试论金属机械加工制造的工艺

试论金属机械加工制造的工艺

郭文欢

一重集团（黑龙江）重工有限公司

    摘要：金属加工制造技术在工业生产领域中占据着非常重要的地位，通过应用该技术能够让企业生产制造的能力不断增强，从而更好满足社会中对于机械设备的新要求。同时，为精进对于金属机械加工的技能，确保企业生产质量，就需要有关企业工人和技术人员提高对各类加工技术的了解程度和熟练应用程度。据此，本文对金属机械加工制造的工艺进行了简要研究。

    关键词：金属机械；加工制作；工艺特点

    因为焊接和加工技术受到社会进步的影响而逐渐得到升级创新，使得金属机械加工制造工艺开始变得更加细致高效，加工技术种类也得到了丰富，进而提升了该行业的加工品质和效率，增强了各企业的竞争实力，但是要想让自身长久发展并维持在市场中的地位，就要对加工制造工艺进行深入研究，以更好利用和创新各个技术，来进一步提升自身工艺水平。

    1.金属机械加工制造工艺分析

    1.1气体保护焊接技术

    在社会经济影响下，金属机械加工行业的发展速度逐渐加快，因此，该领域中的生产制作工艺也开始朝着更加精准、更加灵活、更加快速的方向前进。而气体保护焊接技术是制作工艺中比较常见的加工方法，该技术的应用原理为通过电弧提供的热量来对焊接对象进行加热，在这一过程中，加热部分就会作用周围的气体以形成一层保护罩，来实现对电弧和空气进行隔离的目的，这样就能防止生产环境中的空气进入到产品中而出现融化程度减弱的情况，另一方面，将电弧与空气分隔开来，也能减少影响人体健康的有害气体的生成，从而提升工人工作的安全性。这种技术工艺具有气体保护、运作经费少、废件率低、适用性强、经济效益高的优点，在加工过程中应用该技术方法，可以明显改善焊接的品质，减少施工中焊渣物质的产生以及降低焊缝不严现象出现的几率。

    1.2埋弧焊接技术

    埋弧焊接技术大都应用在焊接层底部电弧的焊接施工中。根据具体的使用情况可划分为两类：即全自动化焊接与半自动化焊接。当在金属加工中使用半自动化焊接技术时，就要先以人力方法将所需的焊接材料运输到施工地点，之后要监督技术人员对焊枪运转的过程和施工部位进行适当调节和把控，这样才能确保焊接的品质。此外，为防止出现焊接不严的情况，在电弧焊接时，基本还要依靠人工控制的形式进行施工，所以，采用这种半自动化的埋弧焊接技术就会耗费一定的人力，且流程相对复杂，还会增加额外的经济费用。因而，除了对较差的金属部件应用该方法加工外，正常情况下很少进行使用。当在金属加工中使用全自动化焊接技术时，便能对输送原料的工具进行智能控制，从而省去了繁琐的材料接拿和焊接调节流程，现场的工人只需按照设计好的各项要求来对机械进行一次调节便可。

    1.3搅拌摩擦焊接技术

    搅拌摩擦焊接技术是一种比较受到施工人员青睐的加工方法，常常应用在飞机、铁路等交通施工领域。该技术有着非常之多的优点，例如，在对铝合金材质的零部件进行焊接时，可以显著节省工艺材料的使用量，提高材料的利用率，可见效益更高，且有着简易的操作过程，不需要进行准备工作，也不用预先提供保护气体和填丝，较为成熟的工艺可以实现对任何部位的焊接。其次，这种工艺焊接时，不会因对材料表层产生过多的影响而使得出现裂痕和孔隙，焊接后的连接点与别类工艺施工相比也更为牢固，从而使得焊接的品质和金属机械的性能均得到了提升。最后，使用该种技术进行焊接，还会有效降低能量耗损率，减少以往加工时出现的噪音伤害和烟尘杂物，这不仅为工人施工创造了良好的环境，而且还提高了加工生产的环保性，避免了对周围环境造成污染。但仍会存在相应的不足，如在焊接后会较易在焊缝位置产生键孔，且对此的维修工作难度较大。另外，这种技术的适用性较差，仅能对合金材料进行焊接。

    1.4螺柱焊接技术

    螺柱焊接技术是一种将螺柱和加工零件表层进行接触后，利用电弧技术对接触位置进行加热，再施加压力进行焊接的一种工艺方法。由于通电引弧的形式多样，所以该技术具体包含有两种类型，即储能焊接、拉弧焊接。针对于储能焊接技术而言，一般会应用在对焊缝较浅、焊接厚度较小的零部件加工工作中，而针对于拉弧焊接技术而言，在焊接较深焊缝的工作中更为常见，因此，工人在使用该种工艺方法时，要事先对加工的对象进行了解，以针对不同的材料选用更为适合的焊接技术，以更好提升施工质量。与其他工艺相比，螺柱焊接技术省去了钻孔、冲孔、铆接、精整等环节，使得工序变得简便化，避免了不必要的人力和成本浪费，而且这种技术的加工精度很高，能够使材料的厚度达到0.5mm。但需注意的是，在应用该技术时，工人要对焊接材料的含碳量进行检测，该技术对结构刚螺柱的含碳要求为0.18%，对母材含碳量的要求为0.2%以内。

    2.金属机械加工制造的工艺难点

    2.1零件形变系数

    在对金属机械进行加工时，技术人员大多采用自由锻件方式对毛料进行生产制作，但是这种方法存在余量过大、表层粗糙等问题。而使得之后制作环节的操作时间明显延长。假如在得到零部件之后，没有再进行二次的操作和抛光，而是选择遵守既定的程序来开展后续的工作，那么就会因毛料自身不一致的特性，而让零部件内部所受到的工艺应力发生不同，最终造成零件在加工的时候出现程度不等的变形，增加了零件报废的几率。

    2.2零件削磨

    因为有些零部件具有较大的刚性，自身的参数标准性也较高，所以在对这类部件进行加工时，常常会发生砂轮磨损的情况。并且，为了可以成功地对不同种类的零部件实现磨削，在该过程中，所选用的砂轮、磨料都会有一定的差异，同时，削磨的效率和精准度均会对整体削磨加工的效果产生影响。但是，由于各种类型的砂轮和磨料的成本价格都比较昂贵，对于更新后的砂轮和磨料的施工效率也不能轻易判定，因而这些客观因素便阻碍着技术的优化。

    结语：在金属加工制造领域，各企业所获得的技术资源相等同的条件下，企业想要抢得生产优势，就要对加工技术进行全方面把握，既要了解各技术的优点，又要熟知技术工艺的缺点和适用情况，以便可以根据实际情况，选用最佳的技术，达到理想效果，并同时对工艺存在的问题进行改善，以为企业发展提供可靠的技术支撑。

参考文献：

[1]史红艳,夏静文,杨晋,赵超改.热处理技术在机械制造过程中的应用[J].新技术新工艺,2022(10):19-23.

[2]许洋.金属机械加工制造的强化工艺研究[J].中国金属通报,2019(03):78+80.