探究化工工艺管道的合理安装办法

探究化工工艺管道的合理安装办法

富天赫,刘耀新, 宋广

中建安装集团有限公司  210000.      中建安装集团有限公司  210000    中建安装集团有限公司  210000

摘要：在化工生产环节，化工工艺管道是重要的组成部分，并发挥着至关重要的作用。化工工艺管道连接了各种化工设备，组建了完整的生产体系。因此，化工企业需要在管道的安装过程中加强管控，采用合理的安装办法，提升化工工艺管道的安装质量，促进化工行业的可持续发展。文章主要针对化工工艺管道的安装办法进行了分析与探究。

关键词：化工；工艺管道；管道安装

1.化工工艺管道合理安装的必要性

化工工艺管道在化工生产中具有重要的作用，尤其是在石油化工产业中，对于保证石油的稳定运输发挥着关键作用，也影响着石油的生产质量。化工工艺管道的种类较多，因此安装方法和管线布置过程也较为复杂，若没有良好的安装方案，容易发生不可控的安装事故。所以，在化工生产中，工艺管道的安装需要具备一定的合理性。管道施工单位需要根据实际情况以及管道的安装要求，合理规划化工工艺管道的布置方案，并在安装过程中尽量规避不利风险因素，确保化工管道能够有效连接各个工程部位，为化工企业的生产与发展带来便利。但在一些化工业中，管理人员对于管道安装没有足够的重视，并且生产过程中的管道压力过大，出现了管道渗漏甚至爆裂的现象，不仅增加了化工生产的安全隐患，也给企业带来了巨大的经济损失，甚至严重威胁到工作人员的生命安全。因此，化工工艺管道的合理安装是十分必要的，既能够维护管道运输的稳定，也能保障化工生产的安全，推动化工企业的良好发展。

2.化工工艺管道的合理安装办法探讨

2.1管道安装前的准备

在进行化工工艺管道安装之前，工作人员需要做好以下方面的准备工作：首先，技术人员需要对施工图纸进行审查，并根据具体的施工情况进行分析，在发现设计缺陷时及时进行补充，并对施工人员进行技术交底，提升管道安装操作的规范性；其次，管理人员需要落实安装操作中使用到的设备，并检查现场的水、电、气、道路等基础设施，确保满足管道安装需求；最后，工作人员需要落实管道材料准备工作，对安装施工中应用到的管道、阀门等部件进行检验和验收，防止质量不达标的管件被应用在化工工艺管道安装中。

2.2管道布置

化工工艺管道的布置方案至关重要，是具体施工的导向。管道的连接和方位的确认具有一定的难度，也是容易出现问题的环节，因此，安装技术人员需要借助先进的BIM技术，在三维立体模型中探讨管道的布置方案，提升管道安装的合理性。现阶段的化工工艺管道在布设时一般采取成排的安装形式，有利于增强管道对于环境的适用性，减少外界因素对管道在使用中的影响，但这样的布设形式也有一定的局限性，主要表现在管道材料在安装时具有较多的浪费现象，也造成了管道利用率低的问题。技术人员需要充分考虑各方面的影响因素，意识到管道在使用中的温度变化以及后续的维修问题，合理控制管道的间距，为管道安装工作奠定良好的基础。

