油气集输工艺的优化分析

油气集输工艺的优化分析

王鹏,韩磊,张建

大港油田第四采油厂（滩海开发公司） 天津市大港油田 300280

摘要：油气集输是油田生产的重要环节，经由油气技术生产过程，获取符合规格的油气水，满足油田生产的技术要求。对油气技术工艺流程进行优化革新，可以提升油气技术设备运行成效，降低油气集输生产成本，持续提升油气集输系统的效率。

关键词：油气；集输；工艺流程

1、油气集输概述

油气集输工艺是油田建设中的关键形式，对于油田生产具备重要影响。科学合理的油气集输工艺流程可以促使油田建设更加稳定，促使原油的开采与销售处于相对稳定的状态下，从而来提升原油与天然气质量。油气集输工艺流程在油气建设中的引入与应用，可以为油田生产提供便捷，推进油田生产成效。

2、现有油气集输工艺技术探索

2.1原油脱水技术

原油脱水技术在石油与天然气开采收集技术之中十分关键，可以将其看作成为最为关键的环节流程，原油脱水积水不单单繁杂，同时也十分琐碎。在大容器之中，因为水的密度多有不同，相互之间无法进行熔融。因此，应用在水平悬垂电极以及垂直悬垂电极之间的滞留复合脱水积水来进行自由水的处理。水被重力以及浮力这两种作用共同进行分离，在分离之后，回收单元收集分离以及沉淀积累的原油，应用水平悬浮电极以及垂直悬浮电极二者之间的复合电极组合成为高压电磁场，水珠在高压作用下发生形状改变。当聚合在电场力之下快速进行并在此有效沉淀积累时，对于不同种类的油类，应该整改处理工艺。与过去的脱水技术相比较而言，其所需要的成本更加高，成效更低，从而经由高温度加热提升温度，加快沉淀积累速度，有效提升厚度油分离效率。

2.2原油集输工艺技术

因为在当前阶段之中很多油田处于一个高含水量时期，近几年，在石油开采工作进程中收集碳氢化合物的方式地位以及关键性质有所提升，其数量以及规模也都获取了一定的增加。在原油方面，工作人员可以依据原油的详细流动性质革新优化原油收集技术，同时减少转运原油温度。工作人员应该开发不同的收集方式，从而提升石油收集成效。简单来说，对于低蜡油，工作人员可以应用一个收集器，因为石油的凝结点较低，工作人员不需要应用在收集之中的加热技术，这在我国的新疆地区被大范围应用。工作人员应用单一的石油管道，其中包含更多的蜡，其聚合必须随着一种加热技术或者一系列从而减少凝固黏度为前提的化学剂，以提升原油输送成效。

3、油气集输工艺流程优化

根据油田油气集输现场的生产实际状况，油气集输工艺流程可以规划设定成为不同的输送方式，实现油气水分离的成效，符合油田生产的实际需要。优选最佳的油气集输工艺流程，达成高成效的油气分离效果，降低各种能量损失，持续提升油田生产工作的成效。

3.1密闭集输工艺流程优化

密闭集输工艺流程，是经由一个统一的水力学系统，将单井所生产出的油气水进行统一收集并处理的工艺流程。在整个流程之中，不具备任何一个敞口的大罐可以降低油气损耗量，同时还可以实现自动管控成效。对于油气密闭集输工艺流程进行规划整改，优先选取自动管控系统的相关设备，提升油气集输系统的自动化程度，减少相关工作人员的劳动强度，从而相应减少油气集输成本，提升油田生产的经济成效。为了切实实现密闭集输的技术标准，优先选取最为优异的油气集输设施，使用油气水三相分离器，切实达成油气水三相分离。而如若所选取的是油气分离器，那么只能实现液相与气相的相互分离，液相之中的油与水，都需要经由沉降罐进行更进一步的沉积分离，这就增加了油气集输设备的资金投放以及管理所需成本，因此，优化革新油气水三相分离器，实现最优程度的油气集输设备选取状态。

