化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

李俊奇

身份证号：142333198006150054

摘要：目前，建设资源节约型社会已成为时代的主题，对化工企业而言，采用节能降耗技术，能够有效推动化工行业的平稳、快速、持续的发展，并能在持续发展过程中不断地注入新的活力。基于此，对化工工艺中节能降耗进行了研究。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用

引言

在我国经济框架中，化工行业在推动经济发展过程中发挥了不可替代的作用。随着化工行业快速发展，除了环境污染问题外，能耗大这一严峻问题同样也变得日益显著。因此，为了改善我国生态环境，需要想方设法降低化工行业的生产能耗，而解决能耗过大问题的关键在于不断的对化工工艺进行优化与升级，使用科学的方式来合理使用资源，同时加大对新能源领域的探索，确保化工工艺的整体能耗可以控制在合理区间。

1化工工艺中节能降耗技术的重要性

1.1有助于降低生产成本

在化工企业的生产与加工过程中，其能源消耗是巨大的，这与其生产工艺、设备等因素都有着密切的关系。同时，也正因为化工企业在生产和加工过程中存在能源消耗巨大的情况，导致了化工企业生产和加工的成本居高不下，从而对化工企业的经济效益产生了很大的影响。而将节能降耗技术有效地应用到化工企业的生产和加工中，可以达到化工企业节约能源的目的，从而有利于减少化工企业的生产加工成本，也可以提高化工企业的经济效益。化工企业作为一个经济主体，在不断地进步和发展中，必然要重视生产成本问题，这也是一个企业发展的关键因素。

1.2有助于减少能源消耗

在当前的化工行业中，化工工艺过程不仅能源消耗高，而且生产效率较低，对化工行业的发展产生了严重的阻碍作用。而要有效解决这一问题，就需要化工企业在化工工艺过程中加大对节能降耗技术的使用，以达到降低环境污染、提高生产效率和降低能源消耗的目的。

1.3有助于提高能源的利用率

随着科技创新时代的到来，人们都已经认识到能源对人类生存和发展具有重大的现实意义。然而，在化工企业的生产与加工中，存在着大量的能源消耗、能源浪费等问题，这些问题不但会影响到化工企业自身的发展，而且还会对整个社会以及人类的进步和发展产生严重影响。而化工企业通过采用节能降耗技术，就可以最大限度地提高化工企业在生产和加工中能源的循环利用。比如，在化工企业的生产和加工中，可以回收一些废水和废料进行再利用，从而达到提高能源利用率的目的。另外，通过将废物循环利用，可以有效降低基本能源的开发数量，这也是我国环保战略的重要测量。

2化工工艺中节能降耗技术应用存在的问题

2.1化工工艺更新换代较慢

在化工生产阶段，需要由技术人员负责对各类化学反应进行严格控制，为化学反应稳定进行提供良好的反应条件，例如，调节反应温度以及控制催化剂的使用量等等。在结束化学反应后，要求技术人员继续对反应压力、温度等参数进行及时管控，确保化学反应效果可以符合预期要求。但是，为了保证化学反应可以如期完成，往往要求现场技术人员拥有较高的操作能力，但是此种管理方式也会加剧能源消耗程度，特别是难以精准的操控反应压力与温度。另外，如果反应参数控制不当，不仅会影响化工产品的生产效率，而且也会诱发其它有害的副反应，影响资源的利用效率，同时也会加剧能耗损失。因此，化工工艺不够先进，无疑是影响节能降耗效果的最大因素，在今后化工工艺研究过程中，需要从化工工艺的现代化程度入手，不断提升我国化工工艺的应用水平。

2.2生产设备落后

在化工企业的生产过程中使用节能降耗技术，对企业的相关设备也有很高的要求，特别是在产品的反应环节，对反应装置的密封性能等有更高的要求。同时，对设备的材质进行了更为严格的规定，以进一步保证化工企业在生产过程中的安全性、稳定性，进而实现节能降耗的目标。

（1）目前国内很多化工企业的生产设备使用的时间都已经较长，有些设备的零部件已有较大的磨损，很难保证相应的设备性能。

（2）不完善的生产设备还会导致能源外泄等问题，更是加剧了化工企业对能源的需求，进而导致能源消耗进一步增加，同时也加剧了生产能源的浪费，导致了各种高损耗、高污染等问题，严重影响了化工企业的经济效益。

