浅析化工安全生产与生产技术管理

浅析化工安全生产与生产技术管理

梁春

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摘要：在化工生产中，做好安全管理十分重要。在化工产品的生产过程中化工安全生产与生产技术管理是保障产品质量的重要前提，同时也是企业实现生产效益有效提升的重要基础，在化工生产过程中两者发挥出了不可替代作用。因此化工企业需要对化工安全生产和生产技术管理给予高度重视。目前国内化工企业在技术管理和安全生产方面仍然存在很多不足之处，对安全生产与生产技术管理之间的关系不能进行合理处理，从而导致化工生产效率受到严重影响，也会影响企业健康发展。因此重点针对化工安全生产与生产技术管理的辩证关系进行讨论，同时针对化工生产及化工企业管理现状进行详细分析，提出了有针对性的解决对策。

关键词：化工；安全生产；生产技术管理

引言

化工生产技术管理和化工安全生产是化工企业发展中不可或缺的两方面。化工生产技术管理是指通过科学的管理方法和技术手段，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。化工安全生产是指在化工生产过程中，采取各种措施，保障生产过程的安全性和稳定性，防止发生生产事故。化工生产技术管理和化工安全生产相互关联、相互依存，二者之间的关系密切。本文选取化工生产技术管理与化工安全生产的关系为论述对象，阐述了二者之间的关系，旨在为化工企业提供有效的技术管理方法，提高化工安全生产水平提供理论借鉴。

1生产技术管理概述

对于化工企业来说生产技术管理主要指的是针对化工企业生产模式、工艺流程、生产技术从业人员全面实现系统化和规范化的管理过程。根据当前化工企业的生产技术管理现状可知，其主要包括了以下几个方面内容：首先是针对生产技术和物料的高效管理；其次是针对生产工艺实施规范化和标准化管理；再次是针对化工生产装置、化工产品及控制过程的管理；最后则是针对生产工艺、操作人员、工程理论等过程的管理。

2化工安全生产当前存在问题

2.1生产工艺中存在安全隐患

化工产品、原料等的特殊性，也决定了化工生产过程的复杂性和危险性。化工产品和原料有许多是易燃易爆的，在储存、运输、使用中都有极大的危险性，如果操作不当，将会造成严重的安全事故。而且在化工生产的过程中，化学原料的存在形式也极其多样，如固态、气态和液态，各种化学原料的处理和应用工艺有很大的差异性，如果温度、湿度等工艺参数不当，就会带来巨大的危险。比如氨碱制取纯碱，需要经过过滤、煅烧、洗涤、氨解吸、循环利用等工序，每一道工序都存在着极大的安全隐患。在化工生产中，也存在着高温、闪爆、中毒、泄漏等危险的安全事故。比如，如果有气体进入乳化反应器中，与甲苯、金属钠发生副反应，就容易引发爆炸。

2.2企业员工综合素养较低，缺乏基本安全意识

企业安全生产方案是否能够严格落地取决于员工的个人能力及整体综合素养水平。从化工企业实际生产角度看，化工行业生产本身具有一定特殊性，作为化工产品生产线的设备操作人员必须具备相关的专业技能和职业素养，否则很容易引发无法挽回的后果。例如在化学产品生产的某个化学反应期间一旦出现操作失误，就可能引发重大火灾、中毒或爆炸事故。目前国内不少小型化工生产企业缺乏充足安全生产意识，而且受到自身整体实力和技术水平影响无法对化学反应条件进行实时监控，从而导致在一些生产环节中非常容易出现操作失误现象，这也是导致化工企业产生重大安全事故的一个主要原因。例如在7.28南京化工厂发生的保障安全事故中导致了多人出现伤亡现象，后期经事故调查发现该事故的发生主要是因员工个人能力和综合素质相对偏低，在化工安全生产过程中出现生产管道挖裂最终引发爆炸。

3化工安全生产与生产技术管理措施

3.1加强对设计人员的管理和培训

首先，在设计前，设计院要编制科学的技术培训计划，并对化工工艺的设计人员进行统一的专业培训，避免在设计过程中存在安全隐患，将技术信息全面落实到整体设计之中，以保障化工工艺工程项目后期顺利进行。在此过程中，可以邀请专业的相关行业专家，对设计人员讲解理论知识，并通过特定的技能考试和实践工作对设计人员进行专业测试，以提升设计人员的专业技术水平。另外，化工工艺设计企业或部门也应主动引进高素质人才，激发设计人员主动学习的潜质，保障化工工艺设计高质量运行。

3.2做好化工安全生产设备的管理工作

在安全生产过程中，负责人员需要加强对设备的安全管理，不仅要对设备本身加大重视，及时观察和测定设备指标的标准性，还要对其使用次数和使用时间进行严格记录，方便及时更新和维修。在日常使用之后，设备管理人员需要对生产设备进行及时检查、定期检修维护，防止由于生产原材料的不安全问题造成设备损耗。在设备管理过程中，技术人员必须避免设备“带病”运转，对于一些已经存在不安全隐患的设备要杜绝使用。同时，设备安全管理人员还需要对设备的性能和操作说明进行认真学习，并将一些影响设备安全性能的因素、安全操作不规范实例及时告知生产人员，加强生产人员对设备的了解。在研究设备不安全事例时，负责人员可以列举一些事故发生的细节，及时为全体人员敲响警钟，在耳濡目染下增强设备的安全管理、操作意识。

此外，化工企业相关人员在进行设备选购时，需要严格遵守国家颁布的法律要求和行业制定的标准，结合企业实际的生产需求，选定所需设备。设备选购人员需要对生产设备的规格、性能、参数等进行详细地研究和比较，严格挑选适合的设备类型。在设备开展生产工作之前，管理人员和生产人员都需要对设备进行提前检查和检验，在试运转正常的状态下开展工作，尽量避免不必要的人力、物力损耗，增强生产的安全性。

3.3加强应急预案的建设

为达到年度安全工作目标，化工企业要建立应急组织，健全应急方案，保证各部门员工在风险评价和隐患处理上都有很好的应变能力，将生产管理中的损失降到最低，避免出现严重的事故和后果。为了更好地处理突发事件，管理者需要运用各种方法，如针对自然灾害的应急预案，针对危险危化品排放的应急预案，针对电源故障的应急预案，针对火灾的应急预案等，都需要进行编制。在紧急情况下，输入紧急反应的链接，可以迅速开始紧急情况的处理计划。对各应急方案进行风险分级的区分，按照分级评定的结果，建立相应的技术、管理、安全、善后小组，对生产风险进行有效的防范。比如某企业将生产安全事故按照特别重大、重大、较大和一般事故进行四个等级的划分。企业应针对风险等级采取不同的预警措施，如在危险程度较低时触发报警、发布紧急通知，以吸引有关人员的关注。而当高浓度的有害气体释放时，则会触发紧急启动等级，增加应急通信、应急组织部署、应急处置等功能，同时进行应急反应，以保证高危险信息得以及时处置，减少危险程度，消除安全隐患。

结语

总而言之，化工企业生产过程中需要对生产技术管理工作给予高度重视，以此来充分保障企业生产安全。因此企业在日常管理中要针对各生产环节中的危险因素和隐患问题进行及时排查和预防。加强生产安全和技术管理关系的协调发展，对两者关系进行进一步优化和改进才能够化工企业的长远发展营造安全、稳定的环境。

参考文献

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