生产车间安全管理模式创建与运行思考

生产车间安全管理模式创建与运行思考

沙征远

寰宇东方国际集装箱（启东）有限公司  江苏 启东  226200

摘要：生产车间是企业安全生产管理的一个重要环节，主要通过严格有序的生产车间安全管理，圆满完成各项安全生产任务。如果安全管理做不好，就会引发不安全因素，导致事故发生。因此，笔者建议生产车间根据自身安全管理特点，充分依托企业安全生产标准化建设平台和车间主体管理架构，并以“三个五”（五项工作、五大职能、五个要素）内容创建生产车间安全管理模式，为生产车间搭建更加科学的安全管理模式，有效促进生产车间安全管理发展，确保生产车间安全无事故。

关键词：生产车间；安全管理模式；创建；运行思考

中图分类号：F457

文献标识码：A

引言

对于车间企业而言，对生产过程进行安全管理是极具必要性的，从生产和管理两个环节进行全面细化，保证车间生产的各个细节都能得到有效的控制，这是提升企业经济效益和社会效益的重要途径，也是保证工人生命财产健康的关键渠道。所以，车间企业对安全生产和管理工作也需要予以更高的重视，这关系着企业和整个行业的可持续性发展。在现代化的发展过程中，车间产品已经成为人们不可或缺的物资，所以更要保证一线工人的生命财产安全，肩负起现代工业时期经济发展和产业转型的重任。

1车间安全生产中存在的问题

1.1企业和职工的安全生产意识薄弱

结合我国现有的车间企业的生产现状可以发现，安全隐患仍然比较明显，尤其是中小规模的车间企业，安全隐患也更加严重。比如部分车间企业和职工的安全意识不强，在车间生产中使用的都是陈旧的机械设备，技术水平不能适应现代化的要求，严重影响了生产效率，同时也无法保证车间产品的质量，严重制约了企业的健康发展。此外，由于部分中小车间企业投资有限，对基础安全装备的投资相对较低，不能支撑车间企业购置高技术的新产品。在生产过程中，部分员工的安全意识、责任心不强，对安全管理工作不够重视，很容易发生安全事故，对车间企业和员工都造成了很大的危害。另外，部分大型车间企业的生产设备虽然先进，但在管理方式上还存在着问题，如果不注意，很可能造成安全事故。

1.2生产工艺中存在安全隐患

车间产品、原料等的特殊性，也决定了车间生产过程的复杂性和危险性。车间产品和原料有许多是易燃易爆的，在储存、运输、使用中都有极大的危险性，如果操作不当，将会造成严重的安全事故。而且在车间生产的过程中，化学原料的存在形式也极其多样，如固态、气态和液态，各种化学原料的处理和应用工艺有很大的差异性，如果温度、湿度等工艺参数不当，就会带来巨大的危险。比如氨碱制取纯碱，需要经过过滤、煅烧、洗涤、氨解吸、循环利用等工序，每一道工序都存在着极大的安全隐患。在车间生产中，也存在着高温、闪爆、中毒、泄漏等危险的安全事故。比如，如果有气体进入乳化反应器中，与甲苯、金属钠发生副反应，就容易引发爆炸。

1.3安全生产管理制度存在缺陷

由于工业制品的生产工艺复杂，存在许多的安全隐患，所以必须建立相应的安全管理制度，并且在生产过程中也要严格遵守安全生产管理制度，确保生产过程中的人员生命和财产的安全。建立一个合理、高效的安全管理制度，既可以限制员工的不安全行为，又可以对其进行不安全状态的管理，增加车间生产中的安全系数。但是，我国大多数车间企业都缺乏健全的安全管理制度，现行的安全管理制度所涵盖的内容相对单一、可操作性差、实施难度大，不能形成一套完整的安全管理体系。在生产过程中，安全管理也存在诸多缺陷，对生产人员缺乏有效的震慑作用。由于我国现行的安全管理制度不健全，致使各项规章制度难以贯彻到实际工作中，引发了一系列的安全事故，不仅造成了巨大的经济损失，还会危害到人们的生命安全。

