化工工艺设计中危险因素识别及控制措施

化工工艺设计中危险因素识别及控制措施

刘建

巴斯夫美克化工制造（新疆）有限责任公司 新疆维吾尔自治区 库尔勒市 841000

摘要：化工企业安全生产下工艺设计所具有的重要性是不容忽视的，工艺安全问题是导致安全事故发生的关键因素。文章对化工工艺安全设计危险识别和控制意义进行分析，探讨化工工艺设计中危险因素识别及控制措施。

关键词：化工工艺；工艺设计；危险因素；工艺安全

引言

近年来，随着人们生活水平的不断提升，化工行业迎来了巨大的发展空间，使其逐渐成长为我国重要的经济支柱，也提升了国家的综合国力。由于化工生产要用到各种化工原料，而这些原料具有易燃、易爆、毒性等特点，提高了化工生产的危险性，一旦出现问题，可能会引起大规模火灾、爆炸等问题。因此，设计人员必须提高对化工工艺安全设计的重视程度，全面分析化工工艺流程，提前识别到化工工艺设计中的危险因素，并根据不同因素提出对应的解决方法，努力将化工生产的危险性控制在合理范围内，避免给化工生产企业带来严重影响。

1化工工艺安全设计危险识别和控制意义

化工工艺安全设计中危险因素的识别和控制对于整个行业来说都是具有非常重要的意义。化工行业是一个具有危险性和不确定性的行业，在化工工艺设计过程中，由于设计人员在设计过程中出现纰漏，就会带来一系列的安全隐患，导致后期工作无法开展或发生安全生产事故，这就要求设计部门和人员应对危险因素进行敏锐的有效识别和察觉，在设计过程中，及时发现问题，解决问题。另外，在化工工艺的设计环节，还存在着由于工作人员的失误或者设计不成熟、数据有误差等导致安全事件发生。

2化工工艺设计风险因素

2.1化工设备引发的安全问题

化工设备的好坏是化工行业安全问题多少的重要原因之一，如果化工设备的质量较差、安全标准较低，那么极有可能导致有毒气体泄漏或者易燃易爆物质泄漏，进而引发爆炸等安全事故发生。针对这种问题，安全管理部门需要根据专业人员提供的测量方式，制定严格的化工设备参数以及质量控制标准。同时，通过对不同环境下化工原料的变化进行详细分析，使用精准的操作工具对化工原料的使用数量和操作方式进行严格控制。比如，实际操作中需要对监测装置以及减压装置进行严格控制，对工艺流程中产生的残留物进行严格检测，进而减少对生态环境造成的影响。

2.2 化工工艺路线方面的安全风险

在化工加工生产时，不但会涉及大量专业知识，同时还涉及一些化工工艺路线设计问题。化工工艺路线设计较为复杂，若不特别重视化工工艺线路设计工作，则很容易造成线路发生交叉问题，为后期化工生产埋下不必要的安全隐患。因此，设计人员应采用多种设计工具预先评估化工工艺路线容易出现的设计问题，并制定有效的预防措施。但从目前实际情况来看，很多化工企业在设计化工工艺路线时没有严格落实标准规范，并因安全防控意识缺乏，从而导致一些连锁反应，给化工企业造成了非常大的经济损失。

2.3原材料风险

原材料风险主要体现在以下几个方面。原材料理化性质风险，化工物料出现任何一点微小改变，不仅会导致生产质量与最初设计要求不符，还可能会造成安全事故，给生产人员及产品使用者带来意外伤害。随着当前我国化工生产技术水平不断提升，市面上用于化工生产的原材料种类也在不断增加，不同原材料的特点、性质存在较大差异，一旦选择不当，将会给化工生产安全带来极大威胁。在实际化工反应过程中，化工材料可能会产生各种有毒有害物质或因吸热和放热，给化工生产带来一定危险。物料的存储、运输方式不当，或相应容器设计不当，也可能会引发安全事故。

