烧结炉的热能利用

烧结炉的热能利用

佟泽厚

中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司检修服务分公司

内蒙古自治区包头市014010

摘要：中国将节能和减排视为钢铁工业的关键研究目标之一。有效的恢复和充分利用钢铁工业的过剩热量是未来钢铁工业的深远经济。随着国家钢铁厂的大规模建设和节约和减排的迫切需要，在烧结机尾部的烟雾室和烧结机的热气中有效回收和发电是当务之急。

关键词:烧结炉的热能利用

前言:根据当地协调原则和使用能源梯度的方法，进行了理论研究，研究热效率再生、热度再生和设备开发，优化热电厂的选择和规划，以吸收残余。

一、研究意义

近年来，全球常规能源短缺，特别是我国，加剧了能源与环境之间的紧张关系，能源节约和减排日益引起社会各阶层的关注。节能在确保中国经济快速发展、提高经济效率、促进技术进步、可持续利用资源、减少污染、提高人民生活水平以及实现实现“可持续发展战略”的重要途径方面发挥着重要作用。环境、节能、减少排放和创造一个资源有限的社会已成为中国政府在各级的共识。钢铁工业是国家经济的重要基础，是中国工业化的附属经济，也是资源密集型和能源密集型行业之一。近年来，随着钢铁产量的快速增长，能源消耗和环境保护之间的矛盾越来越明显，也是钢铁企业的有力工具，从长远来看，是提高企业竞争力的基础上。钢铁公司剩余热力资源的回收和有效转型一直是世界各地冶金学家关注的焦点。钢铁工业在生产过程中产生了大量多余的热资源。钢铁工业中剩余的热量是高温的来源，在高温、中度和低温下。热源包括焦炭热源、换能器热源和熔化渣热源，中低温热源包括烧灼/弹珠热源和热气体等。目前，国外先进钢铁厂的能源回收率超过如过热、过重压力和副作用，而中国的回收率不到25.8%。因此，在未来，除了继续进行结构调整和优化这一过程，作为将能源消耗减少到钢铁的重要手段，加强回收利用和再利用过剩热量，还将是中国钢铁工业的主要能源节约方向。

二、烧结炉的热能利用

1.燃烧是中国生产粉末状铁矿石的主要技术，是钢铁燃烧过程中第一个重要的热源回收，也是提高次级能源回收和节约能源的有效方法之一。目前，大规模的热源再生主要产生剩余的热源，从锅炉中产生蒸汽，但在发电厂，大量的空气损失和大量的低效空气会导致更多的风消耗;热交换后，不同的热源再生导致热源温度下降，中低热源再生更难;由于的速度，热源波动，缺乏可靠的三重稳定器基于现有技术水平和工程应用，以及剩余热能资源的数量和类型以及用户需要的数量和特征，基础研究使用技术可行、经济合理、环境和社会可接受的技术技术在低温和中等温度下对冶金公司高效的热效率回收。加强热回收、开发新一代冷却剂和锅炉设备、使用级热处理方法重新分配热源、提高剩余热源的等级和有用价值、稳定剩余热源参数、实现剩余热电厂的创新和技术整合，在中低温下最大限度的恢复和发电具有重大的学术和实际意义。氢烧结炉主要代表连续烧结炉、连续炉体、连续炉体，可分为三个温度区域:热区(低温区)、热区(高温区)、冷却区。区初步加热温度可达700°C,游戏角色预煅烧:区的最高温度可达1650°C。烧灼区的烟囱应该使用陶瓷管，加热区应该使用管道。连续燃烧电线的好处是使用方便、长时间的烟囱、低功率和持续生产，这曾经被广泛使用，现在被多个制造商使用。一个连续烧制的炉是一个用来烧制氢的炉子，用来控制碳的数量。然而，在这个炉中燃烧的气氛是难以控制的，因此，产品容易受到水泥、脱碳，特别是在压力下的大型产品中，因为它是在正压力下煮熟的，一些氧化物不能排除在更好的蒸发中，从而影响产品的质量。

