油气集输系统运行效率分析与研究

油气集输系统运行效率分析与研究

王伊凡 ,杨小芳 ,赵,娟

长庆油田分公司第二采油厂西峰一区，甘肃 庆阳 745000

摘要：近些年来，为确保石油供给能力，构建能源安全格局，国家投入资源，组织开展相关原油开采系列工作。根据相关数据，2021年，国内原油产量达到19898万t，同比增长2.1%，石油开采规模的持续增加，固然提升了石油生产能力，但由于机械采油效率较低等制约因素，导致整个开采环节能耗较高，造成资源浪费与成本增加。为应对这种局面，有序推进石油生产的高效化，有必要做好节能降耗技术应用工作，转换石油开采形态，增强机械采油运转能力。

关键词：采油；集输系统；运行效率

1 采油厂集输系统采油特征分析

客观分析机械采油系统特征，明确机械设备构成，管理团队逐步形成正确的观念认知，精准把握机械采油系统节能降耗要点，确保机械采油系统性能的有效升级。石油作为我国能源体系重要组成，是满足能源市场消费需求，强化化工原料供给的有效手段。为确保石油开采效率，石油企业投入大量资源，进行开采设备性能升级，机械采油系统作为目前较为成熟的采油模式，通过硬件系统、软件系统联动配合，持续增强石油开采能力。具体来看，机械采油硬件系统主要涵盖主体机械、抽油光杆、辅助采油设备以及安全防护设备，通过机械系统之间的有效联动，可以持续提升机械采油效能，增强石油资源开采能力。机械采油软件系统主要包括抽油机管理系统、参数检测系统、信息系统、工艺管理系统，软件系统科学介入，保证了硬件系统之间的配合能力，实现机械采油系统信息化升级。由于机械采油系统工况环境较为复杂，设备运行过程中，难以确保各个设备按照预定参数完成石油开采任务，使得电机温度、机械润滑度以及平衡参数受到影响，这些问题的发生，不仅影响了机械采油设备运行效率，降低了石油开采能力，同时也增加设备运行能耗，诱发额外成本。

2 油气集输系统运行效率分析与研究

2.1 间歇采油技术的合理应用

间歇性采油技术作为新型节能降耗设备，在提升低渗漏油田石油开采能力的同时，将整体能耗控制在合理区间范围内，满足现阶段石油开采技术要求。间歇采油技术作为生产控制技术，通过启动扭矩合理控制，实现时间停机、开采间隔灵活控制，实现能耗过程整体可控，将能耗规模保持在合理区间范围内。同时，间歇采油技术对产液结构开展持续性优化，对水淹水窜等情况可以起到明显的抑制作用，在确保油田生产效率的同时，延长设备服务寿命，将油井吨油成本进行合理控制，确保油田综合效益。为确保使用成效，技术人员在实际技术应用过程中，需要切实做好设备选型，通过设备参数调整，设备检修等系列工作，发挥间歇采油技术优势。间歇性采油技术应用环节，为确保能耗控制时效性，实现能耗管控的灵活运用，需要技术团队建立起实时功图在线监测系统，通过系统介入，及时掌握油井供液情况，根据供液具体数据，及时调整能耗控制策略，同时健全完善远程操控系统，依托传感装置、控制装置对井下作业设施进行实时调控，实现设备运转状态的远程管控。通过FRID技术、传感器节点技术等技术手段，获取油井地质、水文等基础信息，借助隔离信息化网络，进行数据传输，借助云计算技术对数据开展系列统计分析，结合统计分析结果，自主选择油井管理模式，实现油井管理的远程化与协同化。在这一过程中，还可以利用GIS技术，进行管理工作的可视化表达，增加油井管理的透明性，推动管理工作有序开展，持续增强间歇性采油技术效能，实现采油效率与采油能耗全方位兼顾。

