化工工程施工问题及安全管理的策略探讨

化工工程施工问题及安全管理的策略探讨

李松

天津绿菱气体有限公司 天津市 300270

摘要：化工安全管理在化工企业生产中具有重要地位，其能够对生产安全性产生直接影响，且与生产效益具有密切联系。但当前多数化工企业开展的化工安全管理存在问题，导致生产安全性无法得到保障，造成化工企业的长远发展受到影响。因此为提高化工安全管理效果，基于此，通过调查与分析文献资料，围绕化工工程施工中具有的问题展开探讨，并对解决措施进行研究，以期可以为业内人员提供一定参考。

关键词：化工安全生产管理；问题；对策

引言

在化工领域持续发展的背景下，社会对化工安全性的重视程度正在不断提高。化工安全管理是保证化工安全的重要手段，但该项工作比较复杂，若未对各方面进行严格管控，有可能导致安全事故发生，造成经济损失，甚至致使人员人身安全受到威胁。因此需要对化工安全管理进行研究，了解管理中存在的问题，并采取相应措施，以提高化工安全管理水平，该工作对促进化工企业健康发展具有现实意义。

1.化工工程施工问题

1.1生产技术与设备落后

在化工产品生产作业中，必须对专业化生产技术与效率较高的设备进行应用，以满足生产需要，促使生产效益实现最大化。但当前多数企业在开展化工生产安全管理工作的过程中未对生产技术与设备的重要性形成正确认知，使用的技术与设备相对落后，无法支持生产作业顺利进行。在深入分析化工生产作业后，可发现其具有强腐蚀、高温、高压特征，致使生产作业对生产设备的要求提高，但由于企业对设备的重视程度较低，在化工设备材料、形式以及安装方位未经过科学严谨的设计、选型和施工，导致设备故障和失效引起的安全事故较多。在我国社会经济持续发展的背景下，化工设备的新材料、新技术的不断推陈出新，化工生产技术与设备进行革新已成为必然趋势，但部分企业未顺应时代发展，未及时更新技术与设备，致使生产作业对技术与设备的要求无法得到满足，造成安全事故发生率增加。另有部分企业在选择生产设备的过程中，为节省成本支出，降低设备选型标准，但依照该标准选择的生产设备无法应对超高温、强腐蚀性、超高压工业生产环境，导致设备故障发生率提高，“跑冒滴漏”成为家常便饭，导致火灾、爆炸、中毒等事故频发，造成经济损失和人员伤亡。

1.2人员素养欠佳，未落实人员培训

我国每年化工生产安全事故发生率较高，且多数事故的形成均与操作人员具有密切联系。对于化工生产作业，其本身具有很强的复杂性和专业性，涉及的化学物品类型较多，且对技术与设备的操作要求较高，因此负责生产的人员必须具备丰富的工作经验与良好的专业能力，充分掌握各项生产操作流程和各类化学品危险特性，才能确保生产作业安全顺利进行。而培养一名专业的化工生产操作人员，必须从多方面且长期的专业培训，并且要通过应急部门的考核，取得相应资格证书后才能独立上岗操作。实际情况是当前专业化工操作人员短缺，很多工厂当化工操作工跟建筑工人一样，招来即用，必然在设备操作、化学品处置、应急处置等各方面脱节，极易酿成事故。另有部分操作人员责任意识较差，不具备正确的工作态度，纪律性较差，难以及时发现与处理设备具有的故障问题，导致生产作业的安全性明显下降。在深入分析上述问题后，可发现导致其形成的主要原因是化工企业未做好对操作人员的培训工作，未对员工的专业能力加以重视，例如部分企业仅在上岗前对操作人员实施基础理论培训，未展开相关技能培训与考核。另有部分企业设定的安全生产培训范围较窄，无法对安全生产管理全过程进行覆盖，导致管理效果无法得到保障。此外，部分企业未做好宣传，导致员工积极性下降，不重视培训机会，进而造成企业无法培养综合素养良好的工作人员，致使企业人才短缺。

2.化工安全生产管理问题的解决措施

2.1完善管理制度

化工企业在开展安全生产管理工作的过程中，必须对管理制度加以重视，落实对管理制度的完善措施，以此对化工安全生产管理中存在的问题进行处理。在完善管理制度的过程中，企业需要对当前采用的制度各项内容进行分析，并比较管理制度与自身发展状况，并以发展现状为基础对制度进行优化。在完成管理制度的优化后，需要在生产操作中对管理制度进行落实，要求生产人员充分了解管理制度各项内容，并依照管理制度展开各项操作，及时消除生产作业中存在的安全隐患。在管理制度实施过程中，企业必须对其实施状况进行紧密关注，并在发现管理制度存在缺陷时立即进行完善，以免对生产安全造成影响。此外，工作人员应以管理制度为基础对化工产品、物品、设备等开展管理工作，保证各方面均符合规范要求，进而为生产安全提供保障。

2.2加强培训

在深入分析化工生产作业后，可发现其具有较强的特殊性，化工生产安全不仅与化工企业长远发展具有密切联系，而且对人员安全具有直接影响。考虑到工作人员综合素养是决定化工生产安全的重要因素，故而化工企业需要提高对人员素养的关注度，将人员培训作为切入点，以此增强员工综合素养。在培训过程中，化工企业需要为工作人员详细介绍不同先进技术与设备，告知其操作方法及技能，保证工作人员能够充分掌握专业知识。企业需要将安全知识培训作为培训重点，结合实际状况适当增大安全培训知识覆盖范围，确保工作人员能够了解不同方面的安全知识，并在实际操作中进行合理运用。

2.3引入先进技术与设备

在现代科学技术持续发展的背景下，我国化工生产技术水平也在不断提升。对于先进生产技术，其能够帮助工作人员对化学物品性质与特征进行精准分析，且能够判断生产过程中存在的危险因素，促使工作人员在展开各项操作时远离不同危险因素，以防止安全事故发生。此外，先进设备能够对化工生产效率产生积极影响，有利于提高产品质量，消除生产作业中存在的风险，且能够对化工生产全过程进行监控，并对具有故障问题的区域进行自动报警，以供工作人员及时采取处理措施，避免化学物质泄漏，从而引起火灾或爆炸事故。因此化工企业应认识到化工技术与设备的重要性，加大资金投入，顺应时代发展，引入先进技术与设备，以满足现代化工生产需要。在引入先进技术与设备后，需要密切关注市场动态，并结合时代需要对生产技术与设备进行定时更新，保证二者能够紧随时代发展，进而保证生产安全与效益。在使用先进技术与设备时，考虑到操作人员可能因不了解技术与设备，从而出现操作不当的现象，导致生产安全性下降，故而化工企业应围绕先进技术与设备对操作人员进行培训，告知其先进技术与设备的使用方法，进而提高先进技术与设备的应用效果，保证生产安全。对于生产设备，其可能受到生产环境的影响，从而出现故障问题，因此在应用先进生产设备时，为减少其出现故障问题的可能性，必须制定维护保养制度，要求工作人员定期进行维护，消除设备存在的隐患。在设备出现故障问题时，化工企业应要求工作人员立即进行检修与处理，并详细记录检修与处理全过程，以便后续工作。

结语

综上所述，化工安全生产是决定化工企业未来发展的重要因素，因此企业应重视化工安全生产，了解管理工作中存在的问题，并将引入先进技术与设备、加强培训、增强安全意识、完善管理制度作为切入点，以此解决化工安全生产管理中存在的问题，提高管理效果，实现安全生产目标。

参考文献

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