关于煤矿机电运输安全管理措施的探讨

关于煤矿机电运输安全管理措施的探讨

唐晓伟

国能蒙西煤化工股份有限公司棋盘井煤矿 内蒙古自治区鄂尔多斯市   016100

摘要：随着煤炭能源需求量的增多，开采深度不断加大，煤矿作业环境存在很多危险因素，对施工人员生命安全造成严重威胁，每一起安全事故的发生，都会破坏矿井整体安全生产环境，打乱正常工作秩序，给干部、员工造成巨大的心理压力，给矿井带来不可挽回的损失。机电运输是矿井安全生产工作的重要组成部分，贯穿于生产的全过程，具有线路长、分布广、环节多、要害岗点多、机电设备多、管理难度大等特点，且机电运输事故在煤炭行业安全事故中占比较大，据资料统计占比高达47％。如何抓好机电运输管理，将是有效遏制煤矿事故的重要手段。

关键词：煤矿；机电运输；安全管理

引言

近年来，随着社会经济的不断发展，各个行业都迎来了新的发展机遇。对于煤矿生产来说，机电运输是必要的一个环节，但人为因素、环境因素、设备老化等因素的影响，运输期间很容易发生各种事故。对此煤矿企业应当对常见的机电运输事故进行分析，从根源上避免事故的发生，保证煤矿生产安全，为企业的长远发展打下稳定的基础。

1煤矿机电运输事故分析

分析煤矿机电设备运输中各项事故的基本特征，可将其归类到以下三点：

第一，重大人员伤亡事故。比如，在机电运输过程中因操作不当而造成设备爆炸，对周边人群造成比较严重的伤害。

第二，重大经济损失事故。在煤矿机电运输过程中引发较大经济损失，比如，造成设备永久性损坏、不可逆性损坏等，不但需耗费巨额资金来进行修理或者重新选购设备，还会耽误煤矿开采进程，带来较大经济损失。

第三，一般人员伤亡事故。指的是在煤矿机电运输过程汇总，出现不同工程的交叉作业，不同部门人员在同一时间段操作同一种机械，进而造成机电设备跑车、撞人等事故，造成工人不同程度的受伤。

2煤矿机电运输安全管理措施

2.1善安全管理制度

为有效规避机电运输事故的发生，提高煤矿开采作业的安全性，企业应重视安全管理制度的建立和完善。A.全面落实煤矿机电运输安全责任制度。建立专门机构和分管负责人，完善机电运输设备管理、入井检验、巡回检查、定期检验、报废淘汰等制度，并且明确不同岗位的权责分配。严格执行《煤矿安全规程》和有关的作业规程，加强设备检查力度和运行状况的动态管理；B.加强机电设备安全性能管理。煤矿机电运输系统采用的产品，凡纳入安全标志管理的都要获得矿用产品安全标志，明令禁止采用淘汰的设备和电缆，绞车、钢丝绳以及防爆电气等设备，若没有矿用产品安全标志则立即更换处理；C.加强职工安全教育培训。建立培训档案，绞车司机、输送机司机、电机车司机等，司机人员都要经过专业培训并取得资质证书。

2.2合理运用提升机自动化技术，提高煤炭生产及运输效率

在进行煤矿机电运输系统的自动化升级改造的过程中，要对关键的运输设备进行升级改造。以提升机为例，传统的煤矿提升机是通过继电器来进行控制的，由继电器控制系统来开展相应的运输活动，这样会带来很大的局限性。因为线路较为复杂，并且灵活度较低，可靠性较差，在修改方案时需要更多的额外支出，设备和系统也有可能对实际环境容易表现出不适应的现象。因此，可以以PLC为基础，进行自动化控制技术的实践运用活动，进而提高煤矿设备运行的有效性。首先将传感器安装在提升设备上，通过螺旋编码器来对相关数据开展处理，使其转变为PLC可读的数据形式，然后再传输到PLC中，将其和现有的数据进行对比，发现设备的异常并且及时做出回复。使用者可以在操作终端，通过指令控制器将相关指令发送给PLC，远程操作设备。同时，可以根据实际情况以及指挥者所下发的指令来进行自动化控制，一方面可以提高设备的运行水平，如：电动机、润滑站、磁力站、液压器等设备，另一方面还可以将更多的运行情况进行在线显示，如：提升的速度、提升机所在位置、提升的次数、故障声光的显示情况等等。煤矿提升机通过这些改造，可以更好地实现自动化操控，确保作业的高效和安全。与此同时，要进行接地开关处理，开关在有动作以后PLC会进行响应，通过自动控制的方式来进行保护，从而确保提升机自身的安全。总之，通过对单一设备进行自动化升级改造，逐渐形成完善的自动化操作系统，可以为煤矿机电运输系统的优化工作打下坚实的基础。

2.3实行网格化管理

国家在疫情防控过程中，建立了省、市、县、社区、住户的疫情防控网格化责任管理体系，这为疫情防控取得阶段性胜利发挥了关键作用。网格化管理无疑是卓有成效的管理方法，我们将矿井机电运输系统为网格面、分系统为网格单元、井下各岗点作为网格化管理节点，实行“网格定位、业务人员定点、干部定责”，明确各“网格”的管理责任人及职责、任务，使主体责任更加明细化、管理责任相对主体化。落实“责任加重，覆盖加密，效率加倍，管理加强”要求，一级抓一级，层层抓落实，确保机电运输系统管理工作无遗漏、全覆盖，达到机电运输系统管理现场规范及隐患排查工作“横到边、纵到底”，实现机电运输系统管理工作的网格化、精细化、信息化、本安化。网格化管理方法可以延伸到通风、采煤、掘进等专业，促进全矿安全生产的管理。

2.4开展机器人作业活动

井下作业人员所面临的困难较多，如：通风异常、渗水系统故障、机器故障、能见度变低等等，面对一系列突发情况，需要采用正确的操作来保护自己的生命安全以及井下设备的安全。部分煤矿针对作业人员所进行的培训工作不到位，同时井下作业人员安全意识淡薄，对培训活动没有积极参与，对机电运输系统等问题不知如何处理。由此，特种机器人可以更好地适应特殊环境下的作业，让机器人来承担煤矿机电运输的主要任务。可以将机器人和自动化控制技术进行对接，将更多的机器人安装在生产一线和运输一线，通过人工智能来进行自动化控制，对其进行远程控制和一键化操作，通过对煤矿机电运输系统中的各项数据进行收集和处理，执行相对应的控制程序，从而及时调整操作，使得自动化控制系统可以形成良好的内循环。技术人员需要定期开展安全隐患检查、故障检查与排除活动，一方面可以进一步确保安全，另一方面可以提高煤炭生产运输作业活动的质量。机器人的导入可以将更多的人工解放出来用于其他的生产活动，有效降低生产成本。基于此，企业需要招募对机器人控制研发的相关技术人才，并对技术团队加强相应的培训工作，可以和高科技企业进行对口合作，共同开发相应的操作系统，为煤矿的运输系统的稳定提供更多的技术支持和保障。

结语

对于煤矿生产来说，机电运输环节不仅影响着煤矿生产的经济效益，同时也与井下施工的安全有着密切联系。对此煤矿企业应当提高机电运输设备的重视，分析机电运输事故的类型及其原因，根据这些常见事故情况采取针对性的预防和解决策略，将事故发生率降至最低。同时还需要提高工作人员的技术水平和安全意识，避免人为操作带来的安全隐患，实现安全生产的目标。

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