2.3管道安装

化工工艺管道的安装工作需要在土建施工完成后进行，并确保通过相关设备的质量检验环节。安装人员在管道的连接过程中需要合理运用安装技术，禁止使用蛮力连接管道，并确保管道接口处的偏差维持在具体的标准之内。安装人员需要借助测量工具，在距离管道接口部位20公分处测量管道的平直度，确保管道的连接工作顺畅，一旦管径低于10公分，连接偏差可以维持在±1mm之内，管径大于10公分时，偏差可以保持在1cm之内。在具体的管道安装过程中，工作人员需要重点检查垫片和法兰密封面，避免在安装中出现管道划痕，影响到管道的密封性。管道螺栓孔应该设置在跨中，并满足相应的螺栓尺寸要求。法兰之间应当相互平行，并且间距偏差不能超过其外径的1.5‰。在螺栓拧紧后，螺栓与法兰是相互贴合的状态，对于双头螺栓而言，漏出部分的螺纹需要保持一致。若是安装不锈钢管道，安装人员需要避免管道壁出现划痕，在吊装施工时尽量使用相关材料将钢丝绳与管道隔离开来，避免表面的接触造成管道的损伤。工艺管道的安装工具需要具备清洁性，安装人员也需要注意不能将各种工具混用，在完成某一阶段的管道安装工作后需要及时清洗设备，防止对后续管道安装工作带来不利影响。在安装夹套管时，安装人员需要提高警惕，确保实际的操作符合设计标准和要求，并在预制过程中留出一定距离的调整管段。在套管安装之前，还需要进行压力试验，确保套管的承压强度。套管与主管之间的间隙需要满足均匀分布的要求，并利用支撑块提升强度。安装水平套管时，将支撑块设置在跨中位置，并控制套管夹角在120°，垂直安装时，也需要按照120°夹角合理布置支撑块。对于钢骨架复合PE管道来说，安装人员在施工前需要合理截取管道，并对骨架中的钢丝进行打磨，确保管道安装的顺利进行。不同的管件在对接时，需要确认接口尺寸以及插入深度，避免对接不到位的情况。除此之外，安装人员还需要控制安装支架和吊架，提升其稳固性，并尽量避免临时支架和管道之间的冲突，在管道安装完成后及时拆除

[1]。

2.4阀门安装

在化工工艺管道的安装过程中，安装人员还需要注重对管道阀门的安装方法，提升管道阀门的可操作性。由于一些化工管道长期处在有毒有害的环境中，管道阀门需要安装在设备管口，便于工作人员对管道进行维护。另外，阀门的安装位置应适当错开，并缩短阀门之间的距离。为了有效提升管道工程的安全性，安装人员需要将放水阀门和消防蒸汽阀门分别安装在不同的控制间，避免出现操作失误，带来经济损失。水平管道的阀门安装也需要考虑到角度问题，禁止出现阀杆朝下的现象，若阀门具有较大的质量，应该配合使用相应的起重设备。在进行调节阀的安装时，安装人员需要严格按照相应的安装流程，将调节阀尽量设置在平台上或地面上，并控制安装角度，防止阀门出现倾斜的情况，从而提升调节阀的安装水平，确保操作性具有显著的提升。化工管道在安装时还需要考虑到安全问题，设置相应的安全阀，主要体现在高压管道的阀门在关闭时，管道内部会留存一些管道压力，若不及时排出，会对管道造成一定的损害，因此需要将安全阀设置在管道出口位置，起到缓冲作用[2]。

2.5泵的安装

泵的安装也是一项关键程序。在进行泵的安装时，安装方法一般会受到防火要求、管道的柔韧性以及物料性质等因素的影响，因此，安装人员需要合理控制泵的安装程序，提升安装质量。在实际安装过程中，不同的泵之间需要保持一定的距离，满足相应的安装规范，一般取70公分为最佳距离。泵的安装若采用双排布置形式，应将其动力端对应安装，以便于后期的检修和维护。倘若泵被安装在室外，应将安装高度维持在地面以上10公分，并保持泵与泵间的距离在2m以上。安装人员还需要在泵的出入口位置安装切断阀，将冲击力降到最低，并保证吸入管具有平直性，为管道留出足够的汽蚀余量。另外，还需要设置止回阀，防止管内流体出现倒流的情况。

2.6安装压缩机

在化工工艺管道安装中，还需要及时安装压缩机，安装人员需要按照具体的操作要求并考虑到各种影响因素，确保安装效果。压缩机的安装需要与实际的管道安装工作对应起来，压缩机入口和出口的管道需要尽量减少弯头，减少管道的压力。另外，压缩机在安装时，其管道的位置不宜过高，防止压缩机在运行中产生的振动对管道运输造成较大的影响。

3.结语

综上所述，化工工艺生产对于管道安装具有较高的质量要求，相关企业需要重视化工工艺管道的安装工作，落实科学合理的安装流程，采用合理的安装方法提升管道运输效果，并在使用中定期对化工管道进行维护，促进化工生产效率的提升。

参考文献

[1]孙锦欣.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].河南化工,2021,38(02):55-56+70.

[2]封宽裕.化工工艺管道的合理安装办法[J].化工管理,2020(10):207-208.