轻工机械设计制造工艺及精密加工探讨

轻工机械设计制造工艺及精密加工探讨

曲文驰

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摘要：随着社会经济的不断发展，在工业产业运行及不断发展的背景下，工业制造成为人们关注的焦点。轻工机械作为机械制造行业中十分重要的组成，可以满足行业的发展需求。但是，在轻工机械设计制造及精密加工中，经常会遇到技术、施工材料等问题，这些现象会影响机械设计及制造的效果。因此，在轻工机械设计制造中，为了提高项目设计的整体质量，应该将轻工机械制造作为重点，通过精密加工技术的使用及制造工艺的探究等，逐步提高轻工机械的使用效果，达到行业高质量运行的目的。

关键词：轻工机械设计；制造工艺；精密加工；探讨

引言

随着社会经济的不断发展，现代化科学技术水平的不断提升，我国机械设计生产水平也不断提升，在一定程度上促进了我国机械生产业的发展。在现代科技不断深入发展的时代背景下，传统的机械行业工艺水平无法满足现代化工业发展需求，不利于我国工业的现代化发展，而轻工机械设计制造工艺及精密加工技术作为现代化机械行业至关重要的内容，其在现代机械设计及制造中发挥着不可替代的作用，但就现阶段我国机械制造工艺发展实际情况来看，总体工艺水平比较低，所以在轻工机械设计制造工艺及精密加工技术的应用过程中，要重视不断提升精密加工的质量，要不断提升轻工机械设计制造工艺及精密加工技术水平，进而促进我国机械设计制造工艺的进一步发展。

1轻工机械制造工艺特点

1.1系统化

我国现代轻工机械制造已经形成产业链，呈现规模化发展和系统化发展的特点。轻工机械制造被当作一个完整的系统，从技术设计到机械生产、包装、销售，各个环节都是整合的，可以提高企业综合竞争，也符合市场的发展趋势。

1.2市场化

我国轻工机械制造目前已全面步入市场化，使得轻工机械制造工艺呈现出市场特征。因此，市场经济在推动轻工机械制造工艺发展方面发挥着越来越重要的作用。在市场经济影响下，轻工机械制造材料的质量、工艺技术水平以及机械制造创造的经济价值等成为人们关注的重点。

1.3智能化

科学技术与人工智能的发展在当前轻工机械制造领域掀起了技术革新浪潮，极大地推进了现代轻工机械制造的智能化发展进程。目前，智能化已经成为推进轻工机械制造发展的关键途径。从产品设计到机械生产，智能化建设越来越受到重视。此外，精密加工技术不断成熟，也成为轻工制造企业投入的一大方向。

2轻工机械设计制造工艺及精密加工

2.1精确成型工艺

在轻工机械制造中，精确成型工艺作为十分重要的组成，通过精铸、精锻和粉末冶金工艺的研究，可以提高零件工艺生产的整体效果。结合传统机械生产特点，生产工艺制造中具有较为精确的尺寸及形状要求，零部件生产中会以削切工艺为主，在原材料生产的过程中会造成资源浪费，增加设备生产成本。在轻工机械制造中，为了更好地节约项目成本，需要变革这种工艺形式，通过精确成型技术的使用，融入新材料及新工艺的使用方案，并减少材料的损耗。如在轻工机械设计制造工艺中，通过粉末冶金方法的使用，不仅可以提高产品的制造强度，也可以保证零部件的成型效果，避免加工余量的出现，实现轻工机械设计制造的目的。

2.2搅拌摩擦焊接工艺分析

搅拌摩擦焊接工艺主要是指通过高速转动搅拌头让其能够与对应金属产生全面的摩擦，搅拌摩擦的过程中会产生非常大的热能，进而有利于焊接工作人员顺利完成焊接工作，在焊接施工工作过程中，搅拌头材料在被磨损的过程中，并不会让其他材料被磨损，所以这一定程度上有利于减少耗材，有利于降低生产成本。在现代机械设计制造工艺生产过程中，搅拌摩擦焊接技术在汽车生产、铁路生产以及船舶生产过程中有非常广泛的应用，随着现代化科学技术的不断发展，搅拌摩擦焊接技术正被逐渐应用到更多的领域中。

