浅谈煤矿副井窜绳现场的安全管理

浅谈煤矿副井窜绳现场的安全管理

黄垒

淮河能源控股集团煤业公司谢桥煤矿  安徽阜阳  236200

摘要：在煤矿的安全生产中，副井提升是最为关键的一个环节，不仅关系到入井人员、物料的安全，也直接影响着整个矿井的生产效率。煤矿安全规程对于副井提升系统的钢丝绳作出严格要求，规定主、副井提升钢丝绳每2年更换一次,每次新的提升钢丝绳更换后,随着钢丝绳受力以及提升次数增加,钢丝绳会逐渐被拉伸,当绳子的伸长量达到平衡油缸可调节的最大行程后,就需要重新调整绳子长度。本文就副井窜绳为例，谈一谈如何做好现场安全管理。

关键词：煤矿；副井；窜绳；安全管理

一、窜绳施工准备

1.由副队长以上管理人员组织班长、技术人员查看现场，讨论施工方案，技术人员根据施工方案编制施工安全技术措施，经矿领导及相关科室会审同意后，贯彻到每位参加施工人员并签字后方可施工。

2.施工人员准备施工所用的工器具如：钢丝绳扣 、卸扣、手拉葫芦等。

3.对施工所用的各种加工件、材料进行全面的清点和检查，经检验合格后方可使用，确保其安全、可靠。

4.施工期间在二副井地面进、出车侧设置警戒，各水平井口2m范围内拉警戒线。在施工期间警戒范围内非施工人员未经警戒人员同意，严禁进入施工警戒区域内，各水平警戒人员撤出2m范围内或人员撤至信号硐室内。 窜绳期间，各水平井口警戒由提运班负责警戒。

5.施工期间，单双罐停止运行并打闭锁，安排专人负责。

二、施工方案

首先量取窜绳量并在副绳头上做标记，调整主勾位置并下落主勾悬挂5米，施工人员放下液压检修平台并卡设10副钢制板卡，然后将主勾提至井口合适位置，对主勾侧悬挂整体打压，待一个油缸到底后，对此悬挂进行后留并关闭其它三个油缸，然后拆除该悬挂副绳板卡并将副绳与2t手拉葫芦相连，对该悬挂进行泄压并使用风镐将该悬挂楔形环捣松后，将松绳量拽完后恢复副绳板卡，然后整体打压继续调整其它主提升绳，依次循环直至满足要求为止，然后割断多余的副绳并回收施工工具。

三、施工方法

1.准备工作

1.1先提前计算出调绳量通过泄压、走勾、打压的方式将双罐主勾主提升绳油缸的伸长量调整至合适的位置，然后根据调绳量在主勾主提升绳上用油漆做好记号。

1.2调整主勾的位置，使主勾悬挂顶部离井口5米左右位置停止，此时安排专人负责操作检修平台开关，分别放下双罐主、副钩检修平台放下。

2.主勾窜绳

2.1施工人员在检修平台上卡设第一副钢制板卡，待其卡设好后，依次在第一副板卡上方卡设9副钢制板卡（东边第一根为1#主绳）。待上述板卡卡设好以后，施工人员在1#、2#绳之间的板卡上披挂一根φ12.5mm的钢丝绳扣与1个2t的手拉葫芦相连，然后在3#、4#绳之间的板卡上同样挂设1个2t手拉葫芦。葫芦挂设好后，上提主勾，待悬挂装置到达井口方便施工位置停止。

2.2施工人员先将打压泵油管插入主勾悬挂平衡管后，打开主阀门，对4个悬挂打压，待有一个悬挂油缸到底后停止，关闭此悬挂油缸，用两侧套架横梁上挂设的2个2t手拉葫芦将四个悬挂油缸中油量多的悬挂挂设好，继续打压，待另外三个中有一个悬挂油缸到底后停止（在此过程中要使用手拉葫芦将第一个到底的悬挂留住，防止其倾倒），关闭好三个悬挂的油缸，将第一个到底的悬挂油缸打开，对其进行泄压。

