简析数控机械加工效率的优化措施

简析数控机械加工效率的优化措施

蒋洪羽

黑龙江省齐齐哈尔市中国一重集团有限公司  黑龙江 齐齐哈尔 161000

摘要：为了更好地适应我国机械制造精细化管理的内在要求，在确保产品质量和安全的前提下，进一步提升数控机械的加工效率对于提升制造企业核心竞争力和确保用户的经济效益都起到至关重要的作用，更是为我国经济发展质量和资源的优化配置奠定了良好的基础。

关键词：数控；机械加工；效率

1 数控加工技术概述

1.1 数控加工技术的概念

数控加工制造是指利用计算机科学技术在对机械制造中的合理运用，更具体的说就是利用数字化系统进行对机械的加工制造，它有着很突出的技术优势。在许多国家，数控加工制造技术已经被认为是国家制造业生产开发的关键技术，在数控加工制造技术的合理应用下，许多以前还不能实现的如曲面零部件等的很复杂的机械零部件的加工制造都得到了很好的实现。

1.2 数控技术的特点

(1）高效性。和传统加工的相比，它最大的优点是高效率。利用数控技术在加工领域中的广泛应用，大大提升了制造质量，使制造成本和生产人员等得以显著降低。在加工中，产品的制作需要许多环节的协同方可进行，在数控技术获得广泛应用后，对生产环节加以合理调整，其智能化程度进一步增强，进而大大提高制造质量。

(2）智能化。在传统加工中，当对特定的物品进行加工的同时，还必须对某些变量进行调整，但是因为参数是一定的，从而增加了实际作业时的困难，导致作业效率不高，降低作业效率。由于现代数控技术运用后，对作业所需的数据实现智能调度，因此使作业复杂性大大降低，制造质量得以显著提高。数控技术的智能化特点，使加工达到智能化运行，也使作业环节更为协调，进而有效充分发挥了工具的功能。

1.3 数控加工技术的发展现状

就我国目前状况而言，数控技术在较大程度上推动着我国工业的发展，这是一种科技的革新，也标志着中国的现代化工业的发展水平更上一层楼，通过数年的创新与改革，我国早已将数控技术熟练地使用，同时也在实际应用的过程中，进行了持续的技术创新，从而让更精密更高级的生产工艺能够实现并为人所用，从而实现了我国工业技术更好的发展。诚然，除了上述优点以外还存在着部分缺点，这也意味着企业必须对工艺技术做出更有效的改良，让数控加工技术更适应现代的机器工业的生产方向与理念。

2数控机械加工效率的优化措施

2.1 优化生产维护管理和环境控制水平

1）从数控机械的加工效率和质量来看，严格按照操作规程作业和良好的维护保养工作对于提升数控机械的加工效率至关重要，其能够最大程度发挥出机械应有的稼动率，是提升加工效率的核心要素之一。比如，在加工和保养环节，认真做好润滑并定期进行相关零部件的保养更换工作可以极大地延长数控机械的使用寿命。

2）从数控机械的工况环境来看，保持干净、整洁和通风的工况环境能够有效避免相关部件因不利环境影响加工效率。比如，做好数控机械的5S，定期校验和检查，以维持数控机械的良好工况；稳定的电力和网络条件对于确保加工效率也是至关重要的。再如，从电网电压稳定性角度分析数控机械的电源稳定工况要求电压波动范围误差在3%以内，考虑到数控机械设备本身系统具备过载和欠载的保护稳压装置，一旦电力设施出现异常波动后，数控机械可以及时启用自保护系统，确保数控机械不会受到因电压不稳造成的损伤。因此，数控机械使用电源建议安装交流稳压装备，能较好地发挥电压自适应功能，提升数控机械的抗干扰能力，确保加工效率。

2.2 优化和实行多台数控机床看管模式

该模式是一种较为高效的操作人员配置模式，通过一个操作员同时管理X台数控机械的方式，加工效率可相应地成倍增加。但采用该方式还必须满足一定的前提条件：一是如果采用单人看管多台机械的方式，则必须确保任意X-1台数控机械的手动操作时间之和小于第X台数控机械的机动时间；二是每台数控机械最好都拥有自动报警和停车装置，能确保在发生紧急事件的情况下自动停止工作，从而避免事故范围的扩大；三是管理数控机械时必须考虑操作人员来回返程的时间以及更换刀具、模具、夹具的时间；四是最好能将手动加工作业时间点错开安排，以最大程度地提升加工效率；五是该模式对操作员素养和管理经验要求相对较高，所以必须对操作员进行系统的培训和考核，并且逐步加大同时管理的数控机械台数，以提升加工效率和质量。

2.3优化数控加工工艺

为了确保机械加工过程顺利进行，需要及时考虑优化数控加工技术，改善加工环节，减少人工操作，并改进编程控制方式。此外，需要摒弃传统加工方式，主动引进更先进的数字化加工装置和控制系统，不断优化数控加工的过程。优化数控加工的过程，首先要重视数字化的运用，关注先进的机床控制体系及加工流程。确保数控加工技术与数字化操控系统的有效衔接，根据图纸确定材料形状、大小、规格、热处理情况，能够在提高数控加工效率的基础上，完善数控加工技术。

2.4 优化切削及进刀

为了改善数控加工现状，需要关注切削量，明确切削量与零件加工质量间的关系，合理选择加工面，保证切削量与加工深度相等，尽可能减少走刀次数，切割机床机械加工中各参数标准如表2所示。设置铣刀加工时，需要沿着零件切线方向开始，对于模具内斜面的加工，加工前采用螺旋进刀法确定螺旋直径的范围，利用数控加工技术借助切削设备斜坡下刀，确保加工表面无刀痕、无损坏。为提高数控加工精度，应适当增加两刀间距离，先取得斜面再进行数控加工，这种方法可避免崩刃、刀具磨损等问题出现，通过优化数控加工方式提高机械加工质量。

2.5提升专业编程人员编程能力

在当前企业经营发展过程中，需要加强对人才的教育培训力度。只有具备大量高素质专业化人才，企业才能够确保生产管理活动按照既定的程序来进行。因此，企业需要进一步落实对人才的教育培养工作，提高相关生产管理人员的专业素养和专业技能水平，确保企业能够持续稳定地发展。

具体来说，企业在对当前数控加工编程工作进行革新优化时，应当加强对编程人员的教育培训，提高相关工作人员的专业素养。使其能够充分参照企业生产运作的需求，完成程序的编写。企业还需要对相关工程人员和程序编写人员的知识结构进行优化、改善，并及时向其渗透时代前沿性的编程知识和编程技巧。这样就能够提高编程工作人员的专业技能水平，进一步提升数控机床生产加工的精度和效率。

在此过程中，企业还需要完成对相关专业人才的管理储备，并与高校、第三方猎头公司进行交流合作。革新现有的人才培训机制，引入大量高素质人才，为企业的经营发展注入新鲜血液。

3结语

进一步加强对数控机械加工效率的优化措施的研究，是加工行业发展的大势所趋，在确保最大程度提升数控机械的加工效率、提升经济效益和帮助产业转型升级等方面都发挥了日益重要的作用。

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