2生产车间安全管理模式创建与运行思考

2.1按工作节点管理运行

生产车间在安全管理过程中，要严格按照工作节点管理运行，一般包括“生产调度、教育培训、现场管控、维护检修、绩效考核”等5个主要工作节点。这些节点构成了生产车间管理工作路径，应该按其节点路径进行管理运行。生产车间要坚持每月有生产计划安排，每周有安全生产工作调度，并按计划组织开展班组安全教育培训工作，做到安全警钟长鸣；每日坚持班组晨会，做到持证上岗，能及时协调落实生产设备装置的维护检修工作，不断加强安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制；每日对关键装置、重点部位进行监督检查，及时发现问题，有效督促整改；每月对全员安全生产绩效情况进行统计考核，做到奖惩分明，不断激发员工的工作积极性。只有按照这些节点路径管理，才能更好促进生产车间的安全管理运行工作。

2.2按职能定位管理运行

生产车间要严格按照“计划安排、组织指挥、协调衔接、服务保障、统计报告”等五大职能定位，认真落实安全管理责任制，严密组织开展安全生产管理工作，每月要有安全生产计划安排，每周要有安全生产计划调度，每日要有安全生产跟踪巡查。并根据安全生产情况实时组织现场指挥调度，主要对关键装置、重点部位实行定人、定时、定点管理，对安全生产需求进行跟踪服务保障，及时做好各项安全生产统计报告工作等职能定位，切实把车间职能和工作责任明确到人、到岗、到位，并规范编制车间管理工作责任清单，更好地发挥生产车间的安全管理职能作用，保证生产车间安全管理模式的正常有效运行。

2.3按要素覆盖管理运行

生产车间的现场安全管理关键是对“人、机、料、法、环”5个要素的覆盖管理。一是人的管控，要求生产车间实行人员定岗定位智能化，严格按照生产车间管理制度和工艺流程规范安全作业行为，并通过表扬、鼓励、奖赏等方法，增加员工的工作信心和激情。二是机器设备的管控，生产车间要对生产设备定制“设备责任牌”，实行自动化控制，落实专人负责，定期组织设备装置的维护检修，并对作业安全进行系统规范管理。三是物料的管控，生产车间对于不适宜存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用，领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间，严格控制生产投料比例。四是操作指导书的管控，车间操作法是引导操作的路线，在操作过程中不能随便改动工艺流程，要实行工艺联锁报警控制，车间应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。五是环境的管控，应按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理思想，不断加强生产现场管理，使车间生产环境始终满足安全生产条件。生产车间应将“五要素”管理编制成手册，发放到各班组岗位执行，只有这样才能规范推进生产车间安全管理模式的有效运行。

结语

车间的安全问题不是一朝一夕就能解决的，需要企业、政府和社会的协同努力。车间是企业安全生产问题的中心，车间只有从根本上增强社会责任感，提高安全生产意识，才能从根本上遏制安全生产事件的发生；政府是阻止车间出现安全生产的最有力的一把手，只有政府加大安全监管力度并严惩涉事企业，让企业警钟长鸣，类似的安全生产事件才会越来越少；社会要充分发挥舆论监督引导的作用，发现隐患，及时举报，及时驳斥谣言。总而言之，为了解决车间生产的安全生产问题，必须要各方面的力量共同努力。相信在理论的基础上结合实践经验，我们必将为我国车间生产在安全生产领域的发展提供更多的帮助。

参考文献：

[1]刘超捷,李明霞.新《安全生产法》立法目的评析[J].学海，2014(5):184-189.

[2]刘超捷.《安全生产法》改进的理论与应用研究[D].北京:中国矿业大学(北京),2012.

[3]易灿南,胡鸿,吴超,等.安全生产标准化体系与杜邦安全管理体系比较研究[J].中国安全科学学报,2014(4):110-116.