（3）这些高损耗、高污染的生产环节，也会给企业的形象带来很大的影响，对企业的发展极为不利。

3化工工艺中节能降耗技术应用优化策略

3.1积极优化化工工艺

在化工企业发展过程中，产业转型是未来化工行业重点的发展方向，但是目前部分化工企业的转型工作仍然存在许多阻力，并且大量传统化工工艺沿用至今，极大的提升了化工生产的能源消耗，对化工行业发展产生了一定的制约作用。所以，为了实现节能降耗这一发展目标，化工企业需要不断地对化工工艺进行优化与升级，将现代化节能降耗技术应用到化工生产中，提升化工工艺的应用水平，逐步淘汰落后产能与化工设备，将化工生产能耗控制在合理区间，加快节能降耗发展目标快速实现。

3.2不断引进节能设备

在应用节能降耗技术时，为了提升化工生产的节能水平，化工企业管理者除了要优化化工工艺外，还要积极引入节能设备，以此来提升化工企业的节能水平。现阶段，由于资金有限，部分化工企业使用的生产设备已经拥有多年的历史，大部分设备已经长期处于“带病”状态，随着这些老旧传统设备使用时间增加，废水、废气等废弃物的产出规模也更大，不仅会对化工企业周边环境产生破坏作用，而且也会增加能耗成本支出，影响企业的经济效益。因此，化工企业应意识到环境危害以及资源浪费问题的严重性，加大节能设备的采购力度，使用现代化设备来替代传统高能耗设备，不仅可降低废弃物的产生规模，而且还可通过回收废弃物来提升化工企业的经济效益，避免能源浪费。

4新型节能降耗技术的实际应用

4.1水煤气技术

在化工甲醇生产过程中，水煤气技术的应用可以有效降低生产工艺能耗。在水煤气技术的帮助下，可显著降低合成气中的碳氢比例，有助于进一步降低能耗。在应用水煤气技术时，预变炉中会通入一定量的粗煤气，并将粗煤气加热到一定温度，等到粗煤气温度到达要求值后，合成气便会通入到主变炉中。随后气体在主变炉中会发生热交换，将合成气的温度降低到低温甲醇生产所需要的温度。研究表明，水煤气技术在化工工艺生产中的应用，降低能耗的表现十分显著，具有极大的推广与应用价值。

4.2酸性气体脱除技术

在对煤炭的组分进行研究后发现，硫元素与氮元素在煤炭中大量存在，对于甲醇生产工艺来说，煤炭会在化学反应中生成一定量的酸性气体，例如，硫化氢与三氧化硫等。在甲醇生产阶段，酸性气体的存在会严重腐蚀生产设备，影响生产设备的工作状态，同时也会对外部大气环境产生污染。在低温甲醇洗工艺中，需要借助酸性气体脱除技术来控制废气排放的规模。所谓酸性气体脱除技术，指的是使用物理方法来将酸性气体脱除干净，并向室外排放出符合环保要求的气体。由于低温甲醇生产工艺中会伴随大量酸性气体的产生，并且煤化后的气体会与酸性气体相互融合，所以要精准地从合成气体中分离出酸性气体，才可确保甲醇生产工艺可以有序进行。因此，在酸性气体脱除处理阶段，需要使用制冷装置将吸收装置的温度降低至-40℃，让酸性气体可以得到充分的吸收，随后在吸收塔的帮助下，酸性气体可以从合成气体中分离出来，从而完成酸性气的脱除处理，并且不会破坏煤化合成气的质量与性能。总之，通过运用制冷装置来降低合成气体的温度，可以更有效地完成酸性气体的脱除工作，比传统脱除工艺更加节能。

结语

在化工工艺中采用节能降耗技术不仅可以节省能源和资源，而且有利于推动节能降耗技术的研发，有效地降低废弃物的排放，实现环境保护的目的，使得化工企业能从根本上减少对环境的危害，从而推动我国化工行业的健康发展，也为实现化工企业的可持续发展目标打下了良好的基础。

参考文献

[1]张雷.化工工艺中节能降耗技术的实践研究[J].石化技术，2022,29(9):123-124.

[2]赵隆颢.化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略研究[J].化工设计通讯，2022,48(8):70-72.