机械电气控制装置PLC技术分析

机械电气控制装置PLC技术分析

刘玉明

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摘要：现如今，我国机械领域迅速发展，自动化技术被广泛应用在机械电气控制中。PLC技术是机电自动化技术中非常重要的一项技术，其应用范围非常广泛，具有很强的应用价值。所以，一直以来，对PLC技术的研究力度非常高，希望通过这种技术来保障机械电气控制水平的不断提升，确保机械电气产业实现更好的发展。基于此，本文就以机械电气控制装置PLC技术为主要研究对象，在分析了PLC技术概念、应用优势、对机械电气控制装置PLC技术步骤进行了重点分析介绍。希望以此为我国电气工程的健康发展提供一些有价值的参考。

关键词：机械；电气控制装置；PLC技术

引言

随着我国工业的转型升级，与工业化、自动化、信息化、智能化、数字化等先进技术的蓬勃发展，工业电气自动化技术应运而生，它的出现可以更好地满足我国的工业发展需求。PLC技术的实质是将数字计算作为电子系统的基础，目前在我国工业电气自动化领域有着广泛应用。

1 PLC技术概述

现代计算机技术和自动控制技术最有效的结合技术是可编程控制器，也被称为PLC技术。该技术将中央处理器作为核心控制器，具有多种丰富的控制功能、编程简单，自动控制适应性和可靠性强，实现了计算机控制和网络化传输一体化的自动控制效果，有效提高了电气设备控制水平，是现代新型工业的标准化装置之一，在推动现代众多行业实现工业化、自动化发展中做出了积极贡献，在通信控制领域发挥的重要作用受到了广泛的认可。

2 PLC技术的应用优势

PLC技术极大地简化了自动化数据的管控与解析步骤，促使电子设备工作实效获得提升。在电控工作范畴中通过PLC技术的有效应用促使其工作流程也越发变得便捷，极大程度提升了电控工作的实效以及可靠性。再有PLC技术便捷优势，能够在系统控制时发送指令，此步骤并不需要太多的高技能要求，工作人员能够快速掌握。PLC技术具有极大程度实用性能够满足各种各样的工业生产要求，PLC技术在运用流程中，也需要相关的整套的机器设备，差异的设备配置需要控制不同的目标。操作的流程中，需要相关的机械设备操作人员具有较好的协同素养，能够将通信设备获得高效的运用，促使控制工作顺利有效达成，将控制工作更加便捷，其PLC技术自身具备的实用性能够将机电一体化控制工作变得更为高效。将PLC技术运用后，设备的抗干扰性获得极大提升，在当下设施运作工况繁杂的情况下，将PLC技术运用其中，从而能够极大程度满足运行需求。

3机械电气控制装置PLC技术应用分析

3.1在开关逻辑中的应用

若想切实有效地控制机械电气装置，则需要利用多项开关的同步协同作用，为机械装置提供有效的基础动力。将PLC技术应用于该装置中，可以基于逻辑开关对其实现控制效果，将装置工学应用效果体现在该设备实际应用过程中。例如，在对继电器进行保护时，可以结合PLC技术对开关控制效果进行优化，大幅度加强继电保护器的自动化效率。深化PLC技术的应用，将原有的继电保护替换，推动机械电气装置的多元化发展。另外，也需要结合实际情况对开关逻辑管理效果进行优化，完善机械电气控制装置功能。

3.2对原理图进行科学合理的设计

在机械电气控制装置中应用PLC技术，需要事先进行原理图的科学设计，这也是机械电气控制装置设计研发过程中最基本和基础的工作，在原理图设计中还要体现出PLC技术在该装置中的应用效果和方式。通常情况下，原理图设计时需要将装置控制电路、主电路设计等融入其中，并且还要对这些内容进行科学合理的设计，在设计的过程中，还要对电气设备的布置等进行合理的划分，并且还要在原理图上进行准确的标注，并对主线路和分线路进行控制标注，将不同装置的保护作用进行明确。另外，在进行原理图设计时，还要对所有的设计细节进行综合性的分析和评估，以此确保原理图中所有信息的准确性、合理性和全面性，为后期机械电气控制装置的正常运行提供参考保障。

3.3应用于机床自动化控制

在电气设备自动化控制领域中，对加工机床的自动化控制是比较常见的应用。现代加工机床已经成为机械、电子一体化的自动化设备，广泛应用于各种工业生产环境。传统加工机床的控制中，电气结合部位、液压控制部位是故障发生较多的区域，因为机械和电子设备通用性不强、种类繁多、维修比较困难，是影响机床正常使用的主要因素之一。PLC技术应用于机床这部分的传统控制后，能基于实时监控功能，全面掌握机床运行情况，一旦机床运行出现故障，PLC系统能报警并指出故障区域，为尽快修复提供具体指导。PLC技术应用于机床自动化控制，需要高压开关柜、PLC柜机等相关设备的支撑。但硬件电路主要采用大规模集成电路，元器件少，运行可靠性高，发生故障的概率大大降低。PLC技术的软件部分主要通过算法和程序控制，能基于机床加工需要进行灵活设计开发，使用更加方便。在软硬件的协同配合下，PLC系统能实现对机床的有效控制，降低机床使用故障，保证机床安全可靠运行，提高了机床生产效率和经济利润。

3.4 PLC在数控系统中的应用

可编程控制系统在数控技术中也得以广泛应用。数控系统的主要功能可以体现在机械加工方面，可以将较为常见的数控控制系统分为点位控制系统、直线控制系统以及连续控制系统，将点位控制系统应用于孔加工机床，可以实现加工过程中每点之间移动的精确性。如今的数控系统大多借助于单板机控制系统与全功能数控装置，这两种控制方法虽然都应用了可编程控制器系统，但二者的使用功能以及应用范围都大不相同。单板机控制系统可以解决硬件电路、驱动电路和抗干扰问题，应用单板机技术能以实际生产需要来调整、升级机床功能，更适合应用于普通企业的生产中。尽管全功能数控装置的功能十分完善，但价格较为昂贵，性价比不高，所以通常普通企业不会选择。

3.5顺序控制

一般状况下，电气工程中的自动化控制设备，通常运行时间长，状态始终处于持续运转，以致造成电能损耗量大范围升高，造成相关工程造价持续提升。PLC技术在顺序控制中运用时，可以极大程度降低运行间不必要损耗。顺序管控模块通常情况下拥有较多的功能，PLC技术有着强大的远程控制功能，将其在电气工程自动化控制中运用能够极大程度提升智能化水平。另外，顺序控制的优势势必要关注，使其价值发挥到极限。相关人员要掌握PLC技术在顺序控制中的主站层、现场传感、远程控制等内容。需要针对这些内容进行科学设计，尽可能提升其在顺序控制中的实效，降低系统运行间的损耗。

结语

综上所述，在机械电气控制装置中应用PLC技术，可以很好地对整个机电设备系统进行有效控制，并且还可以发挥出PLC自动化和智能化的作用和优势。PLC控制系统可以很好地将自动化技术和计算机技术进行整合应用，从而对整个以计算机电气设备的基础的各种关联性及生产线的稳定性进行准确控制，从而保障生产效率和质量。因此，为了更好地保障机械电气行业的健康发展，需要给予PLC技术足够的重视，不断地对PLC技术的应用方法和步骤等进行创新完善，从而发挥出PLC技术的最大价值和优势，为我国机械电气行业的发展带来重要的技术支撑。

参考文献

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