进行合理规范的设计，火力发电厂的热工自动化系统才可以最大程度的发挥出自身的价值。在火力发电厂安装完成后，要对热工自动化系统各个环节的仪表进行调试和检验，依据仪表在运行过程中的数据来检验自控系统能不能满足设计方案当中的要求，还要对数据进行评估。火力发电厂的热工自动化仪表运行的最根本保障就是线缆系统，而且也是安装调试环节当中非常重要的一个阶段。在充分分析机组的运行和性能之后，再以此为基础科学合理的铺设线缆。在具体的操作过程当中，还要对不同设备之间的协调性做到进一步完善和优化，这样才能够保证系统的相对稳定性，最终完成合理的控制整体。

2.2对现场故障的分析

火力发电厂仪表在出现异常问题的时候，要对于出现问题前后的数据变化加以对比，然后再确认故障的类型，并选择合适的维修方向，故障处理完毕，设备可以正常运行之后，还要对新的参数进行相应的录入和备份。在整个系统运行过程中，火力发电厂的热工仪表数值会产生一些变动，如果幅度过大的话，就说明出现了一些问题，要结合数值的具体变化确认故障的实际类型。在确定好故障的类型后，在运用有效的维修方案，快速的进行查找故障，进行检修和排除故障工作。在火力发电厂当中热工仪表的发生变动之后，测量数据发生有序的波动情况就是预示着调节仪表回路可能发生了异常；如果测量数据产生的是无序的波动，就很有可能是生产工艺或者设备出现了问题，这时就要对异常波动的曲线进行细致严格的审查，进而来分析仪表的参数发生变动的原因。利用DCS系统中的PID调节功能可以有效的进行温度、压力、液位等参数的自动控制调节，如果仪表显示的数据是滞后的，或者产生了激烈的波动时，可能就是因为PID的不合理设置而造成的。从另外一个方面来说，如果仪表显示出数据减缓的现象，同样也要科学合理的进行检查和评定工艺的操作及PID的设置问题。

3热工仪表自动化控制的应用

3.1自动控制

热工仪表自动控制技术在机械设备温度调节控制中得到广泛应用，包括环境温度、燃烧率等，以便于把机械智能化管理的整体优势发挥到最高，从而达到机械设备的有效运行以及公司的长远发展。而自动控制在机械设备运行中，主要被普遍应用在以下3个控制系统中：（1）机、高压锅炉部协调管理系统。即在单元制机组高压锅炉尾部与汽机紧密衔接，亦即机、高压锅炉二个部门共同承担着整个系统的供电量与保证系统的稳定性。实际上就是依靠统一的协调管理系统，将高压锅炉－在汽机上作为一个整体进行统一管理，这样才能使机、高压锅炉尾部配合开展工作。（2）燃烧控制系统。不论是在设备运行中提高用电量或者降低相应装置的工作负荷量，都要采用智能化控制来精确掌握并实现，同时，还要严格依照热工仪表的相关技术指数要求来实现。（3）主汽压力系统能够实现对水的温度的监测和调节，以实际情况出发，对主汽温度进行实时调整。同时，主汽压力自动控制与其他先进技术相结合，再加入模糊控制方法，可以使主汽压力系统不断适应设备的整体运行情况，为机器设备的正常运转提供坚实的技术支持和保障。

3.2热工监测

热工监测环节是热工仪器及智能化控制系统的主要组成部分，同时担负着大量的技术监测工作，主要内容包括对流速、气压等数值的检测。热工测量主要功能领域在以下几个方面：（1）总体流速的检测。基于差压等工作机理，在热工检测环节中采用满足一定技术要求的元件和仪器，逐步解决热工测量数据误差问题，为设备的高效运转提供有力地技术支持。（2）对压力的测量。在应变准则的指导之下，辅之以技术传感元器件的配合，可以在压力监测中实现热工检测的合理分配。（3）对温度的测量。热工仪表自动化控制技术的实践化运用，最明显的表现就是温度的测量工作，以传感器为技术依托，结合热工测量系统的实践，开展相应的热工测量工作，为生产工序的科学、合理开展提供数据支持，推进相应工作流程的开展和推进。（4）对液位的测量。通过对传感器的科学选择，能够及时地对液位变化进行精确地测量，获得最符合实际的测量值。

结束语

总而言之，自动化控制技术在热工仪表之中的应用，不仅是显示的需求，同时也是必然的选择，只要能够把握应用要点，才能够有目的、有计划的应用自动化控制技术，进而彰显出热工仪表自动化的优势，不断的提升运行效率，改善系统的性能，这样就能够实现安全、可靠的生产，为钢铁企业的经济效益和社会效益的提升奠定良好的基础条件。

参考文献

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