化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

王心利

高密市登顺化工有限公司 山东省潍坊市  261500

摘要：近年来，随着人们生活水平的不断提升，化工行业迎来了巨大的发展空间，使其逐渐成长为我国重要的经济支柱，也提升了国家的综合国力。由于化工生产要用到各种化工原料，而这些原料具有易燃、易爆、毒性等特点，提高了化工生产的危险性，一旦出现问题，可能会引起大规模火灾、爆炸等问题。因此，设计人员必须提高对化工工艺安全设计的重视程度，全面分析化工工艺流程，努力将化工生产的危险性控制在合理范围内，避免给化工生产企业带来严重影响。

关键词：化工工艺;工艺设计;安全管理;危险识别;控制措施;

1化工工艺安全设计危险识别和控制意义

化工行业是一个具有危险性和不确定性的行业，在化工工艺设计过程中，由于设计人员在设计过程中出现纰漏，就会带来一系列的安全隐患，导致后期工作无法开展或发生安全生产事故，这就要求设计部门和人员应对危险因素进行敏锐的有效识别和察觉，在设计过程中，及时发现问题，解决问题。另外，在化工工艺的设计环节，还存在着由于工作人员的失误或者设计不成熟、数据有误差等导致安全事件发生。

2化工工艺安全设计概述

2.1化工工艺安全设计特征

化工工艺是指通过化学变化、物理变化将原材料转换为产品的过程。只有合理控制危险因素，才能安全生产出合格产品。化工工艺流程主要包括原料处理、化学反应、产品精制等环节。其中：原料处理是让原材料在化学变化、物理变化中达到能满足行业标准规格和状态的过程。结合生产实际，不同原料要经过各种预处理，如乳化、提浓、净化等工序。化学反应作为化工工艺流程中的重要环节，也是日常化工生产中的主要步骤，通过将压力、温度等因素应用到预处理过的原材料中，致使原材料在不同条件下出现各种化学反应，从而得到预期的产品。值得注意的是，现代化学反应类型趋于多样化，如还原、氧化、磺化、聚合等，经过化学反应后，能生成各种混合物。产品精制是化工工艺流程最终环节，它将混合物进行分离，解决混合物内部的杂质和副产物，从而生产出满足要求的产品。因此，工作人员在进行整个化工工艺流程操作时，要保证每个步骤均正确，才能完成原材料在特定设备和操作条件下进行物理和化学的转变。

2.2化工工艺设计的价值

化工工艺规划过程是企业对引入新生产设备或新生产线的预算过程。在设计与规划时，往往根据现有的设备，通过设计的反应条件来对反应流程进行预先计划，为以后真正的化工生产铺路。对于有毒有害的合成类反应，对化工工艺流程进行预先设计与规划，将探明毒害元素的蔓延速度，明确反应进程中的不利影响，对内部风险进行提前预判以及预估，保证未来化工生产工作的正常、顺利、稳定，并将事故发生概率降至最低值。在对化工生产界定的相关法律法规日益完善的背景下，对化工生产提前进行工艺设计是获得上级生产许可、相关安全部门验收的先决条件。化工工艺设计过程往往也是对化工生产过程中的风险摸索过程，有利于规避设计风险，保证生产工作的顺利进行。

2.3化工工艺设计的识别控制技术性要素

我国督导化工工艺设计的安全部门，在参考发达国家“六阶段”定量化工生产安全评定后，设计出危险工艺辨识取值表。该表采用积分制来综合评定化学生产工艺的设计安全等级，将化学反应中的温度、腐蚀性、操作人员的操作情况、反应压强四个直接影响化学反应安全的要素，分别拟定为10分、5分、2分、0分四等级。通过累积计算来确定最终的化工工艺设计的危险程度。根据安全监察部门拟定的危险工艺评分表，相关技术人员可以将不同分支以及相对应加权比例进行计算，最终能够得出危险等级评分结果，最后以此为基础，进行针对性优化设计，为降低危险等级做出努力。

3化工设计中安全风险识别

3.1化工工艺物料风险识别

在化工工艺物料风险识别过程中，化工工艺原材料的好坏直接决定着产品质量的优劣，由于原材料存在着一定的复杂性，因此对原材料质量的筛选也显得尤为重要，例如易燃易爆原料，如果原料在设计阶段未能及时发现材料是否达到指定标准，很有可能因掺杂其他物质，使得化学物品反应不完全或引发不良反应，在后期阶段出现爆炸等现象，引发安全隐患。同时对于原材料的监管也非常重要，在存放时选地不能潮湿，应选择干燥通风的地方进行存放，其次要避免阳光直射，以防原材料的性能发生改变。

3.2化工生产流程风险识别

自动化控制已经被普遍应用于化工工艺产品的制造过程中，不仅为化工企业节省了大量的人力、物力，还在一定程度上提高了工作运行的效率。但生产流程是否流畅，就要求设计人员在设计过程中，要对其运行的流畅程度和安全程度进行风险识别。这是由于在自动化操作过程中，细节直接能对成品化工工艺物和安全造成影响，因此，对不同的技术解析检查就显得尤为重要。

3.3化工生产过程风险识别

对化工企业来说，在设计阶段就要做好全面设计和检查，在化工具体的运行过程中，因所受影响因素较多，在设计阶段进行监察和预测，能够很好的预防在实操过程中出现问题而引发安全隐患。在设计过程中设计人员还应对化工工艺原料和设备进行全面了解，并对其提出具体标准要求，以防操作人员出现操作失误，造成不必要的损失。

4化工安全设计中的危险因素控制策略

4.1从思想上重视化工工艺设计的危险因素防控工作

想要实现化工企业的本质安全，设计人员首先需要树立安全生产的思想，重视设计的安全性，设计建立严格的四级审查制度，定期组织规范学习和培训等，不仅如此，设计人员还需要对安全意识付诸行动，建立完善的安全责任制度，将安全思想深入到每个人的心中。面对化工设计中出现的问题，做到临危不乱，在能够保证安全的前提下尽快解决问题，将人的生命安全放在第一位。

4.2加强化工设计人才的培养

化工企业与其他行业不同，其工作内容繁琐复杂，因此，在很多化工企业的工艺岗位上，会经常出现专业人员紧缺的问题。针对这一问题，国家相关部门已经提出了相应的解决措施。例如：加大在各个院校的招生力度，优化化工企业的人才结构。化工企业针对这一情况，也实行了相应的解决措施，对化工设计人员进行统一培训，通过委派企业设计人员出外进修培养和掌握实操技术，对工艺反应、工艺过程、操作条件和事故应急措施等进行充分了解和认识，达到灵活运用和发现问题的处理能力。

4.3加强对设计人员的管理和培训

首先，在设计前，设计院要编制科学的技术培训计划，并对化工工艺的设计人员进行统一的专业培训，避免在设计过程中存在安全隐患，将技术信息全面落实到整体设计之中，以保障化工工艺工程项目后期顺利进行。在此过程中，可以邀请专业的相关行业专家，对设计人员讲解理论知识，并通过特定的技能考试和实践工作对设计人员进行专业测试，以提升设计人员的专业技术水平。另外，化工工艺设计企业或部门也应主动引进高素质人才，激发设计人员主动学习的潜质，保障化工工艺设计高质量运行。

5结语

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献

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