2.2 小井眼采油技术有序应用

为提升机械采油效率，保证采油机械化水平，在节能降耗技术实现环节，可以采用小井眼技术处理方案，通过井眼控制，形成良好的生产氛围。小井眼采油技术应用环节，应当确保全井直径控制在1.77m，实现对井眼直径控制，避免井眼直径过大影响后续施工作业。与传统机械采油方案相比，这种技术方案，对于空间需求较低，便于开展机械化作业，同时可以减少钻井液的使用，从整体上，管控成本支出，减少人员投入，将整体成本控制在合理区间范围，减少人为因素对于整个机械采油活动影响。在实际技术应用环节，技术人员需要从能耗控制角度出发，有序做好举升系统、配套系统定向优化，在举升系统优化过程中，对清蜡闸门、油管悬挂器总成开展结构性优化，实现设备运行效率与能耗全面兼顾。在抽油机设置过程中，技术人员需要按照低冲次、长冲程的设置原则，对抽油机结构参数做出调整，使用38mm的管式泵，将冲程长度控制在310m，这种结构设置方式，可以在保障原油整体产量的同时，减少不必要的费用支出，实现能耗有效控制。小井眼采油配套技术优化过程中，可以利用DQBPPCYS-150设备，评估原油管运行情况，实现油管运行能力。例如将油管接箍外径的数值设置为73mm，套管内径设置为62mm，将管通间隙设置为26mm，这种油管参数有效设置，可以提升小眼井运行效率，降低操作难度，控制整体能耗水平，充分满足现阶段机械采油节能降耗升级要求，促进全新机械采油体系提档升级。

2.3 搭建能耗控制信息化平台

机械采油设备在进行整体能耗控制过程中，为持续提升能耗控制水平，形成集约化、智能化管控体系，消除能耗控制的盲目性。管理人员需要转换思路，在认真做好现有生产技术生产之外，还需要从软件系统入手，依托大数据技术、云计算技术，搭建能耗控制信息平台。以信息平台为基础，对油井内部各项机械采油设施运行情况、水资源调配情况进行实时监管，并根据整体需求，进行系列决策，确保油井始终处于良性运转状态。为达到上述目标，可以有意识地将大数据技术纳入到油井管理体系之中，通过数据挖掘、数据分析等技术举措，全面掌握油井运行状态，推动油井管理的信息化与数字化。具体来看，油井管理部门可以与相关技术团队对接，结合油井管理实际，结合大数据技术定位，在油井相关位置做好传感器架设，搭建基础架构，从而完成数据收集以及存取、处理等任务，同时借助模型预测等路径，对油井运转情况进行综合性分析，在此基础上，开展系列管理决策，搭建起完整的现代化油井决策与管理平台，为后续系列工作稳步开展奠定技术基础。云计算技术在机械采油能耗控制中的应用，实现了对油井水源、机械采油设施感知能力的有效提升，促进了自动监测站点的智能化属性，简化了管理流程，提升了管理数据获取与应用能力。基于这种技术定位，油井管理部门需要积极做好云计算技术的引入工作，配合技术团队合理搭建系统模块，理顺云计算平台、传输层、感知层之间的相互关系，在油井内部形成管理闭环。最大程度地发挥云计算技术优势，规避技术应用盲区，简化技术应用流程，在整个层级建设过程中，对于感知层应当持续提升数据信息获取能力，通过对传感器、摄像头以及油层流量采集设备科学布局，形成高效的信息采集网络，实现对油井相关数据快速获取。以无线网络传输以及有线网络传输为媒介，搭建传输层，将感知层获取到的各类油井运行数据及时上传到云计算平台。

3 结语

机械采油体系构建过程中，对于节能降耗技术科学运用，在提升采油作业效率的同时，降低能源损耗，构建绿色开采新模式。为达成这一目标，本文在分析采油机械系统构成的前提下，综合分析采油机械能耗影响因素，采取必要举措，实现节能降耗技术在机械采油中的科学化应用，提升技术应用可操作性。

参考文献：

[1]张伟王博沈玺琳. 采油厂节能降耗措施综合应用及效果分析[J]. 油气田地面工程, 2022, 41(7):87-92.

[2]刘向东, 范明富, 冯吉,等. 油田原油集输系统节能技术与措施[J]. 石油石化物资采购, 2021(33):3.