3化工工艺设计中危险因素识别及控制措施

3.1加大化工企业生产设备建设力度

首先，化工生产工作之前，应当对生产设备进行压力密封等试验，保证化学反应过程中不会出现化学物泄漏的问题。其次，工作人员应该根据生产设计的荷载、功能需求，对生态设备的承受能力、温度等功能进行操控，以此防止剧烈化学反应的问题。最后，在生产结束以后，应当按照标准要求对生产设备以及化学废弃物等进行科学回收，并对生产设备进行养护工作。另外，化工企业还需重视生产设备的检测、维修、养护等工作，基于此对生态设备实施定期更新优化，促使生态设备始终以良好的状态投入工作中，以此减少因设备因素而导致安全问题出现的概率，这也有利于化工企业日常生产质量和效率，对工作人员的人身安全也起到保护作用，为企业稳定运行提供保障。

3.2优化设计化工工艺路线

第一，为了使化工工艺路线的设计更加合理，在开始化工工艺路线设计前，设计人员应提前做好勘察相关工作，明确化工工艺路线设计中的重难点问题，同时据此合理制定质量控制方案和设计标准方案。在有效制定可行性质量管控措施和设计标准方案的基础上，能有效防止化工工艺路线出现不合理设计方面的问题。第二，为提高严格把控化工工艺路线质量的能力，化工企业可借助智能化设备实时监控设计工作过程，从而即时掌握所有设计工作相关信息。若在设计工作中发现存在质量问题，能将各种风险隐患消灭在萌芽状态，避免风险隐患扩大，从而有效防止发生安全风险事故。第三，目前，在建筑行业广泛运用的建筑信息模型技术（BIM技术）能利用三维建模功能全面优化处理电气安装线路和给排水管道，应用效果非常好。在化工工艺路线优化设计中，可以应用BIM技术，借助三维建模可视化功能检查化工工艺路线中存在的错乱和交叉等问题，一旦出现上述问题立即进行处理。

3.3科学处理管控化学反应原材料

选择适合的配方，并控制好每种材料的调取比例；严格的依照我国关于化工原材料安全管理和处理的相关方案，规范的使用和处理。针对出现的特殊情况，要总结相关经验，以便在下次出现的时候能够快速地处理，做到用经验来沉淀自我，用经验来提升技术人员对化学反应的认知。设计人员需要准确地把握化工原材料的处理工艺，并根据相关标准和原则对原材料进行科学合理的分类和判定，采用混合、净化、提纯等方式，使化工原材料更适合该化学反应，取得更好的反应效果，在有效提高化工产品的应用生产效率的同时降低可能存在的风险。在化工生产过程中，还需要根据化学原理和化学反应的需求，严格的控制的温度、压力等与安全生产息息相关的决定性因素，保证化工工艺设计的标准性和规范性，降低化学逆反应率。

3.4加强化工设计操作的监督管理

化工设计的操作阶段，也是化工工艺设计过程中经常出现失误的的阶段，因此，加强对化工前期设计的管理和监督就显得尤为重要。主要体现在以下两个方面：一是对化工设计操作阶段的监管，化工企业应设置相关的管理部门，对前期设计的员工进行检查和监督，设计人员应当充分了解各个化学物质的特性以及设备运行的性能，只有这样才能在设计过程中及时发现问题所在，并解决问题，以防危险事故的发生。二是国家层面也要对化工设计操作过程进行监管，目前，化工设计机构或企业已经成为国家重点鼓励发展的对象，其良性发展在很大程度上促进了国家的经济发展。因此，国家对化工规划设计机构或企业建立了专门的监管部门，对设计过程进行定期巡察和指导，提高化工规划设计机构或企业的运行水平和质量，为化工企业安全生产提供保障。

结语

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设备、原材料、工艺流程等各方面的安全管理，提升化工工艺设计水平，为安全生产提供支持。

参考文献

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