化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

李崇善 ,张永福

新疆普惠环境有限公司  833200

摘要：能源损耗在传统的化工企业运营过程中十分常见，并且在以往的生产工艺流程中没有较高效率的节能降耗技术，但随着科学技术水平的提高，越来越多的节能降耗技术被研发出来并投入使用。化工企业在此过程中需要严格把控自身企业的经济效益、人员的专业素养与节能降耗之间的平衡，采用更合理的节能技术与设备，综合分析企业能源利用现状及能源消耗数据，排查用能方面存在的问题，实现化工企业健康可持续发展。

关键词：化工工艺；节能降耗；应用优化

1化工工艺中节能降耗技术应用的必要性

对于现代化的化工企业来说，在实际的生产过程中使用节能降耗技术十分重要，不仅能节省大量的资源并以此为基础提高企业整体的经济效益，还能在不同程度上减少能源的浪费。通过应用节能降耗技术能够在保证产品质量的同时，全方位降低各项原材料资源的使用数量，降低企业生产成本。其次，随着时代的进步与发展，相关管理部门与社会各界都在不断倡导环境保护工作的开展，而化工企业作为以往传统污染物排放量较多的企业，其在生产过程中会产生许多废气污染物，对当地的自然环境会造成很大危害，在排放之前需要进行许多环节的处理工作。因此，需要利用节能降耗技术展开减少污染物排放与提高废弃物处理工作效率的环节，以此为基础推动化工企业加快实现安全且环保的绿色可持续发展目标。最后，目前政府部门也相继出台了许多针对化工企业的发展要求，探索与应用节能降耗技术在现阶段已经不是尽量做到的环节，而是化工企业紧随时代发展与行业发展需求，在新时期的发展进程中站稳脚跟，能够真正立足于市场竞争中的重要途径，也是缓解当前全球能源危机的重要措施之一，因此节能降耗技术应用在化工企业中具有非常的必要性。

2化工工艺中节能降耗技术应用问题

2.1总能源利用效率相对较低

和欧美等各个技术先进的国家进行对比，我国在化工行业方面的总能耗利用效率要比国外先进水平低上10.15个百分点，实际的利用率仅仅只能达到30%。具体来看，我国在石油的利用效率方面依旧和国外各国存在差异。我国生产总值每升高一千美元需要消耗的石油量大致上是印度的0.2倍，甚至于已经达到美国一倍，是日本2.3倍的水平。与此同时，国内化工企业在进行石油生产的过程之中，由于其受到国内产业体制以及资源的约束，包括存在结构不合理、生产技术落后等一系列问题的影响，导致我国的节能工作开展十分受限，造成了当前总能源利用率比较低的局面。

2.2节能管理基础较为薄弱

化工企业在进行节能工作的过程之中，普遍存在节能管理体系的建设不完善。但是大多数的企业现如今依旧面临着节能管理组织不够健全，体系建立不够完善以及职能分配不够明确等问题，这一点在中小型的企业之中体现得尤为明显，各级节能工作的管理以及技术的研发都需要得到进一步的强化。与此同时，化工行业全体成员的节能意识也有待进一步增强。

2.3加强节能降耗的责任

现如今在我国经济迅速发展的同时，带动着我国国民经济的快速发展，化工企业作为我国生产能源的重要企业之一，在生产时也消耗了大量的能源，这使得我国化工企业成为在资源管理方面的矛盾体。通过我国对化工企业的数据分析，在2022年，我国化工企业一共消耗的工标准煤在52.4亿吨左右，在2020年的基础上提升了5.2%。也表明，要想减少在生产中消耗的煤炭资源，就要使化工企业的生产消耗大幅度下降，这种方式为我国能源的存储量提供了保障。