2.3施工人员先将副绳板卡拆除，然后用风镐或大锤将悬挂上的楔形环打松，此时要用自制螺栓穿在悬挂和楔形环之间，防止铳楔形环时用力过大，使楔形环坠入井筒。

2.4当楔形环打松后，施工人员在此根主绳的副绳绳头处，用钢丝绳卡卡设一根φ12.5mm钢丝绳扣，然后将φ12.5mm钢丝绳扣与板卡上挂设的2t手拉葫芦相连。

2.5施工人员指挥起此2t手拉葫芦将松绳量拽完，然后继续拉动挂设在悬挂上的2个2t手拉葫芦，与此同时用风镐或大锤将楔形环打松，将主绳的松绳量往下送，再继续起2t手拉葫芦将松绳量拽完。重复上述过程直至将主绳收紧、悬挂油缸行程在最小位置时即可（在主绳收紧前将自制螺栓抽掉）。并卡好悬挂上副绳的板卡，解除上提的2t手拉葫芦与悬挂之间的连接及2t手拉葫芦与副绳之间的连接。

2.6施工人员先对此悬挂打压，（打压时要随时观察压力表系数，压力到17.5Mpa时即可）使其将主绳张紧，打开其他3个油缸阀门均压，使4个悬挂受力，当看到第二个悬挂行程达到最大时，停止打压。

2.7再用同样的方法泄压、收紧、打压，逐一调整另外1根主绳。

2.8如果1次循环后，调绳量不满足要求则按照此方案再进行循环，直至调绳量满足要求。

3.回收物料

3.1窜绳结束后，慢下主勾，待钢制板卡到达井口液压检修平台位置时停止，施工人员使用风动扳手拆除钢制板卡及钢丝绳卡。

3.2待钢制板卡及钢丝绳卡都拆完以后，施工人员及时拆除挂设的手拉葫芦，收回检修平台并挂上机械定位销等，检查没有影响罐笼运行的东西以后空车试运转，确认无问题后，方可运转。

四、安全注意事项

1.所有涉及到起吊的工器具使用前必须进行全面检查，确保完好、合格后方可使用。损坏、损伤、磨损或生锈严重的、转动不灵活、变形或扭曲变形的链条、吊钩严禁使用。起重链条长度不能满足使用时必须更换，严禁采用各种方式续接。

2.严禁手拉葫芦带病起吊设备（重物）；严禁使用不能自锁的手拉葫芦；严禁使用手拉葫芦单链起吊设备（重物）。

3.起吊重物的重量必须符合起吊工具铭牌规定，严禁起吊工具起吊超过铭牌规定的重量。

4.起吊作业必须两人及两人以上进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊作业。起吊时操作人员必须站在重物移动、倾倒方向的另一侧，重物下方严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切注视吊装过程的安全情况，不得从事其它作业，发现险情立即停止作业。

5.使用钢梁起吊时，严禁斜拉，防止吊具滑动、位移。

6.起吊作业时，必须有足够的安全操作空间及紧急情况时后退空间，人员合理站位，严禁将身体的任何部位处于起吊物下方、侧下方、起吊物摆动、倾倒或掉落后可能波及的范围。严禁站在起吊物上作业，严禁人力平衡被吊物。

7.重物吊起时，锚链、起重链条、吊钩组件等不得有扭结、翻转等异常，待起吊物稳定不晃动后方可正式起吊。起吊过程中要时刻观察起重链在吊钩游轮中运行情况，防止起重链在游轮中卡阻而造成单链受力或产生余链，防止起吊物突然下落。

8.起吊时起吊物上的小件、附件必须提前固定牢固，防止起吊时窜动。组合物件（使用螺栓或销轴等连成整体的物件）起吊必须确保物件连接可靠，物件相互之间不产生位移，防止物件突然分离掉落、甩动。

9.物件起吊过程中要有专人观察起吊点、器具、顶板及附近的安全情况，出现起吊异常时，必须停止起吊，查明原因排除故障，严禁强行起吊。

总结

副井提升系统关系到所有入井人员的生命安全，我们必须要严格执行各项安全检查，规范操作副井提升系统机电设备，重点排查钢丝绳的运行状况。当钢丝绳需要更换或者窜绳时，也必须严格遵守现场安全管理规定，按照规定顺序进行施工，确保步骤正确、不漏项。