2.随着采伐过程的发展，广泛使用钨和钼的真空采伐过程。真空烧结炉被划分为真空烧结炉和单独的真空烧结炉来排雷和真空烧结炉。真空烤箱主要由真空系统、冷却系统和烤箱外壳组成。在加热器的边缘灼伤是片送入高炉前部的过程，但最热的灼热矿石本身没有足够的强度作为高炉，必须通过冷却设备冷却以达到所需的燃烧强度，以满足随后过程的需要。实践表明，不同的制冷系统决定了回收残余热源的不同过程，制冷系统是有效产生热能的关键技术之一。应对普遍存在漏气和高成本,低热量排放和低温冷凝回收系数,无损害过程下,开发新的冷却系统我们可以看到石头,以最大化可用的废气排放,上层温度封闭式制冷装置收集器和废气再循环回收程序,创造理论极限,以展示我们可以看到温暖和改善热力分布废气。与温暖的废气循环制冷装置如果热废气混合全热交换后,供热质量显著降低排放,降低使用余热。如果只使用温度较高的热排气，则冷却剂剩余热量的回收率较低。反向冷却热交换垂直方法允许温度稳定供暖和冷却废气收集区内共同改善质量,周末则热废气温度垂直制冷机器支持境内温度热废气环形冷却机出口处。这增加了剩余热量的使用。面积不大可能配备了垂直的冷却剂现代检测设备检查高度可见存储对象初步热废气温度,周末气温下我们可以看到反馈可以调节热废气流量,从而有效减少热废气温度波动。热气排放参数的稳定使锅炉能够保持稳定的工作，产生多余的热量，剩余的热效率显著提高。与环形制冷装置相比，烧结器在垂直制冷装置的下降和冷却过程中既不坚固也不容易;与此同时，由于烧结剂必须高于冷却剂，增加辅助电力消耗是有缺陷的。

3.钢铁厂的过剩热能主要指过热或过热，这对于能源回收或产品在生产过程中运输有价值，包括过热、蒸汽、过热压力和各种燃料的热量。由于高炉气体和焦炭气体在技术上被用作二级燃料，它们通常不被认为是多余的热量。尽管中国大多数钢铁公司都在不断完善超热管理技术，但首先，先进国内和国外企业的超热技术回收率非常低:其次，加工设备过热率非常低。对于铁的剩余热能，每个过程的情况如下焦炭过程的剩余热能的主要资源包括红焦炭热量、焦炭气体、烟囱热量;燃烧过程的剩余热源主要包括燃烧矿石的热量和燃烧烟雾的热量;铸铁过程中剩余的热源主要包括高炉过热压力、热炉中烟雾的热量、炉渣的热量和高炉的热量。

4.分析可以测量剩余的热能，不仅是数量，而且是质量，热力学第一和第二基本定律的应用可以计算热力学熵和燃烧各种过剩能源的成本。，使用了钨-钼板支架。这些烤箱通常有四个加热表面，大烤箱可以个表面安装热设备。水平真空烧结炉具有方便装卸和技术工作、高可靠性和良好维护的特征。因为使用真空密封。它有效地去除氧化物，大大提高了油脂产品的纯度和物理性能，而改良金属的烧结作用则更加明显。但因为真空是真空星团的重要指标。它的控制对产品质量产生了巨大的影响，使得控制真空变得困难。此外，它在实际生产中也有一些无法控制的缺陷准确控制碳的要求非常严格。首先，节能是再生或设备中剩余热能的第二个原则。减少能源消耗和提高热效率的设备必须放在第一，所有剩余热能的回收必须放在第二。随着热效率的提高，设备产生的剩余能源可能会减少，能源节约的直接影响比超负荷能源的加工更经济和效率。这基本上是一个短周期，一个长周期补充原则，首先恢复剩余的热能，减少循环到使用的剩余能量，减少能源消耗，驱散能量流动。例如，加热炉中的烟雾气体回收最好用于加热空气或燃料，这直接降低了加热炉中的热量消耗，而节能效应比其他部分更明显如蒸汽生产等。

结论:钢铁生产系统中能源消耗的减少是钢铁工业未来能源节约的关键方向，也是实现钢铁工业可持续发展的主要起点。过剩能源是中国钢铁工业在未来几年减少能源消耗的努力。公司必须扩大节能技术的传播，改善能源加工基础设施，最大化能源的收集和使用。

参考文献：

1袁红光．新型塔式太阳能热发电系统集成研究．中国电机工程学报，2019，30(29)：115．121

2林睿贤．新一代能源动力系统的研究方向与进展．动力工程，2021，23(3)：2370．2376