3化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

3.1装置规模与生产节能

现如今在我国各企业的迅速发展下，我国化工企业技术的发展呈上升的趋势，其生产装置的数量也在大幅度地上升，我国将“装置规模越大、生产能源消耗越低”的观点带入了化工的生产中，并且得到了令人满意的效益，因此，对于装置规模进行合理的控制是现如今石油生产中，降低能源消耗的重要方式之一。在最近的几年里，我国各个化工企业通过对大型先进的设备的引进，大大降低了在生产过程中的能源损耗，使我国的化工企业步入正轨，保障了我国对于能源消耗的控制。

3.2余热回收与节约生产

余热回收技术对于化工企业的生产起到了不可或缺的作用。在生产过程中，会发生多次的化学反应，从而出现放热现象，余热回收中的余热，主要就是来源于这些放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气等等。对于在石油生产过程中产生的余热处理，通常会直接将剩下的余热排放到天空，这种处理方式不仅使大量的能源遭到消耗，还使环境遭到了很大程度的污染。因此，我国对于化工企业中余热的管理，应做到将余热进行有效的回收以及再次利用，使余热转化为动能，并运用到日常的生产中，使节约能源的效果得到满足，同时也大幅度降低了其它材料的使用。

3.3化工系统工程与生产节能

就如今我国的化工企业来看，化工系统工程是我国新研制的一种新型技术，该技术的工作原理为：将化学工程、系统工程等一系列理论为主，运用建模的方式，模拟与优化进行充分的融合，通过高效的运用电子计算机，计算出生产过程中的工艺与经济问题，并且做出相对合理的评估。通过对我国化工企业的生产进行深入的分析，在节能的工作过程中，应在合适的阶段引进先进的技术与方法，并且与现有的设备、技术、工艺等相联合，使生产过程中的设计、操作、管理等目标得以完成。另外，从化工系统工程的角度来看，我国石油生产应降低各类产品的生产难度，如：在化工反应的过程中，减少催化剂的使用次数，当出现必须使用催化剂时，也要多方面的考虑，降低生产过程中能源的损耗。

3.4优化化工生产理念

（1）政府职能机构要为化工企业指明发展方向，收集并利用详实的数据来分析化工企业能源消耗情况，随后帮助企业构建完善的化工工艺生产制度，确保化工企业的能耗可以维持在合理区间。（2）化工企业要对新型节能降耗技术的应用效果进行考核，采用科学的方法来测算新型节能降耗技术的应用价值，并可在实际化工工艺中熟练应用新型节能降耗技术，将新型节能降耗技术的应用价值发挥出来。（3）由于化工工艺中会使用大量机器设备，所以化工企业要建立设备检查机制，在规定时间内对各类化工设备的工作性能进行检查，及时发现并解决设备的高能耗问题，同时加大现代化设备的更新换代速度，从而实现降低设备整体能耗的目的。

3.5运用信息技术强化化学工艺的管理力度

目前，我国信息技术的发展十分迅猛，并且在各个行业中取得了不错的应用效果。针对化工企业来说，其可借助信息技术来对化工工艺环节进行管控。例如，将PLC、DCS等技术应用到化工生产阶段，随着在信息技术的帮助下，可以更有效地监管各个化工生产环节。此外，由于化工企业传统管理架构存在一定局限性，为了降低化工工艺能耗，化工企业可投入资金构建节能减耗信息平台，并在集成平台中加入监督管理子系统、生产管理子系统等，同时利用数据分析与数据挖掘技术，对整个化工工艺流程的耗能情况进行分析，从而明确未来需要有针对性调整的工艺环节，从而将化工工艺生产能耗进一步降低。

4结束语

总之，在我国社会经济快速发展之下，带动着国内化工企业的发展，但节能问题依旧没有得到有效处理，我国应将该问题作为重点，进行深入分析并展开科学有效的研发，同时，对于我国石油业新型技术的研发与实践也要加大力度。关于石油节能技术的运用，必须要全面考虑节能与产能这两个方面，确保对于能源的节省具有较好的效果，增大生产的功效。

参考文献：
[1]高峡.化工工艺中节能降耗技术的应用与优化策略[J].科技创新导报, 2022, 19(21):3.

[2]阮金俊.化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略[J].石化技术, 2023, 30(3):3.