2.3干式切削工艺

传统切削技术需要使用切削液来发挥冷却、润滑等作用，造成了污染问题。在加工过程中不使用切削液，即为干式切削加工方法，可以获得洁净无污染的切屑，是符合绿色生态要求的加工方法，可以很好地节省使用切削液及处理污染切屑的成本。目前，轻工机械制造采用的绿色制造工艺众多，以干车削应用最广泛。以丝杆加工为例，以往加工程序烦琐复杂，需要先在软材料上加工螺纹，淬硬后逐件精磨。这样生产一根需要耗费3h左右。而采用干式旋风铣削加工工艺代替软车削与精磨，绿色环保的同时，可以明显提高金属切除效率，使生产一根丝杆的工时缩短近2h。

3轻工机械和精密加工技术制造工艺创新技术分析

3.1基于构件焊接技术的创新

在轻工机械设计制造中，由于采用的构件较多，且很多构件需要进行焊接处理，常见的焊接技术有电阻焊、气体保护焊、埋弧焊、螺柱焊。不同的焊接技术，在实际应用中的范围和要求也不同，所以在构件焊接技术不断创新的过程中，应结合焊接技术的特点，针对性地加强对其创新。要结合轻工机械制造的需要，针对性地进行技术创新，比如随着轻工机械要求的不断提高，需要将两种完全不同的材料焊接成为复合构件，此时往往因为材料的物理性质不同、化学力学性能存在差异，使得异种材料的连接难度较大，这就需要创新性地采用复合材料与电子束自熔焊接技术来应对。

3.2精密加工技术应契合加工材料而创新

在精密加工中，并非所有材料都能实施精密加工，尤其是有的材料硬度较大时，往往会大于加工机件自身的硬度，而如果加工，就可能导致机件被崩坏，因此，并非所有材料都能满足精密机械加工的需要，而要满足，就必须采用特殊材料做成的机件，或者是采用激光切割的方式来处理。以陶瓷和塑料加工为例，因为其主要是加工非金属材料，在精密机械加工材料时，主要有金属与非金属之分，所以精密机械加工的每个方面也不同。

3.3精密加工技术应契合实际应用而创新

目前，在轻工机械制造中，精密加工技术的应用范围主要有金属手工具、金属包装容器以及非金属构件中的应用，为了在质量和外观上满足实际需求，应在精密加工技术创新中，始终契合实际需要来进行。第一，在金属手工具中的精密加工技术的应用，目前主要是以满足实际使用的需求而进行精密加工。金属手工具主要是采取人力控制并作用在物体上的小型工具，且大都配备了手柄，能有效地为切削与辅助装修提供帮助，常见的有锤子、锯片、锉刀、钳子、扳手等。应用精密加工技术的目的就是促进工具性能的提升，尤其是保障灵活性。第二，在金属包装容器精密加工时，金属包装容器的形态较多，基于力学视角而言，大都是薄壁容器，为发挥包装容器自身的包装功能，就需要在强度和刚度上满足实际需要，同时考虑其运行的工作环境的压力是否适宜，尤其是要满足规模化和标准化生产的需要，因此需要在精密加工技术上加强对其的创新。

结语

综上所述，在轻工机械产业运行及发展中，机械制造工艺及精密加工技术作为十分重要的组成，通过生产工艺的确定以及机械生产方案的选择，可以结合行业的运行特点及材料生产工艺的基本需求，设置针对性的生产工艺，稳步提升轻工机械的生产效果，为行业的高质量运行及稳步发展提供保障。通常情况下，轻工机械设备生产单位需要改变以往的生产理念，通过生产工艺的创新及机械制造方案的研究等，提升轻工机械生产的整体质量，为行业的稳步运行及持续发展提供参考。

参考文献

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