3.2含油污水处理流程优化

对于油田之中的含油污水，经过转油站的三相分离器所分离出的含油污水，通过掺水泵或者热洗泵加压以后，输送给计量站，对于油井进行掺水或者热洗，实现减少油流黏度，提升油气集输成效的目标。更多的含油污水经过了联合站所具备的含油污水处理工艺方式，经过除油以及去除悬浮物处理，促使水质实现注入水的水质要求，输送给注水站。含油污水处理的重要设备就是除油器，也可以应用浮选机，从而更好地去除含油污水中的油，应用收油泵将其进行回收处理。作为油田含量的一个组成部分，去除悬浮颗粒的方式就是过滤，使用各个等级的过滤材料，促使其悬浮颗粒的存有量实现水质要求。注水泵站内经由高压注水泵升压工作处理，之后再经由配水间分配给每一口注水井，根据油田配注的标准，将其注入进油层之中，达成水驱开发成效。油田的开发进入到了中期阶段与后期阶段时，合理高效管理控制注水压力与注水量，持续提升油田产能。

3.3等温输送工艺流程优化

油气集输工艺流程的优化设计，因为油流的黏度问题而应用的加热输送手段，这增进了热能的消耗以及加热设施的维护与保养所需要的资金费用。因此，对于这一状况可以优化整改设计等温输送方式，这一方式不需要为油品加热，只是经由加入原油的流动性改进剂，优化油流黏度情况，提升油流输送动力，实现正常输送的技术标准。加热输送流程以及等温输送流程相比对来看，不单单增进提升了加热设备，同时也增进了油气集输系统的管网布局，需要燃烧大量的燃料，使得油田生产的所需成本大幅增加，对于适合等温油田输送的油田，优先选择等温输送工艺流程，可以获取更加显著的经济收益。

4、集输工艺技术的未来发展前景和方向

为了能够进一步确保油气资源的开采效率以及开采质量，对集输工艺技术进行进一步的创新是非常有必要的，结合我国一些油田的实际生产和运营状况来看，我国应该积极引进一些发达国家的先进技术，对这些技术进行优化整合，并结合不同油田的实际情况，明确油田开采的发展方针，不断提升开采工艺以及开发水平提升油田开采质量。一方面，要探索出更加节能环保的新模式，根据不同含水期资源采出的特点，调整、应用不加热集输工艺技术，与此同时，要以科学的检测手段和合理的角度确定科学技术研究的能力，充分展现低温集输工艺技术控制系统的价值和作用，有效应对含水期的季节制约，提升集输工艺技术的应用效果；另一方面，要对三次采油配套技术进行深入研究，对于这方面的研究首先要从技术的原理开始入手，找准切入点，进而从根本上解决采出原油的乳化程度不能满足技术应用要求的情况。其次，要结合采出原油的基本特点，进行全面详细的分析和研究，并从采出原油的处理技术以及采用的设备上进行研究突破，特别是电脱水供电技术、大罐沉降脱水技术、游离水分离技术以及电脱水极板构型转换技术等的深入研究，进而不断提升三次复合驱动采出原油的处理技术的效率，升级设备的性能。此外，还要对集输工艺的技术流程进行简化，对于油气资源的集输工艺技术的应用，其整个流程是比较复杂的，但是随着现代化技术的提高，在未来也会结合实际的研发情况对其进行简化，提高油气集输工艺技术水平。

结语：综上所述，油气集输工艺流程的发展对于油气生产质量提高以及我国经济建设的进步都具备重要作用。本文阐述了油气技术工艺的详细流程以及主要应用，旨在为相关人员提供建议与新思路。近几年，油气资源量持续降低，相应研究不断增加，为了推动油气领域的健康稳定发展，应该持续总结问题解决办法，将油气技术不断优化，实现我国油气集输更好发展。

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