免抹灰施工工艺要点研究

免抹灰施工工艺要点研究

鲁楠

云南建投第二建设有限公司  云南昆明  650000

【摘要】：21世纪，随着科学技术的不断进步，人们的生活也日新月异，在物质生活得到基本满足的情况下，人们开始将节能环保纳入日常生活中的方方面面。建筑行业作为国民经济支柱行业之一，绿色施工，节能环保也是未来的必定发展方向，其中免抹灰施工技术，不仅节约工期，加快施工进度，同时节约大量砂、水泥等建筑材料，是绿色施工中一个重要的施工工艺。本文对免抹灰施工工艺技术要点进行分析研究，意在提高免抹灰施工技术水平，为提高工程质量，保护施工环境，同时对建筑行业的繁荣做出绵薄贡献。

【关键词】：免抹灰；工艺要点；技术措施

前言

以往常规施工，在主体结构完成后对混凝土墙面、顶棚及砌体墙面，进行抹灰装饰施工，修补墙面的不平整，蜂窝麻面等质量问题，这不仅施工进度慢，材料用量大，且现场文明施工不易管理，后期存在空鼓开裂等大量质量问题。免抹灰施工，以提高基层施工质量为前提，用批刮腻子的方式代替常规抹灰施工，从根本上对上述问题进行了优化解决，不仅节约材料及工期，同时很大程度降低了工地扬尘问题，促进绿色施工，并提高施工质量。为确保免抹灰施工工艺达到验收标准，提高基层施工质量是首当其冲的亟待解决的问题。本文将结合现场施工经验，从钢筋、模板、混凝土、砌体等方面分别对免抹灰施工工艺要点进行探讨。

1.钢筋施工要点

钢筋施工影响免抹灰工艺的因素主要有以下几点：首先，下料尺寸偏差，钢筋定位偏差等影响模板定位，从而影响混凝土成型垂直平整度；其次，钢筋绑扎随意，扎丝外露，弯锚方向错误钢筋外露等影响清水混凝土感官质量；最后，钢筋防锈除锈工作不到位，特别是雨季施工时，未及时覆盖钢筋成品料，导致钢筋锈蚀，板面被锈迹污染，严重影响清水混凝土成型质量，进而影响免抹灰施工。

针对上述问题，首先，在钢筋施工前必须做好钢筋翻样下料复核工作，严格控制钢筋的配料尺寸,从而确保加工尺寸的准确。其次，要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩长度及方向准确，绑扎钢筋的扎丝弯向结构构件内部，减少混凝土结构表面外露钢筋及扎丝等现象，剪力墙钢筋柱钢筋等必须采用定位筋，防止混凝土振捣后移位变形；最后，钢筋加工的成品料，特别是经过调直后的盘圆钢筋要及时进行覆盖，若锈迹严重，必须按照规范要求进行除锈处理，除锈后钢筋直径或其它性能不能满足设计要求时，需与设计沟通进行代换，已安装的钢筋若长时间不隐蔽，需进行防锈处理，涂刷水泥浆等。

2.模板施工要点

模板工程做为建筑施工中的一个重要环节，对免抹灰混凝土结构基层的成型质量起着重要作用。模板施工质量直接影响后续免抹灰施工质量。在模板工程施工中，主要控制要点有：①模板设计环节，在模板的选型及搭设参数中，不仅要满足混凝土自身重量因素，对施工荷载也要充分考虑，特别是在布料机等较大施工荷载放置位置，要加强模板的支撑紧固措施，减少模板变形，确保混凝土成型施工质量，降低对免抹灰施工的影响；②模板搭设设计方案在材料选型方面要充分调研工程当地材料主要参数，特别是钢管壁厚，层板厚度等问题，不能让设计方案材料参数大于现场实际材料参数，导致施工中结构变形量增大，进而严重影响混凝土成型质量；③楼层施工放线必须放双线，即在结构尺寸线外30cm处弹出结构控制线，在楼层模板搭设完成后，根据结构控制线检查模板的垂直平整度，垂直平整度要求必须满足清水混凝土的要求。④在混凝土浇筑过程中，板面下的木工值班人员随时采用仪器对模板进行检查，避免混凝土振捣过程中对模板产生影响，导致模板紧固扣件松动，模板变形。

3.混凝土施工要点

混凝土对免抹灰施工主要影响因素即截面尺寸成型质量差，蜂窝麻面，表面存在明显色差等。截面尺寸成型质量差的因素分析及问题解决方式详见钢筋、模板等其它施工要点分析；蜂窝麻面产生的主要因素有混凝土原材料配合比存在问题，导致混凝土和易性差，振捣困难，工人振捣不仔细，出现漏振过振等现象；混凝土表面明显色差，主要原因是混凝土浇筑过程中将不同等级不同构件的混凝土混淆浇筑，导致成型后出现明显的色差。

针对以上问题及原因分析，采取以下措施：①要求混凝土拌制所选用的材料必须符合规范要求，不得随意跟换材料供应商，不同原材料混用，水泥厂家、标号一致，安定性良好，砂石等原材料含泥量进行严格的控制，混凝土需进行取样试配，必须严格按照试配结果进行拌制施工，严格控制混凝土的坍落度，混凝土浇筑过程中不得随意加水，影响配合比。②混凝土振捣必须严格按照规范要求进行，根据振捣设备情况快插慢拔，每振捣点停留时间需20～30s，振捣间距不大于50cm，分层施工时，振捣棒应插入下一层50mm深，振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。特别是在剪力墙，框架柱等竖向构件混凝土浇筑施工中，为确保振动棒伸入构件底部，可预先在振动棒上系上红绳做好标记，以标记为特定标准对振动棒的插入深度进行测量，避免深度不够出现漏振现象。③同楼层存在多种等级混凝土时，组织好不同等级混凝土进场秩序，不同等级的混凝土浇筑严格规范及设计要求进行，不连续墙柱混凝土浇筑时，泵管移动，停止泵送混凝土，减少墙柱高等级混凝土遗留在板面上，导致不同等级混凝土出现明显色差。

4.砌体施工要点

砌体基层在免抹灰中占比较大，如何控制砌体结构的施工质量，进而满足免抹灰施工要求是免抹灰质量控制的重点之一，这里以常规蒸压加气混凝土砌块为例进行分析探讨。

①在材料的选择上，砌块必须符合设计要求，进场时其产品龄期应超过 28d，砌块棱角整齐，外观质量良好，进场时要有产品合格证和检验报告，并经复检合格后方可使用。砌块干燥收缩值≤0.50mm/m；快速法温度为 50±1℃，相对湿度为（30±2）%；厂含水率≤20％；长度尺寸允许偏差±3mm，宽度高度允许偏差±1mm。②线管割槽及修补使用专用割槽机切槽，安装线管后，用干混轻质砂浆或者专用砂浆修补平整，开槽需弹线后开槽，使用手持电锯，严禁随意打凿，修补开槽需分层进行修补，面层沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布；管线固定牢固，采用水泥钉＋铜丝或定型卡扣固定管线，固定钉间距不超过300mm。③在砌筑砂浆的选择上，有条件的可选择成品专用胶凝材料砌筑，可有效控制灰缝厚度在3mm，提高砌筑质量的同时也降低成本，搅拌好的粘结剂应在4h内用完；若采用普通砂浆砌筑，需严格按照设计试配配合比进行砂浆的拌制，搅拌时间应不少于2min，水泥砂浆应在拌制完成后3h内使用完毕，当施工期间最高温度大于30℃，必须在拌成后2h内使用完毕。砌体完成后出现局部不平整时，应使用磨板进行磨平修正。④砌筑前根据图纸画出配砖图，立好皮数杆，严格控制每一皮砖的砌筑高度，水平灰缝厚度不大于12mm，垂直灰缝不大于15mm。⑤进行面层批刮腻子前，为避免灰缝处与加气块基层间出现明显色差，需对灰缝处先披挂抗裂腻子一道，待干燥后再进行玻纤网挂设及大面批刮作业。

结语

随着社会的发展，人们对生活水平以及社会环境要求越来越高，这使得免抹灰施工工艺在建筑业得到广泛的应用，它不仅减少原材料用量，降低施工成本，减少施工工序，加快施工进度，同时避免了大量建筑垃圾的产生。我们要加大对免抹灰施工工艺的研究，从而促进我国建筑业施工技术水平的提高，生活环境越来越美好。

参考文献

[1]周树 等  浅谈混凝士的质量控制措施  《民营科技》2012.01

[2]邓世江  混凝土砌块墙面免抹灰施工技术  《城市建设理论研究（电子版）》 2015.12

[3]黄小昌  房建施工技术与质量控制措施研究  《建材发展导向（上）》 2019.08